本實用新型屬于油泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油泥廢氣凈化及余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

為促進(jìn)石油產(chǎn)業(yè)有序、健康、可持續(xù)發(fā)展，我國近期發(fā)布了《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》和《石油發(fā)展“十三五”規(guī)劃》，強調(diào)要開發(fā)利用與環(huán)境保護相互協(xié)調(diào)，處理好資源開發(fā)利用與環(huán)保統(tǒng)籌銜接，加強生產(chǎn)、運輸和利用等全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)環(huán)境保護，強化源頭控制和污染物治理，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)綠色、可持續(xù)發(fā)展。隨著石油資源的日益開采及污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提升，對油泥進(jìn)行減量化、無害化、資源化處理處置勢在必行。

國內(nèi)對油泥處理處置研究起步較晚，油泥綜合處理技術(shù)和水平與歐美發(fā)達(dá)國家差距較大，基本采用焚燒處理、熱解處理、溶劑萃取、生物處理等常規(guī)技術(shù)路線。油泥在焚燒處理過程中，高溫氧化爐對油泥進(jìn)行高溫深度氧化產(chǎn)生的廢氣經(jīng)裂解和干化后含有大量余熱，且需經(jīng)過凈化處理后才能排放。CN205392069U公開了一種余熱利用型廢氣凈化處理裝置，其箱體左右兩端分別連接有進(jìn)氣管和排氣管，且箱體內(nèi)部從左至右依次設(shè)有入口均流網(wǎng)、螺旋水管、噴水環(huán)管、絲濾模塊單元、等離子電場單元、活性炭單元和出口均流網(wǎng)。CN105126512A公開了一種工業(yè)廢氣除塵凈化及余熱利用裝置，包括除塵器本體和冷水槽，在除塵器本體內(nèi)自上而下依次設(shè)置吹吸室、粉塵沉降室(過濾層和電除塵層)和儲灰腔，除塵器出氣口處設(shè)置的出氣管道盤繞并緊貼在冷水槽外壁，對工業(yè)廢氣中的余熱進(jìn)行有效利用。CN204806906U提供了一種燒結(jié)大煙道低溫廢氣余熱回收及凈化裝置,該裝置通過橫豎多管除塵裝置預(yù)處理煙氣中粉塵，利用布袋除塵器吸收煙氣中的微小粉塵，利用能源回收裝置回收低溫能源并降低煙氣溫度，利用活性炭吸附裝置吸附廢氣中的二噁英，通過脫硫脫硝系統(tǒng)噴淋進(jìn)行低溫脫硫、脫硝。然而上述裝置仍存在占地面積大、處理成本高、熱量回收率較低、廢氣凈化效率差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是克服現(xiàn)有油泥煙氣凈化效果差、余熱利用效率低，且煙氣凈化和余熱利用不能有效兼顧等不足，提供一種操作簡單，占地面積小，生產(chǎn)成本低，余熱利用效率高，廢氣處理效果好，環(huán)境效益顯著，應(yīng)用前景廣泛的油泥廢氣凈化及余熱利用裝置。

為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下技術(shù)方案：一種油泥廢氣凈化及余熱利用裝置，包括罐體，其特征在于罐體分成上下兩個密封的腔室，上腔室為余熱利用室，下腔室為廢氣凈化室，上腔室的近頂端一側(cè)設(shè)置有廢氣入口，上腔室近頂端另一側(cè)設(shè)置有出水口，出水口下方罐體上設(shè)置有溫度傳感器，上腔室近底端設(shè)置有進(jìn)水口，上腔室內(nèi)設(shè)置有螺旋氣管，螺旋氣管連接廢氣入口，螺旋氣管末端設(shè)置有豎直氣管伸入下腔室近底端與氣體分布器連接，氣體分布器上方設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置連接下腔室側(cè)壁上的噴淋液入口，噴淋裝置上方設(shè)置有催化吸附材料，催化吸附材料上方、下腔室近頂端側(cè)壁上開設(shè)有潔凈氣體出口，下腔室底端設(shè)置有廢液排放出口。

作為優(yōu)選，上腔室為隔熱材料制作而成。

作為優(yōu)選，下腔室為耐腐蝕材料制作而成。

作為優(yōu)選，氣體分布器與噴淋裝置間距不小于2 m。

作為優(yōu)選，噴淋裝置內(nèi)所用冷卻液體為具有氧化性及弱酸性或弱堿性液體。

作為優(yōu)選，催化吸附材料包括活性炭、二氧化鈦、石墨烯、納米復(fù)合催化劑的一種或多種。

作為優(yōu)選，下腔室底部為錐斗，底部傾角α范圍為30°~60°。

本實用新型有益效果：與現(xiàn)有工藝相比具有以下優(yōu)點：1）采用螺旋式氣管可增加氣液接觸面積，傳熱效率高；2）可回收利用廢氣中的余熱，熱能利用效率高；3）噴淋液與廢氣中污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)可實現(xiàn)多種污染物的同步去除；4）催化吸附材料可確保廢氣中有毒有害物質(zhì)得到有效去除；5）設(shè)備操作簡單，占地面積小，生產(chǎn)成本低；6）廢氣處理效果好，環(huán)境效益顯著，應(yīng)用前景廣泛。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A視圖。

具體實施方式

實施例1：一種油泥廢氣凈化及余熱利用裝置，包括罐體1，罐體1分成上下兩個密封的腔室，上腔室1.1為余熱利用室，下腔室1.2為廢氣凈化室，上腔室1.1的近頂端一側(cè)設(shè)置有廢氣入口2，上腔室1.1近頂端另一側(cè)設(shè)置有出水口3，出水口3下方罐體1上設(shè)置有溫度傳感器4，上腔室1.1近底端設(shè)置有進(jìn)水口1，上腔室1.1內(nèi)設(shè)置有螺旋氣管5，螺旋氣管5連接廢氣入口2，螺旋氣管5末端設(shè)置有豎直氣管5.1伸入下腔室1.2近底端與氣體分布器6連接，氣體分布器6上方設(shè)置有噴淋裝置7，噴淋裝置7連接下腔室1.2側(cè)壁上的噴淋液入口8，噴淋裝置7上方設(shè)置有催化吸附材料10，催化吸附材料10上方、下腔室1.2近頂端側(cè)壁上開設(shè)有潔凈氣體出口9，下腔室1.2底端設(shè)置有廢液排放出口11。上腔室1.1為隔熱材料制作而成。下腔室1.2為耐腐蝕材料制作而成。氣體分布器6與噴淋裝置7間距不小于2 m。噴淋裝置7內(nèi)所用冷卻液體為具有氧化性及弱酸性或弱堿性液體。催化吸附材料10包括活性炭、二氧化鈦、石墨烯、納米復(fù)合催化劑的一種或多種。下腔室1.2底部為錐斗，底部傾角α范圍為30°~60°。

其工作過程如下：高溫油泥廢氣從廢氣入口2進(jìn)入到螺旋氣管5，冷水從進(jìn)水口1進(jìn)入上腔室1.1，冷水充分吸收廢氣余熱后可通過溫度傳感器4監(jiān)測水溫，水溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時可由出水口3輸出利用；高溫油泥廢氣經(jīng)上腔室1.1內(nèi)冷水冷卻后輸送至下腔室1.2底部，經(jīng)氣體分布器6分散后與噴淋裝置7中的噴淋液體進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，處理后的廢氣進(jìn)一步與催化吸附材料10發(fā)生催化和吸附反應(yīng)，確保廢氣中有毒有害物質(zhì)得到有效去除，凈化后的潔凈氣體由潔凈氣體出口9排出，廢液由廢液排放出口11排出至廢水處理裝置深度處理。

具體實施例僅為本實用新型的部分體現(xiàn)，不能涵蓋本實用新型的全部，在不脫離本實用新型設(shè)計的前提下，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化、改進(jìn)或替換，都應(yīng)覆蓋在本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍之內(nèi)。