本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)精餾用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可快速降溫的化工生產(chǎn)用精餾塔。

背景技術(shù)：

目前，在化工的生產(chǎn)過程中，精餾塔的回流是整個(gè)生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要步驟，回流是保證精餾塔連續(xù)穩(wěn)定操作的基本條件，是精餾過程的重要變量，它的大小影響精餾的投資費(fèi)用和操作費(fèi)用，也影響精餾塔的分離程度，回流過程的好壞直接影響整個(gè)工藝流程，現(xiàn)在的回流分配設(shè)備存在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且回流比不容易控制，同時(shí)在化工生產(chǎn)的過程中需要將物資進(jìn)行高溫加熱，而且也要將加熱后的高溫的物資冷卻，若精餾塔不能夠?qū)⒏邷氐奈镔Y迅速的冷卻這樣不但降低化工物資的生產(chǎn)效率，同時(shí)也會(huì)大大的提高化工物資的生產(chǎn)成本，這樣就會(huì)降低化工生產(chǎn)的利潤效率，因此設(shè)計(jì)生產(chǎn)出能夠快速的將高溫的物資冷卻下來的精餾塔，從而提高化工物資的生產(chǎn)效率提高成產(chǎn)利潤是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可快速降溫的化工生產(chǎn)用精餾塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可快速降溫的化工生產(chǎn)用精餾塔，包括精餾塔本體和廢液回收罐，所述廢液回收罐通過廢液輸送管與散熱室密封連接，所述精餾塔本體通過內(nèi)部從上到下依次安裝有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述精餾塔本體外部安裝有加熱室，所述加熱室將精餾塔本體全部包裹，所述精餾塔本體下方安裝有出液口，所述精餾塔本體右上部安裝有物料進(jìn)口，所述加熱室左下角處安裝有進(jìn)氣口，所述加熱室左上角處安裝有進(jìn)氣口，所述精餾塔本體上方安裝有散熱室，所述散熱室和加熱室之間安裝有隔熱層，所述散熱室內(nèi)部安裝有冷凝管，所述廢液回收罐通過水輸送管道與冷凝管密封連接，所述冷凝管通過水管與儲水箱連接，所述儲水箱上方安裝有水泵，所述儲水箱左側(cè)設(shè)置有成品收藏罐，所述成品收藏罐通過出液管道與精餾塔本體密封連接。

優(yōu)選的，所述散熱室內(nèi)部的冷凝管外側(cè)安裝有冷卻物通管。

優(yōu)選的，所述冷凝管和冷卻物通管截面都為圓形且冷凝管的截面直徑比冷卻物通管截面直徑小5-10cm。

優(yōu)選的，所述精餾塔的高度設(shè)置為4-5m，所述精餾塔的形狀設(shè)置為圓柱形。

優(yōu)選的，所述隔熱層的厚度設(shè)置為30-40cm，所述隔熱層的內(nèi)部設(shè)置為空心。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該可快速降溫的化工生產(chǎn)用精餾塔，通過在精餾塔本體的上方安裝有散熱室，從而實(shí)現(xiàn)了精餾塔的降溫效果；通過在散熱室的內(nèi)部安裝有冷凝管并且設(shè)置為圓形的彎曲性同時(shí)在冷凝管的外側(cè)設(shè)置有冷卻物通管，這樣能夠提高物資與冷凝管的接觸面積和時(shí)間從而提高冷卻速度和效率，從而提高工作效率；通過在精餾塔本體和散熱室之間安裝有隔熱層，從而避免了加熱室與散熱室之間溫度的流通，從而有效的提高散熱室工作效率和避免各室之間工作的不利影響；該可快速降溫的化工生產(chǎn)用精餾塔通過增加新的功能使得該精餾塔能夠快速的降低物資的溫度，從而提高精餾塔的工作效率和提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的散熱室內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1散熱室、2出氣口、3第一過濾網(wǎng)、4第二過濾網(wǎng)、5廢液回收罐、6冷凝管、7進(jìn)氣口、8加熱室、9隔熱層、10物料進(jìn)口、11精餾塔本體、12出液口、13出液管道、14成品收藏罐、15水管、16水泵、17儲水罐、18冷卻物通管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種可快速降溫的化工生產(chǎn)用精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖，包括精餾塔本體11和廢液回收罐5，所述廢液回收罐5通過廢液輸送管與散熱室1密封連接，所述散熱室1內(nèi)部的冷凝管6外側(cè)安裝有冷卻物通管18，所述精餾塔本體11通過內(nèi)部從上到下依次安裝有第一過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4，所述精餾塔本體11外部安裝有加熱室8，所述加熱室8將精餾塔本體11全部包裹，所述精餾塔本體11下方安裝有出液口12，所述精餾塔本體11右上部安裝有物料進(jìn)口10，所述精餾塔11的高度設(shè)置為4-5m，所述精餾塔11的形狀設(shè)置為圓柱形，所述加熱室8左下角處安裝有進(jìn)氣口7，所述加熱室7左上角處安裝有進(jìn)氣口2，所述精餾塔本體11上方安裝有散熱室1，所述散熱室1和加熱室8之間安裝有隔熱層9，所述隔熱層9的厚度設(shè)置為30-40cm，所述隔熱層9的內(nèi)部設(shè)置為空心，所述散熱室1內(nèi)部安裝有冷凝管6，所述冷凝管6和冷卻物通管18截面都為圓形且冷凝管6的截面直徑比冷卻物通管18截面直徑小5-10cm，所述廢液回收罐5通過水輸送管道與冷凝管6密封連接，所述冷凝管6通過水管15與儲水箱17連接，所述儲水箱17上方安裝有水泵16，所述儲水箱17左側(cè)設(shè)置有成品收藏罐14，所述成品收藏罐14通過出液管道13與精餾塔本體11密封連接。

請參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種散熱室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，所述散熱室1內(nèi)部的冷凝管6外側(cè)安裝有冷卻物通管18，所述冷凝管6和冷卻物通管18截面都為圓形且冷凝管6的截面直徑比冷卻物通管18截面直徑小5-10cm。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。