本實用新型屬于反應釜技術領域，具體涉及一種酰氯化合反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循鋼制焊接常壓容器的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

然而現(xiàn)有的酰氯化合反應釜在使用的過程中仍然存在一些不合理的因素，現(xiàn)有的酰氯化合反應釜在使用時，在加熱器給反應釜加熱時，反應釜的外部具有一個較高的溫度，如果操作人員接觸到，會有燙傷的危險，而且現(xiàn)有的反應釜在加熱之后，其內(nèi)部的溫度降低的速度非常的緩慢，使得反應釜在生產(chǎn)時效率非常的低，使用起來不是特別的方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種酰氯化合反應釜，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的酰氯化合反應釜在使用時，在加熱器給反應釜加熱時，反應釜的外部具有一個較高的溫度，如果操作人員接觸到，會有燙傷的危險，而且現(xiàn)有的反應釜在加熱之后，其內(nèi)部的溫度降低的速度非常的緩慢，使得反應釜在生產(chǎn)時效率非常的低，使用起來不是特別的方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種酰氯化合反應釜，包括物料進口、反應釜上殼、反應釜下殼、攪拌轉(zhuǎn)動軸、反應釜耳座、降溫外殼、加熱室、加熱器、物料出口、冷卻水出口、冷卻水出口、攪拌槳固定螺栓、攪拌槳、冷卻水進口、蒸汽進口、法蘭固定螺栓、法蘭、人孔、減速機和驅(qū)動電機，所述反應釜下殼的底部設置有物料出口，且反應釜下殼的上方設置有反應釜上殼，所述反應釜上殼的上方設置有減速機，所述減速機的上方設置有驅(qū)動電機，且減速機的一側設置有物料進口，所述人孔安裝在減速機的另一側，所述反應釜上殼與反應釜下殼的連接處設置有法蘭，所述法蘭上嵌入設置有法蘭固定螺栓，所述反應釜下殼的內(nèi)部對應減速機的下方位置處設置有攪拌轉(zhuǎn)動軸，所述攪拌轉(zhuǎn)動軸的底部包裹有攪拌槳，所述攪拌槳的底部設置有攪拌槳固定螺栓，所述反應釜下殼的外部設置有加熱室，所述加熱室的外部設置有降溫外殼，所述降溫外殼的表面上設置有反應釜耳座，所述蒸汽進口安裝在加熱室的頂部，所述冷卻水出口安裝在加熱室的底部，所述冷卻水進口安裝在降溫外殼的頂部，所述冷卻水出口安裝在降溫外殼的底部，所述加熱器安裝在加熱室的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌轉(zhuǎn)動軸與攪拌槳通過攪拌槳固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述反應釜上殼與反應釜下殼通過法蘭固定連接。

優(yōu)選的，所述反應釜上殼與反應釜下殼均為搪瓷結構構件。

優(yōu)選的，所述降溫外殼為中空圓柱雙層結構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，本實用新型中在加熱室的外部設置有設置有降溫外殼之后，當加熱器給反應釜加熱之后，倘若反應釜與操作人員接觸時，降溫外殼會阻隔人與反應釜的接觸，避免操作人員因為接觸而被意外燙傷，而且反應釜外部的降溫外殼在反應釜進行降溫的過程時，往降溫外殼的內(nèi)部加入冷卻水，可以加快反應釜的降溫過程，使得反應釜的生產(chǎn)效率變得更快，使用起來更加的方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-物料進口、2-反應釜上殼、3-反應釜下殼、4-攪拌轉(zhuǎn)動軸、5-反應釜耳座、6-降溫外殼、7-加熱室、8-加熱器、9-物料出口、10-冷卻水出口、11-冷卻水出口、12-攪拌槳固定螺栓、13-攪拌槳、14-冷卻水進口、15-蒸汽進口、16-法蘭固定螺栓、17-法蘭、18-人孔、19-減速機、20-驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種酰氯化合反應釜，包括物料進口1、反應釜上殼2、反應釜下殼3、攪拌轉(zhuǎn)動軸4、反應釜耳座5、降溫外殼6、加熱室7、加熱器8、物料出口9、冷卻水出口10、冷卻水出口11、攪拌槳固定螺栓12、攪拌槳13、冷卻水進口14、蒸汽進口15、法蘭固定螺栓16、法蘭17、人孔18、減速機19和驅(qū)動電機20，反應釜下殼3的底部設置有物料出口9，且反應釜下殼3的上方設置有反應釜上殼2，反應釜上殼2的上方設置有減速機19，減速機19的上方設置有驅(qū)動電機20，且減速機19的一側設置有物料進口1，人孔18安裝在減速機19的另一側，反應釜上殼2與反應釜下殼3的連接處設置有法蘭17，法蘭17上嵌入設置有法蘭固定螺栓16，反應釜下殼3的內(nèi)部對應減速機19的下方位置處設置有攪拌轉(zhuǎn)動軸4，攪拌轉(zhuǎn)動軸4的底部包裹有攪拌槳13，攪拌槳13的底部設置有攪拌槳固定螺栓12，反應釜下殼3的外部設置有加熱室7，加熱室7的外部設置有降溫外殼6，降溫外殼6的表面上設置有反應釜耳座5，蒸汽進口15安裝在加熱室7的頂部，冷卻水出口10安裝在加熱室7的底部，冷卻水進口14安裝在降溫外殼6的頂部，冷卻水出口11安裝在降溫外殼6的底部，加熱器8安裝在加熱室7的內(nèi)部，驅(qū)動電機20與外部電源電性連接。

攪拌轉(zhuǎn)動軸4與攪拌槳13通過攪拌槳固定螺栓12固定連接；反應釜上殼2與反應釜下殼3通過法蘭17固定連接；反應釜上殼2與反應釜下殼3均為搪瓷結構構件；降溫外殼6為中空圓柱雙層結構。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，首先檢查設備的安裝固定以及安全防護，然后就可以使用了，本實用新型使用時，酰氯化合反應所需要的物料從物料進口1處進入，此時驅(qū)動電機20開始啟動，通過減速機19和攪拌轉(zhuǎn)動軸4帶動攪拌槳13一起轉(zhuǎn)動，對進入到反應釜下殼3內(nèi)部的物料進行攪拌，同時加熱器8開始啟動，與從蒸汽進口15處進入的蒸汽相互配合，為反應釜進行加熱，加熱之后反應好的酰氯化合反應所需要的物料，進過反應生成之后，需要降溫時，冷卻水進口14處開始進入冷卻水，對具有較高溫度的反應釜進行降溫的過程，降溫之后的反應物從物料出口9處排出，使用起來非常的方便，簡單。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。