滾壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾壓機(jī)，其用于對(duì)諸如水泥原料、水泥熟料及類(lèi)似材料的顆粒材料進(jìn)行研磨，該滾壓機(jī)包括兩個(gè)在其間形成有輥間隙的相反旋轉(zhuǎn)的輥以及共同旋轉(zhuǎn)的環(huán)形盤(pán)，其通過(guò)多個(gè)撓性連接元件的方式被共心地連接至所述輥中一個(gè)輥的端部表面并且可在輥軸線的方向上移動(dòng)，其中所述環(huán)形盤(pán)的外直徑比所述一個(gè)輥的直徑更大，因此在所述輥間隙中的區(qū)域中的環(huán)形盤(pán)延伸朝向另一個(gè)所述輥，從而覆蓋所述輥間隙的至少一部分。
【背景技術(shù)】
[0002]從DE 40 37 816 Al已知的前述類(lèi)型的滾壓機(jī)，可例如用于研磨顆粒材料。這里，使用環(huán)形盤(pán)以限制和覆蓋在輥的端部處的輥間隙，從而限制在滾壓機(jī)的操作過(guò)程中在輥的端部處橫向排出的材料流。在該已知的滾壓機(jī)中，環(huán)形盤(pán)圍繞其中一個(gè)輥且覆蓋另一個(gè)。此夕卜，其被彈簧加載從而允許在例如硬的和難以研磨的材料顆粒穿過(guò)環(huán)形盤(pán)和輥之間的區(qū)域的情況下或者在一個(gè)輥相對(duì)于另一個(gè)輥處于傾斜位置的情況下而允許小的軸向運(yùn)動(dòng)。該已知的滾壓機(jī)的一個(gè)缺點(diǎn)是由于相當(dāng)復(fù)雜的構(gòu)造使得材料可在環(huán)形盤(pán)與其所連接的輥相接觸的區(qū)域處積聚且甚至被擠壓至這些元件之間的風(fēng)險(xiǎn)很高；因此環(huán)形盤(pán)被卡住。此外，材料可落在該彈簧線圈上從而環(huán)形盤(pán)的軸向移動(dòng)基本被限制。由于在環(huán)形盤(pán)與相反的輥端部表面之間的大的重疊，所以在該區(qū)域發(fā)生嚴(yán)重的磨損的風(fēng)險(xiǎn)很高。
[0003]由EP 2167234-B1可知另一個(gè)滾壓機(jī)。在該實(shí)施方式中，環(huán)形盤(pán)在其圓周上被分為段，各段非常復(fù)雜且包括很多部件。該構(gòu)造是封閉的，其中從輥間隙排出的材料可被捕獲在輥端部表面與盤(pán)段之間的空間中，其中其可積聚直到產(chǎn)生大的力從而使得保持盤(pán)段或者其它重要部件的螺栓損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供滾壓機(jī)，通過(guò)該滾壓機(jī)消除前述缺點(diǎn)。
[0005]這通過(guò)前述類(lèi)型的滾壓機(jī)而實(shí)現(xiàn)，且其特征在于環(huán)形盤(pán)的內(nèi)直徑小于其所連接至的輥的直徑，從而覆蓋所述輥的端部表面，且撓性連接元件被均勻地分布在環(huán)形盤(pán)的圓周上并在其之間設(shè)置有間隔或者開(kāi)口。
[0006]從而得到的環(huán)形盤(pán)不會(huì)被研磨材料卡住，或者損壞結(jié)構(gòu)部件的破壞力不會(huì)積聚。這是由于根據(jù)本發(fā)明的在滾壓機(jī)中的材料被允許從環(huán)形盤(pán)與其所連接的輥之間的區(qū)域排出。因此，通過(guò)以這樣的方式提供環(huán)形盤(pán)，即其覆蓋所連接的輥的端部表面，該環(huán)形盤(pán)有效地防止進(jìn)入輥間隙和被卡在其中。此外，當(dāng)由在滾壓機(jī)中被處理的材料形成力且在軸向上朝向環(huán)形盤(pán)作用時(shí)，允許環(huán)形盤(pán)自由地從輥端部移動(dòng)離開(kāi)直到所述力等于由撓性連接元件在相反方向上形成的反作用力。從而，在環(huán)形盤(pán)和輥端部表面之間形成較小的環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙允許材料從輥間隙流走，從而防止作用在撓性連接元件上的力超過(guò)它們的尺寸能夠承受的范圍。此外，通過(guò)為撓性連接元件之間提供間隔或開(kāi)口，允許從輥間隙流經(jīng)環(huán)形間隙的材料從這些元件流走，從而防止其發(fā)生故障。
[0007]該撓性連接元件提供環(huán)形盤(pán)與輥端部表面的連接，且分別通過(guò)諸如螺栓等的合適的緊固裝置的方式在一端固定至環(huán)形盤(pán)而在另一端固定至輥端部表面。
[0008]撓性連接元件可主要具有合適的形式且可由滿足撓性和耐用性的整體要求的任何合適材料制成。然而，優(yōu)選撓性連接元件由彈簧鋼制成。進(jìn)一步優(yōu)選它們具有薄板或條的形式，其在一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)施方式中可以是基本平面的。然而，為了減小在撓性連接元件中的縱向張力，當(dāng)環(huán)形盤(pán)從輥端部在軸向上被推動(dòng)離開(kāi)以增大在撓性連接元件與輥端部表面之間的間隔，從而減小了材料在該區(qū)域堵塞的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，該撓性連接元件優(yōu)選被提供有具有向外彎曲或圓弧形形式(circular form)的中間部分。
[0009]該撓性連接元件可通過(guò)螺栓的方式而被直接地固定至輥端部表面，然而優(yōu)選撓性連接元件通過(guò)多個(gè)間隔套筒(spacing bush)或等同物的方式而被安裝在距棍端部表面的一距離處。這樣，各撓性連接元件的旋轉(zhuǎn)中心被從輥端部表面移開(kāi)，因此允許調(diào)節(jié)在撓性連接元件中的預(yù)應(yīng)力以及為材料提供流出而不是積聚的通路。
[0010]為了在周向上鎖定燒性連接元件，各燒性連接元件在其固定至棍端部表面的端部處尺寸被設(shè)置成與相鄰的元件鄰接。為了方便制造，撓性連接元件優(yōu)選為相似的結(jié)構(gòu)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的滾壓機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，環(huán)形盤(pán)的外直徑尺寸被設(shè)置成保證在滾壓機(jī)的正常操作下處于輥間隙的區(qū)域中的環(huán)形盤(pán)還覆蓋所述另一個(gè)輥的端部表面，從而覆蓋整個(gè)輥間隙。
【附圖說(shuō)明】
[0012]現(xiàn)將參考示意的附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，且其中
[0013]圖1示出了滾壓機(jī)的一部分的透視圖，和
[0014]圖2示出了圖1的滾壓機(jī)的細(xì)節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1示出了滾壓機(jī)1，其包括兩個(gè)相反旋轉(zhuǎn)輥2、3，在其之間形成輥間隙4。在其中一個(gè)輥2的兩個(gè)軸向端部處，滾壓機(jī)I還包括共同旋轉(zhuǎn)的環(huán)形盤(pán)5，其通過(guò)多個(gè)撓性連接元件8的方式被同心地連接至輥2的端部表面6、7，且可在輥軸線的方向移動(dòng)。兩個(gè)環(huán)形盤(pán)5的外直徑尺寸被設(shè)置成保證在滾壓機(jī)I的正常操作下，輥間隙4的區(qū)域中的環(huán)形盤(pán)5覆蓋另一個(gè)輥3的端部表面9，從而覆蓋在滾壓機(jī)I的兩個(gè)軸向端部處的整個(gè)輥間隙4。
[0016]為了保證環(huán)形盤(pán)5不被研磨材料卡住，或者損壞構(gòu)件的破壞力不會(huì)積聚，建議根據(jù)本發(fā)明環(huán)形盤(pán)5的內(nèi)直徑比其所附接的輥2的直徑更小，因此覆蓋所述輥2的各端部表面6、7，且撓性連接元件8被均勻地分布在環(huán)形盤(pán)5的圓周上并在其之間設(shè)置有間隔或開(kāi)口10。
[0017]因此，在操作過(guò)程中，有效地防止環(huán)形盤(pán)5進(jìn)入輥間隙4及卡在其中。此外，當(dāng)在滾壓機(jī)中處理的材料被壓靠在環(huán)形盤(pán)5上時(shí)，其將從輥端部被移除，從而在滾壓機(jī)I的兩個(gè)端部中在各環(huán)形盤(pán)5與輥端部表面6、7之間形成較小的環(huán)形間隙，允許材料從輥間隙流走。這樣，防止作用在撓性連接元件8上的力超過(guò)其尺寸設(shè)置能夠承受的力。設(shè)置在撓性連接元件8之間的間隔或開(kāi)口 10允許材料從輥間隙4流經(jīng)環(huán)形間隙以從這些元件流走，從而防止故障。
[0018]圖2示出了撓性連接元件8的優(yōu)選實(shí)施方式。如圖2中所示，撓性連接元件8通過(guò)螺栓11在其一端8a被固定至環(huán)形盤(pán)5且在其另一端8b被固定至棍端部表面6。
[0019]撓性連接元件8由彈簧鋼制成且具有薄板的形式，其被設(shè)置有具有向外彎曲形式的中間部分Sc。此外，如圖2中所示，各撓性連接元件8通過(guò)間隔套筒12的方式被安裝在距輥端部表面6 —距離處，從而各撓性連接元件8的旋轉(zhuǎn)中心被放置成距輥端部表面6 —距離，因此減小了在撓性連接元件8中的應(yīng)力且提供了在套筒12之間的通道以讓材料流出。
[0020]如圖1中所示，所有的撓性連接元件8都是相似的結(jié)構(gòu)，且進(jìn)一步在其被固定至輥端部表面6的端部Sb處其尺寸被設(shè)置成使得彼此鄰接，從而將撓性連接元件8在周向上鎖定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于對(duì)諸如水泥原料、水泥熟料及類(lèi)似材料的顆粒材料進(jìn)行研磨的滾壓機(jī)(I)，該滾壓機(jī)(I)包括兩個(gè)在其間形成有輥間隙(4)的相反旋轉(zhuǎn)的輥(2，3)以及共同旋轉(zhuǎn)的環(huán)形盤(pán)(5)，其通過(guò)多個(gè)燒性連接元件(8)被共心地連接至所述棍中一個(gè)棍(2)的端部表面(6，7)并且可在輥軸線的方向上移動(dòng)，其中所述環(huán)形盤(pán)(5)的外直徑比所述一個(gè)輥(2)的直徑更大，因此在所述輥間隙⑷的區(qū)域中的環(huán)形盤(pán)(5)延伸朝向另一個(gè)輥(3)，從而覆蓋所述輥間隙(4)的至少一部分，其特征在于所述環(huán)形盤(pán)(5)的內(nèi)直徑小于其所連接的所述輥(2)的直徑，從而覆蓋所述輥(2)的所述端部表面出，7)，且所述撓性連接元件(8)被均勻地分布在所述環(huán)形盤(pán)(5)的圓周上并在其之間設(shè)置有間隔或者開(kāi)口(10)。2.如權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)(I)，其特征在于所述撓性連接元件(8)通過(guò)如螺栓等合適的緊固裝置(11)分別各自在一端(8a)固定至所述環(huán)形盤(pán)(5)且在另一端(Sb)固定至所述輥端部表面出，7)。3.如權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)(I)，其特征在于所述撓性連接元件(8)由彈簧鋼制成。4.如權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)(I)，其特征在于所述撓性連接元件(8)為薄板或條的形式。5.如權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)(I)，其特征在于所述撓性連接元件(8)被設(shè)置有中間部分(8c)，其具有向外彎曲或圓弧形形式。6.如權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)(I)，其特征在于所述撓性連接元件(8)通過(guò)多個(gè)間隔套筒(12)或等同物被安裝在距所述輥端部表面一距離處。7.如權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)(I)，其特征在于所述撓性連接元件(8)的每個(gè)在其被固定至所述輥端部表面出，7)的端部(Sb)處其尺寸被設(shè)置成使得其鄰接相鄰的撓性連接元件⑶。8.如權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)(I)，其特征在于所述環(huán)形盤(pán)(5)的外直徑尺寸被設(shè)置成保證在所述滾壓機(jī)(I)的正常操作下在所述輥間隙(4)的區(qū)域中的所述環(huán)形盤(pán)(5)覆蓋所述另一個(gè)輥(3)的端部表面(9)，從而覆蓋整個(gè)所述輥間隙(4)。
【專(zhuān)利摘要】描述了一種用于對(duì)諸如水泥原料、水泥熟料及類(lèi)似材料的顆粒材料進(jìn)行研磨的滾壓機(jī)(1)，該滾壓機(jī)(1)包括兩個(gè)在其間形成有輥間隙(4)的相反旋轉(zhuǎn)的輥(2，3)以及共同旋轉(zhuǎn)的環(huán)形盤(pán)(5)，其通過(guò)多個(gè)撓性連接元件(8)的方式被共心地連接至輥中一個(gè)輥(2)的端部表面(6，7)并且可在輥軸線的方向上移動(dòng)，其中所述環(huán)形盤(pán)(5)的外直徑比所述一個(gè)輥(2)的直徑更大，因此在輥間隙(4)的區(qū)域中的環(huán)形盤(pán)(5)延伸朝向另一個(gè)輥(3)，從而覆蓋輥間隙(4)的至少一部分。該滾壓機(jī)(1)的特征在于環(huán)形盤(pán)(5)的內(nèi)直徑小于其所連接至的所述輥(2)的直徑，從而覆蓋所述輥(2)的端部表面(6，7)，且所述撓性連接元件(8)被均勻地分布在所述環(huán)形盤(pán)(5)的圓周上并在其之間設(shè)置有間隔或者開(kāi)口(10)。從而可得到環(huán)形盤(pán)(5)不會(huì)被研磨材料卡住，或者損壞結(jié)構(gòu)部件的破壞力不會(huì)積聚。這是由于根據(jù)本發(fā)明在滾壓機(jī)(1)中的材料被允許從在環(huán)形盤(pán)(5)和其所連接的輥(2)之間的區(qū)域排出。
【IPC分類(lèi)】B02C4/28, B02C4/30
【公開(kāi)號(hào)】CN104968436
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480007449
【發(fā)明人】K.維斯比克亞爾加德, C.L.奧利森, M.P.拉斯馬森, N.P.比內(nèi)德森
【申請(qǐng)人】Fl史密斯公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2014年2月4日
【公告號(hào)】CA2899973A1, EP2950931A1, US20150360229, WO2014117783A1