專利名稱：一種新型氧化鋅脫硫方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種脫硫方法，尤其是涉及一種新型氧化鋅脫硫方法及其設備。
背景技術：
目前我國投入運行常用的煙氣脫硫方法有十幾種，其中濕式脫硫穩(wěn)定、效率較高， 應用最為廣泛。濕式脫硫主要有石灰(石)/石膏法、鈉鈣雙堿法、氨堿法、氧化鎂法及氧化鋅法，約占總脫硫量的85%以上。干法、半干法、以及濕法本身各種脫硫方法功能均有獨特的優(yōu)缺點。技術成熟、滿足脫硫率要求、運行穩(wěn)定費用低、原料來源方便、不產(chǎn)生污染源轉(zhuǎn)移、是企業(yè)選擇脫硫方案的思路。氧化鋅脫硫是用含氧化鋅的物料配制成吸收漿液，在吸收設備中與低濃度含SO2 煙氣接觸，利用氧化鋅與SO2的反應將其以亞硫酸鋅(及少量亞硫酸氫鋅、硫酸鋅)的形式除去，而亞硫酸鋅再通過熱分解或酸分解的途徑回收生成SO2和氧化鋅或硫酸鋅等產(chǎn)品。該工藝國內(nèi)已有人進行試驗及實踐，但存在吸收率不穩(wěn)定，管道容易堵塞，副產(chǎn)物濃度不高， 回用困難等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種新型氧化鋅脫硫方法及其設備，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的氧化鋅脫硫吸收率不穩(wěn)定，管道容易堵塞，副產(chǎn)物濃度不高，回用困難等的技術問題。本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
本發(fā)明的一種新型氧化鋅脫硫方法，其特征在于所述的方法包括
a.將高位料倉中的氧化鋅粉末投入到配槳槽中，在配漿槽中加入工藝水形成氧化鋅漿液，氧化鋅漿液的濃度為18-22%，配漿好的氧化鋅漿液進入到漿液貯槽進行存放；
b.漿液貯槽中的氧化鋅漿液直接被抽送到與洗滌塔連通的循環(huán)管路中，氧化鋅漿液由循環(huán)管路進入到洗滌管內(nèi)，洗滌管上部通入待處理煙氣，氧化鋅漿液90°側(cè)噴、180°逆噴到煙氣處與其混合，吸收煙氣后的漿液進入到洗滌塔內(nèi)進行清洗、除霧處理；
c.洗滌塔出來的漿液被運送到帶式過濾機處進行過濾，過濾后的濾液被重新運送到配漿槽中進行配漿，濾餅送入到酸分解反應釜中，同時在酸分解反應釜中加入含稀硫酸的電解廢液，硫酸濃度為16%，進行酸分解反應，分解產(chǎn)生的SO2氣體重新返回業(yè)主車間硫磺制酸系統(tǒng))，酸分解后的液體進入到壓濾機進行壓濾，壓濾后的濾液運送到車間用于電解或浸出，壓濾后的固渣運送到焙燒爐進行焙燒，焙燒后形成氧化鋅。氧化鋅漿液吸收煙氣的原理是
Zn0+S02+5/2H20=ZnS03 · 5/2H20 Zn0+2S02+ H2O=Zn (HSO3)2
同時發(fā)生 ZnSO3+ S02+H20=Zn (HSO3)2 酸分解過程的原理是
ZnS03+H2S04=ZnS04+S02 個 +H2O氧化鋅粉末通過提升機放置在高位料倉中，氧化鋅粉末可以是市售氧化鋅也可以是回收的含雜質(zhì)的次氧化鋅。在高位料倉中設置破拱裝置(可以是空氣振動、刮料攪拌等形式) 以防止粉料因潮濕結塊而不能下落。將粉料通過螺旋輸送稱重機輸送到配漿槽中，同時按工藝設計要求加入工藝水配置成一定比例的氧化鋅漿液。配制好的漿液料進入漿液貯槽， 然后氧化鋅漿液通過漿液泵直接補充進入循環(huán)管路中，并通過循環(huán)管路進入洗滌噴頭。氧化鋅漿液直接進入循環(huán)管路，而不是進入吸收塔的循環(huán)池，使系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)進料，吸收效果更穩(wěn)定，控制更簡單，同時防止管道堵塞，使消耗最小量的吸收劑就能達到最佳的吸收效果。洗滌噴頭安裝在洗滌管中，洗滌噴頭設置為側(cè)噴及逆噴結合的方式(含SO2煙氣從上往下進入吸收導管，側(cè)噴為與煙氣成90°夾角，逆噴為與煙氣成180°夾角)。洗滌管可以安裝在洗滌塔內(nèi)，也可以安裝在洗滌塔外，洗洗管可以根據(jù)要求進行單支安裝，也可以多支并聯(lián)安裝。吸收后的漿液通過排液泵直接進入帶式過濾機，過濾后的濾餅進入酸分解反應釜， 濾液返回配漿系統(tǒng)重新進行配漿。酸分解反應釜中加入含稀硫酸的電解廢液，酸分解產(chǎn)生 SO2氣體返回制酸系統(tǒng)，酸分解后液體進入壓濾機進行壓濾，壓濾后的濾液返回車間用于電解或浸出，固渣返回焙燒爐進行焙燒。作為優(yōu)選，所述的步驟a中高位料倉中的氧化鋅粉末通過空氣振動或者刮料攪拌被運送到螺旋輸送機中，再由螺旋輸送機運送到配漿槽中。一種新型氧化鋅脫硫設備，包括高位料倉，所述的高位料倉底部連通有配漿槽，配漿槽通過管路連接有漿液貯槽，漿液貯槽通過漿料泵連接循環(huán)管路，循環(huán)管路通過循環(huán)泵連接有洗滌塔，洗滌塔內(nèi)部或者外部設有可從上往下通入煙氣的洗滌管，洗滌管內(nèi)部設有與通入煙氣成90°夾角的側(cè)噴頭以及與通入煙氣成180°夾角的逆噴頭，側(cè)噴頭、逆噴頭與循環(huán)管路連接，洗滌塔通過排液泵連接有帶式過濾機，帶式過濾機連接有酸分解反應釜，酸分解反應釜連接有壓濾機。洗滌噴頭在洗滌管內(nèi)安裝成90°夾角及180°夾角組合的方式，使吸收效果更好，防止單一噴頭安裝方式出現(xiàn)漏空現(xiàn)象。吸收后的漿液不采用塔內(nèi)氧化的方式，而是經(jīng)過過濾并用含有稀硫酸的電解廢液對過濾后的固體進行進行酸分解，過濾后的濾液返回制衆(zhòng)系統(tǒng)重新配置氧化鋅衆(zhòng)液。酸分解后產(chǎn)生的SO2返回制酸系統(tǒng)進行重新制酸，分解液經(jīng)過濾后用于電解或進出回用，固渣進入焙燒爐進行焙燒。整個系統(tǒng)無二次污染產(chǎn)生，整個系統(tǒng)自動化程度高，采用自動化控制系統(tǒng)進行自動排液和加吸收劑。作為優(yōu)選，所述的高位料倉底部設有可空氣振動或者刮料攪拌的破拱裝置，高位料倉底部通過螺旋輸送機連接配漿槽。高位料倉采用特殊的破拱裝置，防止粉末因潮濕堆積結塊而造成無法下料。作為優(yōu)選，所述的洗滌管為并聯(lián)設置的兩根以上。洗洗管在吸收塔內(nèi)外可進行單支及多支安裝，以滿足多股含SO2煙氣同時處理的要求。作為優(yōu)選，所述的洗滌塔包括有洗滌塔本體，洗滌塔本體內(nèi)設有除霧器，除霧器的下方設有清洗噴頭，清洗噴頭連接工藝水進水口，洗滌塔頂部設有煙氣出口，煙氣出口連接有增壓風機。吸收后殘余的煙氣可以由增壓風機從煙氣出口處抽出。作為優(yōu)選，所述的漿液貯槽底部為圓錐底。漿液貯槽設計成錐底結構，讓氧化鋅粉料中比重較大的不溶物沉降下來并定時排出，防止堵塞管路。作為優(yōu)選，所述的漿料泵的出口通過漿料回水管連通漿液貯槽。通過漿料回水管可以將漿料回抽到漿液貯槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的排液泵的出口通過排液回水管連通洗滌塔。通過排液回水管可以將洗滌塔內(nèi)排出的液體再次回抽到洗滌塔內(nèi)進行再次處理。作為優(yōu)選，所述的高位料倉連接有提升機，可以將位于低位的氧化鋅運送到位于高位的高位料倉中，節(jié)約了生產(chǎn)場地。因此，本發(fā)明采用特殊的破拱裝置，防止粉末因潮濕堆積結塊而造成無法下料，氧化鋅漿液直接進入循環(huán)管道，使系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)進料，吸收效果更穩(wěn)定，控制更簡單，洗滌噴頭在洗滌管內(nèi)安裝成90°及180°夾角組合的方式，使吸收效果更好，防止單一噴頭安裝方式出現(xiàn)漏空現(xiàn)象，整個系統(tǒng)無二次污染產(chǎn)生，整個系統(tǒng)自動化程度高。


附圖I是本發(fā)明的一種結構示意圖。圖中零部件、部位及編號高位料倉I、配漿槽2、漿液貯槽3、循環(huán)管路4、循環(huán)泵 5、洗滌塔6、洗滌管7、側(cè)噴頭8、逆噴頭9、排液泵10、帶式過濾機11、酸分解反應釜12、壓濾機13、破拱裝置14、除霧器15、清洗噴頭16、工藝水進水口 17、煙氣出口 18、增壓風機19、漿料泵20、漿料回水管21、排液回水管22、提升機23、螺旋輸送機24。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。實施例本例的一種新型氧化鋅脫硫方法，其步驟為
a.將氧化鋅粉末通過提升機23運送到高位料倉I中，高位料倉中的氧化鋅粉末通過空氣振動或者刮料攪拌被運送到螺旋輸送機24中，再由螺旋輸送機運送到配漿槽2中，在配漿槽中加入工藝水形成氧化鋅漿液，氧化鋅漿液的濃度為20%，配漿好的氧化鋅漿液進入到漿液貯槽3進行存放；
b.漿液貯槽中的氧化鋅漿液直接被漿料泵20抽送到與洗滌塔6連通的循環(huán)管路4中， 氧化鋅漿液由循環(huán)管路進入到洗滌管7內(nèi)，洗滌管上部通入待處理煙氣，氧化鋅漿液90°側(cè)噴、180°逆噴到煙氣處與其混合，吸收煙氣后的漿液進入到洗滌塔內(nèi)進行清洗、除霧處理；
c.洗滌塔出來的漿液被運送到帶式過濾機11處進行過濾，過濾后的濾液被重新運送到配漿槽中進行配漿，濾餅送入到酸分解反應釜12中，同時在酸分解反應釜中加入含稀硫酸的電解廢液進行酸分解反應，分解產(chǎn)生的SO2氣體重新返回業(yè)主車間硫磺制酸系統(tǒng)，酸分解后的液體進入到壓濾機13進行壓濾，壓濾后的濾液運送到車間用于電解或浸出，壓濾后的固渣運送到焙燒爐進行焙燒，焙燒后形成氧化鋅。一種新型氧化鋅脫硫設備，如圖1，包括提升機23，提升機連接有高位料倉1，高位料倉I底部設有可空氣振動或者刮料攪拌的破拱裝置14，高位料倉底部通過螺旋輸送機24 連接配漿槽2。配漿槽通過管路連接有漿液貯槽3，漿液貯槽底部為圓錐底。漿液貯槽通過漿料泵20連接循環(huán)管路4，漿料泵20的出口通過漿料回水管21連通漿液貯槽3。循環(huán)管路通過循環(huán)泵5連接有洗滌塔6，洗滌塔包括有洗滌塔本體，洗滌塔本體內(nèi)設有除霧器15，除霧器的下方設有清洗噴頭16，清洗噴頭連接工藝水進水口 17，洗滌塔頂部設有煙氣出口 18，煙氣出口連接有增壓風機19。洗滌塔外部設有可從上往下通入煙氣的洗滌管7，洗滌管為并聯(lián)設置的兩根。洗滌管內(nèi)部設有與通入煙氣成90°夾角的側(cè)噴頭8以及與通入煙氣成 180°夾角的逆噴頭9，側(cè)噴頭、逆噴頭與循環(huán)管路連接，洗滌塔通過排液泵10連接有帶式過濾機11，排液泵的出口通過排液回水管22連通洗滌塔6。帶式過濾機連接有酸分解反應釜 12，酸分解反應釜連接有壓濾機13。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權利要求
1.一種新型氧化鋅脫硫方法，其特征在于所述的方法包括a.將高位料倉中的氧化鋅粉末投入到配槳槽中，在配漿槽中加入工藝水形成氧化鋅漿液，氧化鋅漿液的濃度為18-22%，配漿好的氧化鋅漿液進入到漿液貯槽進行存放；b.漿液貯槽中的氧化鋅漿液直接被抽送到與洗滌塔連通的循環(huán)管路中，氧化鋅漿液由循環(huán)管路進入到洗滌管內(nèi)，洗滌管上部通入待處理煙氣，氧化鋅漿液90°側(cè)噴、180°逆噴到煙氣處與其混合，吸收煙氣后的漿液進入到洗滌塔內(nèi)進行清洗、除霧處理；c.洗滌塔出來的漿液被運送到帶式過濾機處進行過濾，過濾后的濾液被重新運送到配漿槽中進行配漿，濾餅送入到酸分解反應釜中，同時在酸分解反應釜中加入含稀硫酸的電解廢液進行酸分解反應，分解產(chǎn)生的SO2氣體重新返回業(yè)主車間硫磺制酸系統(tǒng)，酸分解后的液體進入到壓濾機進行壓濾，壓濾后的濾液運送到車間用于電解或浸出，壓濾后的固渣運送到焙燒爐進行焙燒，焙燒后形成氧化鋅。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種新型氧化鋅脫硫方法，其特征在于所述的步驟a中高位料倉中的氧化鋅粉末通過空氣振動或者刮料攪拌被運送到螺旋輸送機中，再由螺旋輸送機運送到配漿槽中。
3.一種新型氧化鋅脫硫設備，包括高位料倉(I )，其特征在于所述的高位料倉(I)底部連通有配漿槽(2 )，配漿槽通過管路連接有漿液貯槽(3 )，漿液貯槽通過漿料泵(20 )連接循環(huán)管路(4)，循環(huán)管路通過循環(huán)泵(5)連接有洗滌塔(6)，洗滌塔內(nèi)部或者外部設有可從上往下通入煙氣的洗滌管(7)，洗滌管內(nèi)部設有與通入煙氣成90°夾角的側(cè)噴頭(8)以及與通入煙氣成180°夾角的逆噴頭(9)，側(cè)噴頭、逆噴頭與循環(huán)管路連接，洗滌塔通過排液泵(10) 連接有帶式過濾機(11)，帶式過濾機連接有酸分解反應釜(12)，酸分解反應釜連接有壓濾機(13)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設備，其特征在于所述的高位料倉(I) 底部設有可空氣振動或者刮料攪拌的破拱裝置(14)，高位料倉底部通過螺旋輸送機(24) 連接配漿槽(2)。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設備，其特征在于所述的洗滌管(7)為并聯(lián)設置的兩根以上。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設備，其特征在于所述的洗滌塔(6) 包括有洗滌塔本體，洗滌塔本體內(nèi)設有除霧器(15)，除霧器的下方設有清洗噴頭(16)，清洗噴頭連接工藝水進水口( 17)，洗滌塔頂部設有煙氣出口( 18)，煙氣出口連接有增壓風機 (19)。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設備，其特征在于所述的漿液貯槽(3) 底部為圓錐底。
8.根據(jù)權利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設備，其特征在于所述的漿料泵(20)的出口通過漿料回水管(21)連通漿液貯槽(3 )。
9.根據(jù)權利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設備，其特征在于所述的排液泵(10)的出口通過排液回水管(22 )連通洗滌塔(6 )。
10.根據(jù)權利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設備，其特征在于所述的高位料倉(I) 連接有提升機(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫硫方法，尤其是涉及一種新型氧化鋅脫硫方法及其設備。其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的氧化鋅脫硫吸收率不穩(wěn)定，管道容易堵塞，副產(chǎn)物濃度不高，回用困難等的技術問題。本發(fā)明的方法是將氧化鋅粉末投入到配槳槽中配成氧化鋅漿液，然后氧化鋅漿液直接被抽送到與洗滌塔連通的循環(huán)管路中，氧化鋅漿液由循環(huán)管路進入到洗滌管內(nèi)，洗滌管上部通入待處理煙氣，氧化鋅漿液90o側(cè)噴、180o逆噴到煙氣處與其混合，從洗滌塔出來的漿液被運送到帶式過濾機處進行過濾，然后在酸分解反應釜中進行酸分解反應，最后進入到壓濾機進行壓濾、焙燒。
文檔編號B01D53/96GK102580486SQ20121004660
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權日2012年2月28日
發(fā)明者鄭燕云, 金可剛, 陳曉宇 申請人:浙江南化防腐設備有限公司