除去含汞尾氣中汞的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除去含汞尾氣中汞的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣中汞的濃度通常很低并影響甚微，但是一旦汞進(jìn)入水中，它可以在魚(yú)中累積并對(duì)食用該被汞污染的魚(yú)的人們產(chǎn)生危害。氯化汞催化劑是以煤化工為基礎(chǔ)原料的“電石一乙炔”法合成氯乙烯單體(VCM)的催化劑，被廣泛用于聚氯乙烯行業(yè)乙炔法PVC。在氯化汞催化劑生產(chǎn)過(guò)程中，其產(chǎn)生的尾氣中主要含有10-2000mg/Nm3的氯化汞和l-100mg/Nm3的鹽酸(HCl);當(dāng)生產(chǎn)再生氯化汞催化劑時(shí)，其尾氣中還含有l(wèi)_50mg/Nm3的氯氣；尾氣溫度為90-105°C。對(duì)于尾氣中這三種有害污染物，環(huán)保要求必須經(jīng)過(guò)凈化處理后才能排放。目前，傳統(tǒng)處理尾氣的方法主要有兩種:①活性炭吸附法，該過(guò)程是在一個(gè)防腐的活性炭?jī)艋幚砥髦羞M(jìn)行的，尾氣通過(guò)該凈化處理設(shè)施時(shí)，其中的氯化汞被活性炭吸附，鹽酸被活性炭以鹽酸溶液的形式吸附，氯氣被活性炭以次氯酸和鹽酸(因尾氣中含有一定量的水蒸汽，Cl2與H2O作用生成HClO和HCl)的形式被吸附，尾氣中余熱不回收。該方法的缺點(diǎn)是:處理后的尾氣幾乎很難達(dá)標(biāo)排放，活性炭更換頻繁，同時(shí)，尾氣余熱被白白浪費(fèi)掉。②堿液(NaOH溶液)中和吸收法，該過(guò)程是使尾氣與NaOH溶液充分接觸，尾氣中的HgCl2、HCl、(:12與NaOH水溶液反應(yīng)生成HgO、NaCl, NaC1，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣中有害污染物的脫除。一般情況下，該方法并不容易使凈化處理后的尾氣能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，特別是尾氣中的汞含量，同時(shí)，凈化處理過(guò)程產(chǎn)生的固體廢料，不能直接用于生產(chǎn)氯化汞催化劑，只能作為含汞廢物處理，存在著二次污染的隱患；對(duì)尾氣余熱也沒(méi)有回收利用，造成能量浪費(fèi)。
[0003]膨潤(rùn)土在我國(guó)儲(chǔ)量大，應(yīng)用非常廣泛，它的比表面積大，熱穩(wěn)定性高，吸附性能好，是一種潛在的高效廉價(jià)的環(huán)保吸附劑，但膨潤(rùn)土也存在溶脹性較大、難于沉降等缺點(diǎn)，為解決實(shí)際應(yīng)用的問(wèn)題，制備一種吸附效果更高、沉降性能好和價(jià)格低廉的膨潤(rùn)土凈水劑成為研究的熱點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，丙烯酰胺與膨潤(rùn)土的復(fù)合物幾乎全部作為一種高吸水性復(fù)合材料來(lái)研制的，這種復(fù)合材料的制備方法主要有溶液聚合法、反相懸浮聚合法、輻射聚合法。①溶液聚合法是指將反應(yīng)單體和引發(fā)劑等溶于適當(dāng)?shù)娜軇┲卸M(jìn)行的聚合方法(季鴻漸等在《含膨潤(rùn)土的部分水解交聯(lián)聚丙烯酰胺高吸水性樹(shù)脂的研究中》)。這種制備方法單體的轉(zhuǎn)化率低，聚合速度慢；產(chǎn)物干燥困難；反應(yīng)釜內(nèi)易形成塊狀凝膠難以處理；②反相懸浮聚合法是以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)，水溶性單體在懸浮劑和強(qiáng)烈攪拌作用下，分散成懸浮水相液滴，引發(fā)劑溶解在水相液滴中而進(jìn)行的聚合方法。(張小紅等在《聚丙烯酸鈉/蒙脫石復(fù)合高吸水性樹(shù)脂的合成與性能》，CN1769191用于水處理的膨潤(rùn)土基復(fù)合材料及其制備方法)。其最大缺點(diǎn)是工藝過(guò)程復(fù)雜，產(chǎn)品的后處理較困難，必須去掉產(chǎn)物中低分子反應(yīng)物和所夾帶的溶劑，同時(shí)要回收大量的分散介質(zhì)。③輻射引發(fā)聚合法是使用γ-射線或紫外光輻照引發(fā)接枝共聚反應(yīng)的方法(李紅等在《超吸水性聚丙烯酰胺/蒙脫土復(fù)合材料力學(xué)性質(zhì)的研究》)。但由于射線輻射能量高，對(duì)于化學(xué)反應(yīng)的選擇性差，容易發(fā)生副反應(yīng)，從而限制了該方法的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種除去含汞尾氣中汞的方法。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種除去含汞尾氣中汞的方法，包括下列步驟:含汞尾氣送入填料塔進(jìn)行堿洗，尾氣進(jìn)入填料塔下部，從填料塔下部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行洗滌，采用8-15被％的BaCl2溶液、12-18被％的Ca(OH)2溶液和10_20wt%氨水的混合液作為洗滌液，BaCl 2溶液、Ca(OH) 2溶液和氨水的質(zhì)量比為4-6:12-15:1_2，洗滌液從填料塔頂和塔中部的噴嘴分別對(duì)塔內(nèi)尾氣進(jìn)行噴淋洗滌，填料塔內(nèi)為逆流洗滌；洗滌液循環(huán)使用，尾氣通過(guò)吸附裝置后排空，吸附裝置內(nèi)設(shè)有膨潤(rùn)土吸附劑，膨潤(rùn)土吸附劑的制備方法如下:制備活性炭基膨潤(rùn)土，將膨潤(rùn)土和活性炭加水混合攪拌，靜置沉降，固液分離后將得到固體經(jīng)干燥、粉碎、篩分得到活性炭基膨潤(rùn)土 ；在活性炭基膨潤(rùn)土上負(fù)載5-1(^1:%的氯化鋇；在真空干燥4?6小時(shí)得到膨潤(rùn)土吸附劑。
[0007]此方法可以尾氣達(dá)標(biāo)排放，尾氣中汞含量極低，滿(mǎn)足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
[0009]含汞尾氣送入填料塔進(jìn)行堿洗，尾氣進(jìn)入填料塔下部，從填料塔下部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行洗滌，采用8-15被％的BaCl2溶液、12-18被％的Ca(OH) 2溶液和10_20wt%氨水的混合液作為洗滌液，BaCl2溶液、Ca(OH) 2溶液和氨水的質(zhì)量比為6:13:2，洗滌液從填料塔頂和塔中部的噴嘴分別對(duì)塔內(nèi)尾氣進(jìn)行噴淋洗滌，填料塔內(nèi)為逆流洗滌；洗滌液循環(huán)使用，尾氣通過(guò)吸附裝置后排空，吸附裝置內(nèi)設(shè)有膨潤(rùn)土吸附劑，膨潤(rùn)土吸附劑的制備方法如下:制備活性炭基膨潤(rùn)土，將膨潤(rùn)土和活性炭加水混合攪拌，靜置沉降，固液分離后將得到固體經(jīng)干燥、粉碎、篩分得到活性炭基膨潤(rùn)土 ；在活性炭基膨潤(rùn)土上負(fù)載5-1(^1:%的氯化鋇；在真空干燥4?6小時(shí)得到膨潤(rùn)土吸附劑。
[0010]實(shí)施例2
[0011]含汞尾氣送入填料塔進(jìn)行堿洗，尾氣進(jìn)入填料塔下部，從填料塔下部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行洗滌，采用8-15被％的BaCl2溶液、12-18被％的Ca(OH) 2溶液和10_20wt%氨水的混合液作為洗滌液，BaCl2溶液、Ca(OH) 2溶液和氨水的質(zhì)量比為5:12:1，洗滌液從填料塔頂和塔中部的噴嘴分別對(duì)塔內(nèi)尾氣進(jìn)行噴淋洗滌，填料塔內(nèi)為逆流洗滌；洗滌液循環(huán)使用，尾氣通過(guò)吸附裝置后排空，吸附裝置內(nèi)設(shè)有膨潤(rùn)土吸附劑，膨潤(rùn)土吸附劑的制備方法如下:制備活性炭基膨潤(rùn)土，將膨潤(rùn)土和活性炭加水混合攪拌，靜置沉降，固液分離后將得到固體經(jīng)干燥、粉碎、篩分得到活性炭基膨潤(rùn)土 ；在活性炭基膨潤(rùn)土上負(fù)載5-1(^1:%的氯化鋇；在真空干燥4?6小時(shí)得到膨潤(rùn)土吸附劑。
[0012]實(shí)施例3
[0013]含汞尾氣送入填料塔進(jìn)行堿洗，尾氣進(jìn)入填料塔下部，從填料塔下部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行洗滌，采用8-15wt %的BaCl2溶液、12-18wt %的Ca (OH) 2溶液和10_20wt %氨水的混合液作為洗滌液，BaCl2溶液、Ca (OH) 2溶液和氨水的質(zhì)量比為4_6:12-15:1_2，洗滌液從填料塔頂和塔中部的噴嘴分別對(duì)塔內(nèi)尾氣進(jìn)行噴淋洗滌，填料塔內(nèi)為逆流洗滌；洗滌液循環(huán)使用，尾氣通過(guò)吸附裝置后排空，吸附裝置內(nèi)設(shè)有膨潤(rùn)土吸附劑，膨潤(rùn)土吸附劑的制備方法如下:制備活性炭基