從有色冶煉煙氣中回收砷的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體來說涉及一種從有色冶煉煙氣中回收砷的裝置與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬礦物冶煉過程中，有些礦石含有較高的砷，使得冶煉煙氣中砷含量高，對后續(xù)制酸工序以及金屬冶煉造成不利影響，需要采用適宜的方法從煙氣中除去砷。另一方面，冶煉煙氣中除了砷之外，還有其它各種成分，如S03，在回收砷的過程中，隨著煙氣的降溫會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，影響收砷效果，且會對設(shè)備及管道造成腐蝕。另外，當(dāng)含砷煙氣進入驟冷塔時，煙氣脈沖易在驟冷塔中分布不均，造成煙氣降溫不均，影響后續(xù)收砷效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明從現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題出發(fā)，提出一種用于從有色冶煉煙氣中回收砷的裝置及方法，以提供一種具有高收砷率、低排放率并且節(jié)能環(huán)保的收砷系統(tǒng)，解決上述問題。
[0004]具體來說，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種從有色冶煉煙氣中回收砷的裝置，按序包括初級降溫系統(tǒng)、高效除塵器、脫硫反應(yīng)器、煙氣快速降溫系統(tǒng)、砷塵回收系統(tǒng)。其中初級降溫系統(tǒng)用于將含砷的有色冶煉煙氣降溫至330-400°C，此過程中回收煙氣的熱量可以副產(chǎn)蒸汽能源;經(jīng)過降溫的冶煉煙氣再進入高效除塵器，高效除塵器將冶煉煙氣含塵量降低90-99%。經(jīng)過降溫除塵的煙氣進入脫硫反應(yīng)器，采用霧化堿性溶液與煙氣中的SO3反應(yīng)，生成硫酸鹽排出，實現(xiàn)煙氣脫除S03。經(jīng)過脫除SO3的煙氣再進入煙氣快速降溫系統(tǒng)，在該快速降溫系統(tǒng)中，煙氣從330-400°C驟降至120-160°C，以使其所含的氣態(tài)砷凝固為固態(tài)砷，固態(tài)砷在砷塵回收系統(tǒng)中予以回收。其特征在于，在煙氣快速降溫系統(tǒng)的前端，設(shè)置有煙氣渦旋負壓系統(tǒng)，所述煙氣渦旋負壓系統(tǒng)包括煙氣整流部及噴水部，噴水部上承煙氣整流部，下接煙氣快速降溫系統(tǒng)的驟冷塔，噴水部的直徑要比驟冷塔小，由此在與驟冷塔的銜接部位形成肩部，噴水部的管壁上分布有多個噴水孔，噴水孔在管壁上傾斜設(shè)置由此使得高速噴射出的水成角度，使得進入驟冷塔的煙氣形成渦旋并形成一定負壓，煙氣水分混合物向下進入驟冷塔，在肩部的位置直徑驟然擴大，從而促進水分與煙氣的充分混合并促進水分的蒸發(fā)，從而產(chǎn)生驟冷效果。
[0005]優(yōu)選地，煙氣整流部具有直徑比煙氣進入的管道的管徑大的內(nèi)腔，在內(nèi)腔的底壁上具有多個導(dǎo)流片，將進入的煙氣導(dǎo)引向噴水部，導(dǎo)流片以一定的角度螺旋，以使得進入噴水部的煙氣產(chǎn)生一定的渦旋。
[0006]進一步，在煙氣整流部內(nèi)腔的煙氣進入口的位置，還設(shè)置有一個阻擋片，提高進入到內(nèi)腔中的煙氣的分散度。
[0007]作為另一個優(yōu)選方案，在噴水部的外圍還設(shè)置有加熱保溫裝置。
[0008]另外，脫硫反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體，反應(yīng)器本體的肩部具有藥劑噴口，在藥劑噴口在上方安裝有煙氣整流裝置，煙氣整流裝置的入口通過管道上接高效除塵器的煙氣出口，煙氣整流裝置的內(nèi)腔中分布有數(shù)個導(dǎo)流片，導(dǎo)流片以一定角度螺旋，將煙氣引向反應(yīng)器本體并使煙氣產(chǎn)生渦旋，渦旋的煙氣在反應(yīng)器本體肩部與藥劑噴口噴入的藥劑發(fā)生混合。
[0009]也進一步，在煙氣整流裝置內(nèi)腔的煙氣進入口的位置，還設(shè)置有一個阻擋片，提高進入到內(nèi)腔中的煙氣的分散度。
[0010]另外，脫硫反應(yīng)采用霧化堿性溶液為介質(zhì)，與煙氣中的SO3反應(yīng)，最終生成固態(tài)硫酸鹽形式排出，脫除煙氣中S03。優(yōu)選地，所述霧化堿性溶液可采取壓縮空氣霧化方式或高壓溶液直接霧化方式。亦優(yōu)選，所述堿性溶液為Ca(0H)2、Na0H中的一種或幾種的復(fù)配溶液。
[0011]有益效果:本發(fā)明用于有色冶煉煙氣的收砷處理，易于實現(xiàn)，適用面廣，收砷效率高，利于推廣使用，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的收砷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明收砷系統(tǒng)的脫硫反應(yīng)器、煙氣快速降溫系統(tǒng)中所涉及的煙氣整流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是煙氣快速降溫系統(tǒng)的噴水部噴水孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、初級降溫系統(tǒng);2、高效除塵器;3、脫硫反應(yīng)器;4、煙氣快速降溫系統(tǒng);5、砷塵回收系統(tǒng);6、噴水部;7、加熱保溫裝置;8、煙氣整流部;9、藥劑噴口； 10、煙氣整流裝置；
11、閥門；12、導(dǎo)流片；13、阻擋片；14、噴水孔。
【具體實施方式】
[0016]下面將進一步結(jié)合附圖來詳細說明本發(fā)明。
[0017]首先參見圖1，本發(fā)明的用于從煙氣中回收砷的系統(tǒng)按序包括初級降溫系統(tǒng)1、高效除塵器2、脫硫反應(yīng)器3、煙氣快速降溫系統(tǒng)4、砷塵回收系統(tǒng)5。初級降溫系統(tǒng)的作用在于使進入所述用于從煙氣中回收砷的系統(tǒng)的煙氣降溫至330-400°C，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用余熱鍋爐，通過換熱通路，使進入的溫度高達上千度的高溫?zé)煔饨禍?，回收熱量用于產(chǎn)生蒸汽，達到回收熱量的作用。但是，本發(fā)明也不排除其它可以達到同樣降溫效果的方式。經(jīng)過降溫的煙氣進入高效除塵器，高效除塵器一般采用高效電除塵器。電除塵器具有很高的除塵效率，可以使得進入系統(tǒng)的煙氣的含塵量降低90-99%，從而避免后續(xù)管路堵塞，減少煙氣雜質(zhì)同時可以保證回收砷的純度，減少后續(xù)制酸工藝的成本。經(jīng)過降溫除塵的煙氣進入脫硫反應(yīng)器以脫除其中所含的S03。在該系統(tǒng)中，煙氣與反應(yīng)器藥劑噴口霧化噴入的藥劑反應(yīng)，脫除其中的SO3，反應(yīng)產(chǎn)生的固態(tài)產(chǎn)物從反應(yīng)器底部閥門11排出，煙氣從反應(yīng)器下部出口排出。脫除SO3的煙氣進入煙氣快速降溫系統(tǒng)驟冷塔，在驟冷塔中，煙氣從330-400°C驟降至120-160°C以使其中所含的氣態(tài)砷凝固為固態(tài)砷，反應(yīng)生成的固態(tài)砷少部分從快速降溫塔底部閥門11排出，絕大部分進入砷塵回收系統(tǒng)回收，回收砷之后的煙氣進一步進入后續(xù)制酸工序。
[0018]煙氣快速降溫系統(tǒng)的作用在于使煙氣快速通過砷蒸氣玻璃砷生成的溫度條件，避免玻璃砷生成，從而避免在驟冷塔、收砷系統(tǒng)及管道的粘結(jié)和堵塞，提高砷回收效率，避免設(shè)備及管道的腐蝕和損壞。但在現(xiàn)有的系統(tǒng)中，很難完全避免玻璃態(tài)砷的生成，其主要原因還是在于，在快速降溫過程中，煙氣降溫的不均勻性導(dǎo)致部分煙氣獲得了足夠的降溫，但是部分煙氣沒能達到足夠的降溫速率和降溫程度，導(dǎo)致在降溫過程中，在煙氣的部分區(qū)域形成了玻璃砷。這部分高粘性砷塵一部分粘附在驟冷塔內(nèi)壁，一部分隨著其它砷塵一起降落下來并隨著煙氣排放通過進入砷回收系統(tǒng)，造成設(shè)備的腐蝕，并且堵塞砷回收系統(tǒng)的濾袋表面，造成阻力增大，嚴重時無法運行。
[0019]本發(fā)明的方案在煙氣快速降溫系統(tǒng)驟冷塔的前端安裝了煙氣渦旋負壓系統(tǒng)，所述煙氣渦旋負壓系統(tǒng)包括煙氣整流部8及噴水部6，噴水部上承煙氣整流部，下接煙氣快速降溫系統(tǒng)的驟冷塔，噴水部的直徑要比驟冷塔小，由此在與驟冷塔的銜接部位形成肩部。噴水部的管壁上分布有多個噴水孔14，噴水孔在管壁上傾斜設(shè)置由此使得高速噴射出的水成角度，使得