本實(shí)用新型涉及蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過程中，對原料或者成品的提純工作十分重要，提純的方法根據(jù)不同的化工原料所需要采用的方法也不同，其中比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是蒸餾提純，但是現(xiàn)階段所采用的蒸餾裝置大都是一次蒸餾既結(jié)束提純，這樣的蒸餾提純往往提純的純度比較低，如果需要多次蒸餾提純則需要反復(fù)進(jìn)行操作，浪費(fèi)大量的人力物力，給蒸餾提純工作帶來了十分大的難度。而且現(xiàn)有的蒸餾器由于卸料速度慢，當(dāng)前蒸餾器還沒有換料成功，另一個(gè)蒸餾器又到了需要換料的時(shí)間，造成換料時(shí)效耽誤。為節(jié)省能源，往往會采用暫停鍋爐的措施，這使得生產(chǎn)過程十分不暢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)蒸餾裝置，可以根據(jù)實(shí)際的蒸餾情況選擇單鍋或者多鍋串聯(lián)連續(xù)循環(huán)蒸餾，以提高蒸餾效率和質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)蒸餾裝置，包括：多個(gè)并行設(shè)置的蒸餾器、復(fù)蒸鍋、蒸汽總管、蒸汽分管、循環(huán)管、冷凝管、冷凝器、三通閥以及四通閥，蒸汽總管通過管道與復(fù)蒸鍋的進(jìn)氣口連接，復(fù)蒸鍋的出氣口通過管道與蒸汽分管連接，蒸汽分管通過管道分別與每個(gè)蒸餾器的進(jìn)氣口連接，相鄰兩個(gè)蒸餾器之間的出氣口與進(jìn)氣口之間通過管道連接，四通閥安裝在相鄰兩個(gè)蒸餾器之間的連接管道上，所述四通閥的四個(gè)端口分別與前一個(gè)蒸餾器的出氣口、后一個(gè)蒸餾器的進(jìn)氣口、蒸汽分管和冷凝管連接，排在最后的一個(gè)蒸餾器的出氣口與循環(huán)管的進(jìn)氣口連接，循環(huán)管的出氣口通過管道連接到排在最前端的蒸餾器的進(jìn)氣口，三通閥安裝在最后一個(gè)蒸餾器的出氣口上，三通閥的三個(gè)端口分別與最后一個(gè)蒸餾器的出氣口、循環(huán)管的進(jìn)氣口以及冷凝管連接，冷凝管的出口端與冷凝器的進(jìn)口端連接。

在上述技術(shù)方案中，具體的工藝流程為：鍋爐產(chǎn)生的蒸汽首先進(jìn)入蒸汽總管，為了保證蒸汽進(jìn)入各個(gè)蒸餾器時(shí)的壓力穩(wěn)定，蒸汽總管內(nèi)的蒸汽首先經(jīng)過復(fù)蒸鍋緩沖后進(jìn)入蒸汽分管，然后通過蒸汽分管上的閥門，可以根據(jù)具體的蒸餾情況，自由控制蒸汽是否進(jìn)入某個(gè)蒸餾器，如此一來，可以根據(jù)實(shí)際的蒸餾情況選擇單鍋或者多鍋串聯(lián)連續(xù)循環(huán)蒸餾，可以避免因?yàn)槟硞€(gè)蒸餾器停止運(yùn)轉(zhuǎn)而造成整個(gè)蒸餾系統(tǒng)癱瘓，同時(shí)，在一個(gè)蒸餾循環(huán)時(shí)間內(nèi)各個(gè)蒸餾器可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)換料，而不影響其他蒸餾器的正常運(yùn)行，換料時(shí)鍋爐無需停火，可不間斷地連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)采用串聯(lián)連續(xù)循環(huán)蒸餾模式時(shí)，蒸汽分管內(nèi)的新鮮蒸汽從第一個(gè)蒸餾器的進(jìn)氣口進(jìn)入，然后經(jīng)過多個(gè)串聯(lián)后的蒸餾器后由最后一個(gè)蒸餾器通過循環(huán)管重新進(jìn)入第一個(gè)蒸餾器，而且在蒸餾的過程中，可以根據(jù)實(shí)際情況通過四通閥隨時(shí)補(bǔ)充部分的新鮮蒸汽，如此一來，不僅節(jié)約了新鮮蒸汽的使用量，而且通過串聯(lián)蒸餾也提高了蒸餾效率和質(zhì)量，蒸餾氣體最后通過冷凝管進(jìn)入冷凝器內(nèi)冷凝收集。

優(yōu)選的，每個(gè)蒸餾器、復(fù)蒸鍋和冷凝器上均安裝有檢測器，檢測器的信號輸出端與PLC控制屏連接。通過檢測器可以收集各個(gè)蒸餾器、復(fù)蒸鍋和冷凝器的溫度及壓力數(shù)據(jù)，然后通過PLC控制屏進(jìn)行切換顯示及控制，提高本循環(huán)蒸餾裝置的自動(dòng)化程度。

優(yōu)選的，所述PLC控制屏上安裝有自動(dòng)報(bào)警器，一旦檢測器檢測到某項(xiàng)指標(biāo)超過設(shè)定值時(shí)，PLC控制屏上的自動(dòng)報(bào)警器會自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員。

優(yōu)選的，每個(gè)蒸餾器內(nèi)均設(shè)置有可拆卸的內(nèi)膽，通過內(nèi)膽可以實(shí)現(xiàn)蒸餾物料的快速更換，提高物料更換的效率。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種循環(huán)蒸餾裝置的有益效果在于：本循環(huán)蒸餾裝置自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)單鍋或者多鍋串聯(lián)連續(xù)循環(huán)蒸餾的智能切換，在一個(gè)蒸餾循環(huán)時(shí)間內(nèi)各個(gè)蒸餾器可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)換料，而不影響其他蒸餾器的正常運(yùn)行，換料時(shí)鍋爐無需?；?，可不間斷地連續(xù)運(yùn)行，提高蒸餾效率，同時(shí)也可以節(jié)約新鮮蒸汽的使用量，降低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一蒸餾器；2、第二蒸餾器；3、第三蒸餾器；4、第一復(fù)蒸鍋；5、第二復(fù)蒸鍋；6、冷凝器；7、蒸汽總管；8、蒸汽分管；9、冷凝管；10、循環(huán)管；11、PLC控制屏；12、檢測器；13、四通閥；14、三通閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種循環(huán)蒸餾裝置。

參照圖1所示，一種循環(huán)蒸餾裝置，包括：三個(gè)并行設(shè)置的第一蒸餾器1、第二蒸餾器2和第三蒸餾器3，以及設(shè)置在第一蒸餾器1前端的第一復(fù)蒸鍋4和設(shè)置在第三蒸餾器3后端的第二復(fù)蒸鍋5，來自鍋爐的新鮮蒸汽連接到蒸汽總管7的進(jìn)氣口，蒸汽總管7的左右兩端分別通過管道與第一復(fù)蒸鍋4和第二復(fù)蒸鍋5的進(jìn)氣口連接，第一復(fù)蒸鍋4和第二復(fù)蒸鍋5的出氣口通過管道與蒸汽分管8左右兩端的進(jìn)氣口連接，蒸汽分管8通過管道分別與第一蒸餾器1、第二蒸餾器2和第三蒸餾器3的進(jìn)氣口連接，第一蒸餾器1與第二蒸餾器2之間以及第二蒸餾器2與第三蒸餾器3的出氣口與進(jìn)氣口之間通過管道連接，四通閥13安裝在第一蒸餾器1與第二蒸餾器2之間以及第二蒸餾器2與第三蒸餾器3之間的連接管道上，第一個(gè)四通閥13的四個(gè)端口分別與第一蒸餾器1的出氣口、第二蒸餾器2的進(jìn)氣口、蒸汽分管8和冷凝管9連接，第二個(gè)四通閥13的四個(gè)端口分別與第二蒸餾器2的出氣口、第三蒸餾器3的進(jìn)氣口、蒸汽分管8和冷凝管9連接，第三蒸餾器3的出氣口與循環(huán)管10的進(jìn)氣口連接，循環(huán)管10的出氣口通過管道連接到第一蒸餾器1的進(jìn)氣口，三通閥14安裝在第三蒸餾器3的出氣口上，三通閥14的三個(gè)端口分別與第三蒸餾器3的出氣口、循環(huán)管10的進(jìn)氣口以及冷凝管9連接，冷凝管9的出口端與冷凝器6的進(jìn)口端連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：鍋爐產(chǎn)生的蒸汽首先進(jìn)入蒸汽總管7，為了保證蒸汽進(jìn)入各個(gè)蒸餾器時(shí)的壓力穩(wěn)定，蒸汽總管7內(nèi)的蒸汽首先經(jīng)過第一復(fù)蒸鍋4或者第二復(fù)蒸鍋5緩沖后進(jìn)入蒸汽分管8，然后通過蒸汽分管8上的閥門，可以根據(jù)具體的蒸餾情況，自由控制蒸汽是否進(jìn)入某個(gè)蒸餾器，如此一來，可以根據(jù)實(shí)際的蒸餾情況選擇單鍋或者多鍋串聯(lián)連續(xù)循環(huán)蒸餾，可以避免因?yàn)槟硞€(gè)蒸餾器停止運(yùn)轉(zhuǎn)而造成整個(gè)蒸餾系統(tǒng)癱瘓，同時(shí)，在一個(gè)蒸餾循環(huán)時(shí)間內(nèi)各個(gè)蒸餾器可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)換料，而不影響其他蒸餾器的正常運(yùn)行，換料時(shí)鍋爐無需停火，可不間斷地連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)采用串聯(lián)連續(xù)循環(huán)蒸餾模式時(shí)，蒸汽分管8內(nèi)的新鮮蒸汽從第一蒸餾器1的進(jìn)氣口進(jìn)入，然后經(jīng)過多個(gè)串聯(lián)后的蒸餾器后由第三蒸餾器3通過循環(huán)管10重新進(jìn)入第一蒸餾器1，如此可以實(shí)現(xiàn)部分蒸汽的循環(huán)使用，而且在蒸餾的過程中，可以根據(jù)實(shí)際情況通過四通閥13隨時(shí)補(bǔ)充部分的新鮮蒸汽，如此一來，不僅節(jié)約了新鮮蒸汽的使用量，而且通過串聯(lián)蒸餾也提高了蒸餾效率和質(zhì)量，蒸餾氣體最后通過冷凝管9進(jìn)入冷凝器6內(nèi)冷凝收集。

參照圖1所示，第一蒸餾器1、第二蒸餾器2、第三蒸餾器3、第一復(fù)蒸鍋4、者第二復(fù)蒸鍋5和冷凝器6上均安裝有檢測器12，檢測器12的信號輸出端與PLC控制屏11連接。通過檢測器12可以收集各個(gè)蒸餾器、復(fù)蒸鍋和冷凝器6的溫度及壓力數(shù)據(jù)，然后通過PLC控制屏11進(jìn)行切換顯示及控制，提高本循環(huán)蒸餾裝置的自動(dòng)化程度。

本實(shí)施例中，所述PLC控制屏11上安裝有自動(dòng)報(bào)警器，一旦檢測器12檢測到某項(xiàng)指標(biāo)超過設(shè)定值時(shí)，PLC控制屏11上的自動(dòng)報(bào)警器會自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員。

本實(shí)施例中，第一蒸餾器1、第二蒸餾器2和第三蒸餾器3內(nèi)均設(shè)置有可拆卸的內(nèi)膽，通過內(nèi)膽可以實(shí)現(xiàn)蒸餾物料的快速更換，提高物料更換的效率。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。