本實用新型涉及精細化工領(lǐng)域，尤其是一種基于單質(zhì)碘添加控制的三甲基碘硅烷制備用反應釜。

背景技術(shù)：

三甲基碘硅烷在制備過程中會涉及單質(zhì)碘的添加處理，而單質(zhì)碘的添加速度以及其流量則直接對于三甲基碘硅烷的制備精度造成影響?，F(xiàn)有的三甲基碘硅烷制備過程中，單質(zhì)碘的添加通常采用常規(guī)的滴加設備進行滴加處理。然而，上述滴加設備無法實現(xiàn)在單質(zhì)碘的滴加過程中對于其添加速率的實時控制，進而使得三甲基碘硅烷的整體制備精度難以得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種三甲基碘硅烷制備用反應釜，其可在三甲基碘硅烷制備過程中實現(xiàn)對于單質(zhì)碘添加速度的控制，以使得三甲基碘硅烷整體制備精度得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種基于單質(zhì)碘添加控制的三甲基碘硅烷制備用反應釜，其包括有反應釜本體；反應釜本體的上端部設置有滴料漏斗，其包括有設置在反應釜本體外部的漏斗本體以及延伸至反應釜本體內(nèi)部的滴料管道；所述滴料管道包括有連接至漏斗本體之上的第一管道，以及多個經(jīng)由第一管道端部延伸至反應釜本體內(nèi)部的第二管道，每一個第二管道內(nèi)部均設置有電磁閥。

作為本實用新型的一種改進，所述滴料管道之中至少包括有4個第二管道，其可使得隊單質(zhì)碘添加速度的控制精度得以改善。

作為本實用新型的一種改進，所述第二管道由第一管段、第二管段以及第三管段，其在豎直方向上由上至下依次分布；所述第一管段的直徑由上至下逐漸減小，第三管段的直徑由上至下逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二管道的管徑的變化以使其在第三管段位置相對于第一管段形成負壓作用，進而使得滴入第二管道內(nèi)的單質(zhì)碘可在上述負壓作用下迅速得以滴入第三管道并進入至反應釜內(nèi)部；與此同時，上述第二管道中單質(zhì)碘經(jīng)過第二管段時可通過其窄徑設置以確定單質(zhì)碘形成液滴進而進入至反應釜內(nèi)部，以使得工作人員對于單質(zhì)碘的添加速度控制精度得以進一步的改善。

作為本實用新型的一種改進，所述第一管道之中，其與第二管道的連接端部設置有導流端體；所述導流端體采用半球形結(jié)構(gòu)，導流端體之中設置有經(jīng)由其上端部分別朝向各個第二管道進行延伸的導流槽。采用上述技術(shù)方案，其可通過導流端體的設置以避免單質(zhì)碘在第一管道端部發(fā)生殘留，同時，導流端體之上導流槽的設置則可使得單質(zhì)碘沿其延伸方向進入至每一個第二管道之中，進而實現(xiàn)單質(zhì)碘相對于多個第二管道的均布處理。

采用上述技術(shù)方案的基于單質(zhì)碘添加控制的三甲基碘硅烷制備用反應釜，其可在三甲基碘硅烷制備過程中需進行單質(zhì)碘添加時，通過滴料漏斗以實現(xiàn)單質(zhì)碘向反應釜內(nèi)部的添加處理；單質(zhì)碘經(jīng)由漏斗本體進入滴料管道內(nèi)部時，其可由第一管道朝向多個第二管道進行分流處理，上述過程中工作人員可根據(jù)對于多個第二管道的開閉處理以有效控制單質(zhì)碘進入反應釜的速率與流量。上述基于單質(zhì)碘添加控制的三甲基碘硅烷制備用反應釜可根據(jù)反應釜內(nèi)的反應需要以對于單質(zhì)碘的添加速度及流量進行實時控制，進而有效改善三甲基碘硅烷整體制備的反應精度。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中滴料漏斗示意圖；

附圖標記列表：

1—反應釜本體、2—漏斗本體、3—第一管道、4—第二管道、401—第一管段、402—第二管段、403—第三管段、5—電磁閥、6—導流端、7—導流槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1與圖2所示的一種基于單質(zhì)碘添加控制的三甲基碘硅烷制備用反應釜，其包括有反應釜本體1；反應釜本體1的上端部設置有滴料漏斗，其包括有設置在反應釜本體1外部的漏斗本體2以及延伸至反應釜本體1內(nèi)部的滴料管道；所述滴料管道包括有連接至漏斗本體2之上的第一管道3，以及多個經(jīng)由第一管道3端部延伸至反應釜本體1內(nèi)部的第二管道4，每一個第二管道4內(nèi)部均設置有電磁閥5。

作為本實用新型的一種改進，所述滴料管道之中至少包括有4個第二管道4，其可使得隊單質(zhì)碘添加速度的控制精度得以改善。

采用上述技術(shù)方案的基于單質(zhì)碘添加控制的三甲基碘硅烷制備用反應釜，其可在三甲基碘硅烷制備過程中需進行單質(zhì)碘添加時，通過滴料漏斗以實現(xiàn)單質(zhì)碘向反應釜內(nèi)部的添加處理；單質(zhì)碘經(jīng)由漏斗本體進入滴料管道內(nèi)部時，其可由第一管道朝向多個第二管道進行分流處理，上述過程中工作人員可根據(jù)對于多個第二管道的開閉處理以有效控制單質(zhì)碘進入反應釜的速率與流量。上述基于單質(zhì)碘添加控制的三甲基碘硅烷制備用反應釜可根據(jù)反應釜內(nèi)的反應需要以對于單質(zhì)碘的添加速度及流量進行實時控制，進而有效改善三甲基碘硅烷整體制備的反應精度。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，所述第二管道4由第一管段401、第二管段402以及第三管段403，其在豎直方向上由上至下依次分布；所述第一管段401的直徑由上至下逐漸減小，第三管段403的直徑由上至下逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二管道的管徑的變化以使其在第三管段位置相對于第一管段形成負壓作用，進而使得滴入第二管道內(nèi)的單質(zhì)碘可在上述負壓作用下迅速得以滴入第三管道并進入至反應釜內(nèi)部；與此同時，上述第二管道中單質(zhì)碘經(jīng)過第二管段時可通過其窄徑設置以確定單質(zhì)碘形成液滴進而進入至反應釜內(nèi)部，以使得工作人員對于單質(zhì)碘的添加速度控制精度得以進一步的改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進，所述第一管道3之中，其與第二管道4的連接端部設置有導流端體6；所述導流端體6采用半球形結(jié)構(gòu)，導流端體6之中設置有經(jīng)由其上端部分別朝向各個第二管道4進行延伸的導流槽7。采用上述技術(shù)方案，其可通過導流端體的設置以避免單質(zhì)碘在第一管道端部發(fā)生殘留，同時，導流端體之上導流槽的設置則可使得單質(zhì)碘沿其延伸方向進入至每一個第二管道之中，進而實現(xiàn)單質(zhì)碘相對于多個第二管道的均布處理。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。