一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汞，俗稱水銀，熔點和沸點較低，單質(zhì)狀態(tài)為一種銀白色閃亮的重質(zhì)液體，化學性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于酸也不溶于堿；汞常溫下即可蒸發(fā)，汞蒸氣和汞的化合物多有劇毒，在濕法冶金過程中，汞在沸騰爐階段氧化成化合物，伴隨冶煉煙氣進入硫酸系統(tǒng)，在硫酸凈化工序，隨著稀酸洗滌過程，煙氣中的汞進入洗滌酸性廢水中，上述生產(chǎn)過程中的汞進入環(huán)境，會造成嚴重的環(huán)境問題。
[0003]目前，國內(nèi)企業(yè)普遍采用硫化法，即采用在廢酸中直接加入硫化鈉來沉淀污酸中的汞，為使污酸中的汞達到較高的沉淀率，通常需要加入過量的硫化鈉溶液，過量的硫化鈉在酸性環(huán)境下會產(chǎn)生劇毒的硫化氫氣體，對人體和環(huán)境造成嚴重的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。
[0005]本發(fā)明具體方案如下:
對濕法冶金酸性廢水進行沉降，沉降后底泥堆放，回收其中的稀貴金屬，沉降后的酸性廢水上清液進入中和反應槽，加入氫氧化I丐溶液中和，通過pH計監(jiān)測溶液pH為5?6即視為中和反應終點；對中和后的酸性廢水進行壓濾，將產(chǎn)生的中和渣送渣場堆放，將產(chǎn)生的中和后清液送入中間反應槽，加入硫化鈉反應45?60min，同時對中和后清液進行鼓壓縮風確保液體混合均勻，生成不溶性的Hg S、Hg和S，再加入絮凝劑形成不溶性的大顆粒，將中和后清液栗入自動反洗表面過濾器，進行固液分離，分離后的中和后清液進入酸性廢水處理系統(tǒng)，進行中和處理，底泥堆放，回收其中的Hg和其他的金屬沉淀物。
[0006]硫化鈉加入量為0.39AX / 109kg，其中，A為中和后清液體積，單位為cm3，X為中和后清液中汞含量，單位為mg / I ;絮凝劑的加入量為A(1?5) / 18 kg,其中A為中和后清液體積，單位為cm3。
[0007]本發(fā)明具有一下有益效果:
本發(fā)明采用氫氧化鈣中和一硫化鈉沉淀法處理含汞廢酸，再加入絮凝劑，可有效防止硫化氫氣體的產(chǎn)生，提高沉淀效率，同時，本發(fā)明的硫化鈉根據(jù)0.39AX / 109kg公式設定加入量，能夠在保證除萊效果的同時防止硫化鈉加入過量。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
對濕法冶金酸性廢水進行沉降，沉降后底泥堆放，回收其中的稀貴金屬，沉降后的酸性廢水上清液進入中和反應槽，加入氫氧化I丐溶液中和，通過pH計監(jiān)測溶液pH為5?6即視為中和反應終點；對中和后的酸性廢水進行壓濾，將產(chǎn)生的中和渣送渣場堆放，將產(chǎn)生的中和后清液送入中間反應槽，中和后清液體積為99660252cm3，中和后清液中汞含量為90.76mg / 1，加入硫化鈉3.5kg反應45?60min，同時對中和后清液進行鼓壓縮風確保液體混合均勻，生成不溶性的Hg S、Hg和S，再加入2kg絮凝劑形成不溶性的大顆粒，將中和后清液栗入自動反洗表面過濾器，進行固液分離，分離后的中和后清液進入酸性廢水處理系統(tǒng)，進行中和處理，底泥堆放，回收其中的Hg和其他的金屬沉淀物。
[0009]對除萊后的中和后清液進行檢測，其萊含量為0.037mg / I。
[0010]實施例2
對濕法冶金酸性廢水進行沉降，沉降后底泥堆放，回收其中的稀貴金屬，沉降后的酸性廢水上清液進入中和反應槽，加入氫氧化I丐溶液中和，通過pH計監(jiān)測溶液pH為5?6即視為中和反應終點；對中和后的酸性廢水進行壓濾，將產(chǎn)生的中和渣送渣場堆放，將產(chǎn)生的中和后清液送入中間反應槽，中和后清液體積為284900285cm3，中和后清液中萊含量為51.92mg / 1，加入硫化鈉5.7kg反應45?60min，同時對中和后清液進行鼓壓縮風確保液體混合均勻，生成不溶性的Hg S、Hg和S，再加入5.6kg絮凝劑形成不溶性的大顆粒，將中和后清液栗入自動反洗表面過濾器，進行固液分離，分離后的中和后清液進入酸性廢水處理系統(tǒng)，進行中和處理，底泥堆放，回收其中的Hg和其他的金屬沉淀物。
[0011]對除汞后的中和后清液進行檢測，其汞含量為0.0lSmg / I。
[0012]實施例3
對濕法冶金酸性廢水進行沉降，沉降后底泥堆放，回收其中的稀貴金屬，沉降后的酸性廢水上清液進入中和反應槽，加入氫氧化I丐溶液中和，通過pH計監(jiān)測溶液pH為5?6即視為中和反應終點；對中和后的酸性廢水進行壓濾，將產(chǎn)生的中和渣送渣場堆放，將產(chǎn)生的中和后清液送入中間反應槽，中和后清液體積為382482987cm3，中和后清液中汞含量為176.47mg / 1，加入硫化鈉26kg反應45?60min，同時對中和后清液進行鼓壓縮風確保液體混合均勻，生成不溶性的Hg S、Hg和S，再加入7.6kg絮凝劑形成不溶性的大顆粒，將中和后清液栗入自動反洗表面過濾器，進行固液分離，分離后的中和后清液進入酸性廢水處理系統(tǒng)，進行中和處理，底泥堆放，回收其中的Hg和其他的金屬沉淀物。
[0013]對除萊后的中和后清液進行檢測，其萊含量為0.046mg / I。
【主權(quán)項】
1.一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法，其特征在于，包括以下步驟: 對濕法冶金酸性廢水進行沉降，向沉降后的酸性廢水上清液加入氫氧化鈣溶液中和至pH為5?6 ;對中和后的酸性廢水進行壓濾，向中和后清液中依次加入硫化鈉和絮凝劑進行除汞，再對中和后清液進行固液分離；所述硫化鈉加入量為0.39AX / 109kg，其中，A為中和后清液體積，單位為cm3 ； X為中和后清液中汞含量，單位為mg / 102.如權(quán)利要求1所述一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法，其特征在于:所述絮凝劑的加入量為A (I?5) / 18 Kg,其中A為中和后清液體積，單位為cm3。3.如權(quán)利要求1所述一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法，其特征在于:所述加入硫化鈉溶液同時對中和后清液進行鼓壓縮風。
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。本發(fā)明方案為對濕法冶金酸性廢水進行沉降，向沉降后的酸性廢水上清液加入氫氧化鈣溶液中和至pH為5～6；對中和后的酸性廢水進行壓濾，向中和后清液中依次加入硫化鈉和絮凝劑進行除汞，再對中和后清液進行固液分離。本發(fā)明采用石灰中和—硫化鈉沉淀法處理含汞廢酸，再加入硫化鈉和絮凝劑，可有效防止硫化氫氣體的產(chǎn)生，提高沉淀效率。
【IPC分類】C02F9/04, C02F101/20, C02F103/16
【公開號】CN105130052
【申請?zhí)枴緾N201510545389
【發(fā)明人】楊隨心, 王新元, 楊寧寧
【申請人】白銀有色集團股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月31日