一種鍋爐脫硫脫銷系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于電廠煙氣排放污染控制-脫硝、除塵、脫硫或相關(guān)領(lǐng)域的煙氣凈化裝置，屬于煙氣凈化裝置制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鍋爐脫硫脫銷系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對大氣污染治理的深入推進(jìn)，地方政府對大氣污染治理的主動性大大增加。燃煤煙氣“超潔凈排放”越來越引起社會各方的重視。大部分電廠建設(shè)初期沒有考慮到后期脫銷脫硫增容改造的要求，脫銷脫硫場地布置十分緊湊，造成后期增容改造難度大大增加。
[0003]目前公知的該領(lǐng)域中整個煙氣凈化裝置位于煙道的末端。通常情況下，從鍋爐省煤器排出的未經(jīng)處理的原煙氣首先進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，脫硝后的煙氣在空氣預(yù)熱器(GAH)中降溫后進(jìn)入電除塵器。除塵后的原煙氣先通過脫硫風(fēng)機(jī)增壓，再經(jīng)過煙氣再熱器(GGH)降溫后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫。脫硫后的煙氣從吸收塔排出，排出的凈煙氣再通過GGH再熱后排入煙囪排放。整個煙氣系統(tǒng)的阻力由專門配備的脫硫風(fēng)機(jī)來克服。該設(shè)計存在以下缺點:1、由于脫硝、除塵、脫硫、換熱、除霧諸單元作為獨立的工藝分開布置，所以各工藝之間有龐大的煙管連接以及與之相配的煙氣收集和擴(kuò)散分布設(shè)施，增加了投資和占地面積；同時也增加了由此產(chǎn)生的煙氣流動阻力，運行費用提高；2、電除塵器布置在相對較高的溫度范圍內(nèi)，煙塵的比電阻較高。為了獲得高的除塵效率，必須消耗更多電能；3、把脫硫風(fēng)機(jī)布置在整個脫硫系統(tǒng)前，其缺點是風(fēng)機(jī)的工作煙溫較高煙氣量大所以能耗較大。
[0004]目前脫銷反應(yīng)裝置，氨選擇性催化還原法是目前應(yīng)用最廣泛、處理效率最高的脫硝技術(shù)，其中氨氣作為反應(yīng)的還原劑，與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)。常見的氨氣制備系統(tǒng)所使用的原料為液氨和氨水，是以氨的液態(tài)和水合物的形式存在，只要加熱即可通過蒸發(fā)或者分解過程獲得氨氣，但是由于氨氣有毒，不易儲存，在運輸過程中一旦泄露就會造成重大的安全事故。近年來，人們逐漸使用液體尿素制備氨氣，通過對尿素水溶液的熱解和水解過程得到氨氣。但是尿素水溶液在低溫的情況下，容易結(jié)冰，不易儲存；并且在尿素水溶液熱解過程中，為使尿素中的水蒸發(fā)，會消耗大部分能量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種鍋爐脫硫脫銷系統(tǒng)裝置，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理緊湊，脫硫脫銷效果突出，節(jié)省空間，降低成本，提高系統(tǒng)效率。
[0006]一種鍋爐脫硫脫銷系統(tǒng)裝置，該裝置由脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、電除塵器、平流式吸收塔、電除霧器、脫硫風(fēng)機(jī)直接順序連接構(gòu)成，脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口端直接與鍋爐的煙氣出口端相接，脫硫風(fēng)機(jī)的煙氣出口端直接與煙囪相接；在空氣預(yù)熱器、電除塵器之間還設(shè)有煙氣再熱器降溫段，在電除霧器、脫硫風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有煙氣再熱器升溫段。
[0007]所述的脫銷反應(yīng)器包括主體、儲料罐、電機(jī)、主動輪、從動輪、轉(zhuǎn)軸、管軸，主體上端一側(cè)裝有電機(jī)，電機(jī)下端連接主動輪，主體上端裝有從動輪且從動輪下端連接轉(zhuǎn)軸上端，轉(zhuǎn)軸下端貫穿主體下端且主體內(nèi)部轉(zhuǎn)軸外側(cè)裝有反應(yīng)器，反應(yīng)器為一個具有前支架和后支架的圓桶形裝置，在反應(yīng)器的內(nèi)表面上環(huán)繞設(shè)置有尿素催化劑載體，甩筒設(shè)置在尿素催化劑載體圍成的空腔區(qū)域內(nèi)，且與反應(yīng)器共軸安裝；主動輪驅(qū)動連接從動輪，管軸連接在從動輪上端，管軸上端連接儲料罐下端，儲料罐固定裝在主體上端，管軸中間開有通道，轉(zhuǎn)軸中間開有通道，管軸內(nèi)的通道聯(lián)通轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道；主動輪與從動輪之間連接可以是皮帶連接，可以是齒輪傳動；轉(zhuǎn)軸與主體之間是密封連接；所述的管軸與從動輪之間上下裝有兩個軸承，兩個軸承之間裝有填料，上端軸承外側(cè)通過壓蓋壓緊，管軸下端外側(cè)設(shè)計有一個環(huán)形凸起，環(huán)形凸起卡在下端軸承下端；填料之間裝有隔環(huán)。
[0008]所述的儲料罐包括殼體、上蓋、壓縮空氣管和控制閥，殼體包括內(nèi)層殼體和外層殼體，內(nèi)層殼體和外層殼體的中間形成夾層，內(nèi)層殼體和外層殼體上端連接一體，內(nèi)層殼體和外層殼體下端是環(huán)形開口，外層殼體上端一側(cè)裝有壓縮空氣管，壓縮空氣管上裝有控制閥，外層殼體下端連接管軸上端，內(nèi)層殼體上端一側(cè)開有氣孔，上蓋密封裝在殼體上端。
[0009]所述的轉(zhuǎn)軸位于甩筒內(nèi)部且轉(zhuǎn)軸上開有若干徑向通孔，若干徑向通孔聯(lián)通轉(zhuǎn)軸中間通道。
[0010]所述的平流式吸收塔前設(shè)有可以隨負(fù)荷調(diào)節(jié)的八字形防回流裝置，該防回流裝置由導(dǎo)板、連桿、執(zhí)行器組成，執(zhí)行器連接并驅(qū)動連桿，驅(qū)動連桿的另一端與活動的導(dǎo)板相連接。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理緊湊，脫硫脫銷效果突出，節(jié)省空間，降低成本，提高系統(tǒng)效率，脫銷反應(yīng)器設(shè)計結(jié)構(gòu)巧妙合理，使用尿素做原料，節(jié)省成本，效果突出。由于脫硝、除塵、脫硫、換熱、除霧諸單元直接組合成一體化的裝置，省去了目前公知的脫硝、除塵、脫硫分開布置而帶來的各工藝之間龐大的煙管連接以及與之相配的煙氣收集和擴(kuò)散分布設(shè)施，節(jié)約了投資和占地面積；同時也減少了由此產(chǎn)生的煙氣流動阻力，節(jié)約了運行費用。另外，由于煙氣首先在煙氣再熱器內(nèi)降溫，然后再進(jìn)入電除塵器，所以煙塵的比電阻降低，提高了除塵效率，節(jié)約了能耗。脫硫風(fēng)機(jī)安裝在煙氣再熱器的凈煙氣后，避免了飛灰引起的磨損、沾污，并且因為煙氣溫度較低，煙氣的體積減少，所以能耗降低，節(jié)能效果明顯。與常規(guī)的煙氣凈化裝置比較具有工藝更加合理，系統(tǒng)布置緊湊，投資和運行費用低的特點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的脫硝反應(yīng)器局部剖視示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的儲料罐的剖視示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的從動輪的剖視示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明的反應(yīng)器的剖視示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明的平流式吸收塔的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參照附圖1和6，一種鍋爐脫硫脫銷系統(tǒng)裝置，該裝置由脫硝反應(yīng)器2、空氣預(yù)熱器3、電除塵器5、平流式吸收塔6、電除霧器7、脫硫風(fēng)機(jī)8直接順序連接構(gòu)成，脫硝反應(yīng)器2的進(jìn)口端直接與鍋爐I的煙氣出口端相接，脫硫風(fēng)機(jī)8的煙氣出口端直接與煙囪9相接。在空氣預(yù)熱器3、電除塵器5之間還可設(shè)有煙氣再熱器降溫段I，在電除霧器7、脫硫風(fēng)機(jī)8之間還可設(shè)有煙氣再熱器升溫段42。根據(jù)實際需要，該裝置可以不含脫硝反應(yīng)器2或者煙氣再熱器，也可以兩者都不含。平流式吸收塔6前設(shè)有可以隨負(fù)荷調(diào)節(jié)的八字形防回流裝置6.1，該防回流裝置6.1由導(dǎo)板6.1.1、連桿6.1.2、執(zhí)行器6.1.3組成，執(zhí)行器6.1.3連接并驅(qū)動連桿6.1.2，驅(qū)動連桿6.1.2的另一端與活動的導(dǎo)板6.1.1相連接。
[0019]附圖2-5，所述的脫銷反應(yīng)器2包括主體21、儲料罐22、電機(jī)24、主動輪25、從動輪26、轉(zhuǎn)軸27、管軸28，主體21上端一側(cè)裝有電機(jī)24，電機(jī)24下端連接主動輪25，主體21上端裝有從動輪26且從動輪26下端連接轉(zhuǎn)軸27上端，轉(zhuǎn)軸27下端貫穿主體21下端且主體21內(nèi)部轉(zhuǎn)軸27外側(cè)裝有反應(yīng)器29，反應(yīng)器29為一個具有前支架291和后支架292的圓桶形裝置，在反應(yīng)器29的內(nèi)表面上環(huán)繞設(shè)置有尿素催化劑載體293，甩筒294設(shè)置在尿素催化劑載體293圍成的空腔區(qū)域內(nèi)，且與反應(yīng)器29共軸安裝；主動輪25驅(qū)動連接從動輪26，管軸28連接在從動輪26上端，管軸28