本實用新型涉及精細化工領(lǐng)域，尤其是一種基于冷卻速率控制的六甲基二硅氮烷制備用反應釜。

背景技術(shù)：

六甲基二硅氮烷制備在進行制備中均需通過冷卻處理以得到六甲基二硅氮烷成品?，F(xiàn)有的六甲基二硅氮烷在實際冷卻過程中往往采用傳統(tǒng)的自然冷卻處理，然而，由于物料在較高溫度下的冷卻速率與其在較低溫度下的冷卻速率存在一定差異，其實際冷卻均度存在不佳現(xiàn)象，進而使其實際冷卻所得成品的精度受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種六甲基二硅氮烷制備用反應釜，其可在相關(guān)物料進行冷卻階段實現(xiàn)對于其冷卻速率的均勻化處理，進而使其冷卻的效果以及成品的精度得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種基于冷卻速率控制的六甲基二硅氮烷制備用反應釜，其包括有反應釜釜體；所述反應釜釜體的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有多個在水平方向上延伸的冷卻夾套，多個冷卻夾套在豎直方向上依次分布，每一個冷卻夾套分別通過冷卻管道導通至設(shè)置在反應釜釜體外部的冷卻劑槽之中，每一個冷卻管道內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥。

作為本實用新型的一種改進，所述反應釜釜體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置有至少4個冷卻夾套。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個冷卻夾套的設(shè)置以使得反應釜釜體上部與下部得到均與的冷卻處理。

作為本實用新型的一種改進，所述冷卻夾套包括有多個上部冷卻夾套以及多個下部冷卻夾套，多個下部冷卻夾套依次設(shè)置于上部冷卻夾套下方；所述上部冷卻夾套采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述下部冷卻夾套采用在水平方向上延伸的波紋結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可使得采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的上部冷卻夾套得以冷卻劑的快速填充，進而使其實現(xiàn)快速冷卻處理；同時，采用波紋結(jié)構(gòu)的下部冷卻夾套可使其相對于反應釜釜體內(nèi)壁的接觸面積得以改善，進而使其對于位于反應釜釜體底部的物料實現(xiàn)高效的冷卻處理，致使反應釜釜體內(nèi)的整體物料的冷卻均度得以改善。

作為本實用新型的一種改進，每一個冷卻夾套均連接有兩個冷卻管道，其關(guān)于反應釜釜體的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；每一個冷卻管道均由其與冷卻夾套的連接位置傾斜向上延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個冷卻管道的設(shè)置以使得冷卻劑可快速而均勻的填充至冷卻夾套之中，致使其冷卻效率得以改善；與此同時，冷卻管道的方向設(shè)置則可使得冷卻劑流向冷卻夾套內(nèi)部時得以快速流通，以進一步改善其冷卻效率。

采用上述技術(shù)方案的基于冷卻速率控制的六甲基二硅氮烷制備用反應釜，其可通過設(shè)置在反應釜釜體內(nèi)部的多個冷卻夾套以實現(xiàn)對于反應釜釜體內(nèi)部物料的逐級冷卻處理；當反應釜釜體內(nèi)部物料在溫度較高狀態(tài)下，其僅在單個冷卻夾套內(nèi)部導通冷卻劑，進而在避免物料得以急劇冷卻的前提下得以逐級冷卻處理；當物料溫度較低時，采用單一冷卻夾套對其冷卻效率較低，上述反應釜釜體之中的多個冷卻夾套則可依次導通冷卻劑，進而使得反應釜釜體內(nèi)物料在前后冷卻過程中可實時保持均勻的冷卻速率。上述基于冷卻速率控制的六甲基二硅氮烷制備用反應釜可通過對于反應釜釜體內(nèi)物料在冷卻階段前后冷卻速率的均勻化控制，以使其整體冷卻效果得以改善，并使六甲基二硅氮烷成品精度得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中上部冷卻夾套示意圖；

圖3為本實用新型中下部冷卻夾套示意圖；

附圖標記列表：

1—反應釜釜體、2—冷卻夾套、3—冷卻管道、301—上部冷卻夾套、302—下部冷卻夾套、4—冷卻劑槽、5—電磁閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種基于冷卻速率控制的六甲基二硅氮烷制備用反應釜，其包括有反應釜釜體1；所述反應釜釜體1的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有多個在水平方向上延伸的冷卻夾套2，多個冷卻夾套2在豎直方向上依次分布，每一個冷卻夾套2分別通過冷卻管道3導通至設(shè)置在反應釜釜體1外部的冷卻劑槽4之中，每一個冷卻管道3內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥5。

作為本實用新型的一種改進，所述反應釜釜體1的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置有至少4個冷卻夾套3。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個冷卻夾套的設(shè)置以使得反應釜釜體上部與下部得到均與的冷卻處理。

采用上述技術(shù)方案的基于冷卻速率控制的六甲基二硅氮烷制備用反應釜，其可通過設(shè)置在反應釜釜體內(nèi)部的多個冷卻夾套以實現(xiàn)對于反應釜釜體內(nèi)部物料的逐級冷卻處理；當反應釜釜體內(nèi)部物料在溫度較高狀態(tài)下，其僅在單個冷卻夾套內(nèi)部導通冷卻劑，進而在避免物料得以急劇冷卻的前提下得以逐級冷卻處理；當物料溫度較低時，采用單一冷卻夾套對其冷卻效率較低，上述反應釜釜體之中的多個冷卻夾套則可依次導通冷卻劑，進而使得反應釜釜體內(nèi)物料在前后冷卻過程中可實時保持均勻的冷卻速率。上述基于冷卻速率控制的六甲基二硅氮烷制備用反應釜可通過對于反應釜釜體內(nèi)物料在冷卻階段前后冷卻速率的均勻化控制，以使其整體冷卻效果得以改善，并使六甲基二硅氮烷成品精度得到提高。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，如圖1、圖2與圖3所示，所述冷卻夾套2包括有多個上部冷卻夾套201以及多個下部冷卻夾套202，多個下部冷卻夾套202依次設(shè)置于上部冷卻夾套201下方；所述上部冷卻夾套201采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述下部冷卻夾套202采用在水平方向上延伸的波紋結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可使得采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的上部冷卻夾套得以冷卻劑的快速填充，進而使其實現(xiàn)快速冷卻處理；同時，采用波紋結(jié)構(gòu)的下部冷卻夾套可使其相對于反應釜釜體內(nèi)壁的接觸面積得以改善，進而使其對于位于反應釜釜體底部的物料實現(xiàn)高效的冷卻處理，致使反應釜釜體內(nèi)的整體物料的冷卻均度得以改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進，每一個冷卻夾套2均連接有兩個冷卻管道3，其關(guān)于反應釜釜體1的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；每一個冷卻管道3均由其與冷卻夾套2的連接位置傾斜向上延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個冷卻管道的設(shè)置以使得冷卻劑可快速而均勻的填充至冷卻夾套之中，致使其冷卻效率得以改善；與此同時，冷卻管道的方向設(shè)置則可使得冷卻劑流向冷卻夾套內(nèi)部時得以快速流通，以進一步改善其冷卻效率。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。