滾絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及成型輥加工，尤其是一種滾絲機。
【背景技術】
[0002]目前國內滾絲機配置較低，數(shù)字化和人性化程度低。其結構多采用分體式機身，分體式機身因剛性較差，需采用拉桿連接來增強機身剛性，但由于拉桿的存在會大大縮小操作的空間，安裝自動化機構受限，不易實現(xiàn)自動化；現(xiàn)有滾絲機的主軸轉速多采用掛輪箱多級調速，操作面板為按鈕站結構，采用接近開關發(fā)訊計時，存在主軸轉速調整不連續(xù)、操作面板不直觀、發(fā)訊位置調整不精確等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服了現(xiàn)有滾絲機存在的上述缺陷，提出了一種新型結構的滾絲機，提升了螺紋的加工精度和一致性，便于實現(xiàn)滾絲機的自動化工作。
[0004]本發(fā)明是采用以下的技術方案實現(xiàn)的:一種滾絲機，包括機身、變速箱和電氣柜，其中，所述機身包括上機身和下機身，上機身、變速箱和電氣柜均固定設置在下機身上，下機身內設有變頻電機，其中，變速箱與變頻電機連接，變速箱內設有兩個轉動輸出軸；
[0005]所述上機身的兩端分別設置機身側壁，機身側壁與上機身呈一體式結構，上機身一端的機身側壁內側固定設置固定主軸座，上機身另一端的機身側壁內側固定有液壓缸，液壓缸的活塞與活動主軸座連接，上機身設有滑動導軌，活動主軸座沿滑動導軌滑動，固定主軸座內設有固定主軸，活動主軸座內設有活動主軸，活動主軸通過萬向節(jié)II與變速箱的轉動輸出軸連接，固定主軸通過萬向節(jié)I與變速箱的轉動輸出軸連接，固定主軸和活動主軸上均設有滾絲輪；
[0006]所述的活動主軸座包括座體，座體與液壓缸的活塞連接，座體的前端設有弧形座，弧形座的弧形面與座體接觸，弧形座通過螺栓與座體固定連接，弧形座上設有調整桿機構。
[0007]本發(fā)明中，所述活塞設置在液壓缸內，活塞為空心活塞，絲桿穿過活塞內部，且活塞的兩側均有絲桿，活塞與液壓缸的接觸面之間設有耐磨環(huán)和密封圈，通過設置耐磨環(huán)在往復運動過程中磨損均勻，能夠有效提高密封圈的使用周期，延長設備的使用壽命。
[0008]所述的變速箱內設有減速機構和轉動輸出軸，變頻電機的輸出軸與轉動輸出軸之間通過減速機構連接，減速機構包括鏈條減速裝置和減速軸，所述的鏈條減速裝置包括主動帶輪、從動帶輪和傳動帶，其中主動帶輪與變頻電機的輸出軸連接，從動帶輪與減速軸連接，減速軸帶動轉動輸出軸轉動。
[0009]所述機身上設有光柵尺，光柵尺包括動尺和定尺，其中定尺固定設置在機身上，動尺設置在活動主軸座上，上機身固定有觸摸屏。通過光柵尺得到發(fā)訊點的精確位置數(shù)值后，根據(jù)加工螺紋的規(guī)格換算成發(fā)訊點的精確位置數(shù)值，從觸摸屏輸入，從而實現(xiàn)對有效滾軋時間的精確設定，進一步提高螺紋的加工精度和一致性。
[0010]所述的調整桿構包括調整桿和球軸，調整桿的一端固定設置在活動主軸座內，另一端設置在弧形座內，球軸與弧形座螺紋連接，球軸的頭部頂在調整桿的錐面上。通過旋緊球軸來頂緊調整桿實現(xiàn)弧形座與活動主軸座的相對移動，從而實現(xiàn)主軸的平行度的調整。
[0011]本發(fā)明還包括液壓機構，所述液壓缸與液壓機構連接；所述電氣柜內設有控制機構，控制機構分別與液壓機構和變頻電機連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013](I)本發(fā)明的機身采用凹形整體鑄造結構，該機身在同等受力條件下彈性變形量更小更穩(wěn)定，對工件的滾軋穩(wěn)定性和加工精度有提升作用，同時其無拉桿結構為自動上下料機構預留了足夠的安裝空間，更易實現(xiàn)自動化加工；
[0014](2)在活動主軸座上設置弧形座和調整桿機構，可以精確和方便地調整活動主軸，使活動主軸與固定主軸平行度達到要求；
[0015](3)通過設置光柵尺，可以精確地控制有效滾軋時間，進一步提升螺紋的加工精度和一致性；
[0016](4)本發(fā)明中的活塞采用空心活塞絲桿結構，該活塞結構的質心與形心基本重合，防止活塞在使用過程中磨損不均勻，既保證了該滾絲機的工作精度，同時也提高了液壓缸、活塞和密封圈的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明中弧形座的剖視結構示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明中活塞的剖視結構示意圖。
[0020]圖中:1下機身；2上機身；201機身側壁；3弧形座；4活動主軸座；5液壓缸；6觸摸屏活動主軸；8電氣柜；9固定主軸；10萬向節(jié)II ；11變速箱；12減速機構；13萬向節(jié)I ;14液壓機構；15固定主軸座；16微調螺紋；17微調絲桿；18活塞；19絲桿；20耐磨環(huán)；21密封圈。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]如圖1所示，所述滾絲機包括機身、變速箱11和電氣柜8，其中，所述機身包括上機身2和下機身1，上機身1、變速箱11和電氣柜均8固定設置在下機身I上，變頻電機設置在下機身I內。所述的變速箱11內設有減速機構12和轉動輸出軸，減速機構12通過皮帶與變頻電機連接，其中變頻電機的輸出軸與轉動輸出軸之間通過減速機構12連接，減速機構12包括鏈條減速裝置和減速軸，所述的鏈條減速裝置包括主動帶輪、從動帶輪和傳動帶，其中主動帶輪與變頻電機的輸出軸連接，從動帶輪與減速軸連接。變速箱11內設有兩個轉動輸出軸，減速軸帶動轉動輸出軸轉動。
[0023]所述上機身2采用凹形整體鑄造機身，上機身2的兩端設置分別設置機身側壁201，機身側壁201與上機身2呈一體式結構，該機身在同等受力條件下彈性變形量更小更穩(wěn)定，對工件的滾軋穩(wěn)定性和加工精度有提升作用，同時其無拉桿結構為自動上下料機構預留了足夠的安裝空間，更易實現(xiàn)自動化加工。上機身一端的機身側壁內側與固定主軸座15固定連接，上機身另一端的機身側壁內側固定有液壓缸，液壓缸的活塞與活動主軸座4連接，通過活塞帶動活動主軸座4前后滑動。上機身2設有滑動導軌，活動主軸座4沿滑動導軌滑動。固定主軸9設置在固定主軸座15內，并通過萬向節(jié)I 13與變速箱的轉動輸出軸