本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，尤其涉及一種有機(jī)廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著有機(jī)合成工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)和噴烤漆等行業(yè)的迅速發(fā)展，進(jìn)入大氣中的有機(jī)化合物越來(lái)越多，如苯類(lèi)、酚類(lèi)、多環(huán)芳烴、有機(jī)硫化物、有機(jī)氯化物等揮發(fā)性有機(jī)物以及惡臭等物質(zhì)，不僅對(duì)人體感官有刺激作用，而且不少物質(zhì)還具有一定毒性，會(huì)產(chǎn)生“三致”效應(yīng)，嚴(yán)重危害周?chē)h(huán)境和人民的健康。

針對(duì)此類(lèi)污染物，主要的處理方法有：(1)催化燃燒法，此方法要求采用耐熱抗毒的貴金屬鉑、鈀、釕等做催化劑，成本較高，且需要對(duì)廢氣預(yù)熱，能耗較大，此外，對(duì)易揮發(fā)可燃?xì)獾娜紵€存在爆炸危險(xiǎn)；(2)吸收法：此方法的原理只是對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行收集和轉(zhuǎn)移，并沒(méi)有進(jìn)行有效處理，且當(dāng)有機(jī)溶劑吸收飽和，必須更換，成本較高；(3)活性炭吸附：對(duì)于濃度較高的氣體，隨著時(shí)間的轉(zhuǎn)移，活性炭因飽和而無(wú)法再吸附氣體，廢氣被吹散到周?chē)h(huán)境中，形成二次污染，若經(jīng)常更換活性炭存在成本較高的問(wèn)題；(4)低溫等離子體處理法：該方法一次投資成本高，在高峰值電壓下，反應(yīng)器易產(chǎn)生火花放電，火花放電不僅增大電能消耗，而且破壞放電的正常進(jìn)行，凈化效率低，還存在危險(xiǎn)性，且對(duì)某些氣體如苯系物分解不完全，對(duì)設(shè)備部件的構(gòu)型設(shè)計(jì)、制造精度、嚴(yán)密性等要求都很高。因此，鑒于上述處理方法的不足，急需研發(fā)一種對(duì)有機(jī)廢氣凈化效率高、處理成本低、對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單的凈化裝置。

鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種有機(jī)廢氣凈化裝置，包括：噴淋塔，其上設(shè)有第一噴淋系統(tǒng)，用于去除進(jìn)入所述噴淋塔內(nèi)有機(jī)廢氣中的固體顆粒，所述噴淋塔尾液過(guò)濾后進(jìn)去所述噴淋塔內(nèi)循環(huán)使用；活性炭塔，所述噴淋塔內(nèi)的尾氣進(jìn)去所述活性炭塔內(nèi)，被設(shè)置于所述活性炭塔內(nèi)的活性炭部分吸附；生物塔，所述生物塔上設(shè)有第二噴淋系統(tǒng)且所述生物塔中填充生物膜填料層，所述第二噴淋系統(tǒng)用于向所述生物膜填料層提供營(yíng)養(yǎng)液，所述活性炭塔的尾氣進(jìn)入所述生物塔內(nèi)，經(jīng)所述生物膜填料層去除后排出，所述生物塔內(nèi)的尾液經(jīng)生物塔出水口流出。

進(jìn)一步，所述第一噴淋系統(tǒng)包括第一噴頭、第一儲(chǔ)水桶、過(guò)濾器和循環(huán)泵，所述第一噴頭設(shè)于所述噴淋塔的頂部，所述第一儲(chǔ)水桶一端與所述噴淋塔的出水口相連，另一端依次通過(guò)所述過(guò)濾器和所述循環(huán)泵與所述第一噴頭相連；所述第二噴淋系統(tǒng)包括第二噴頭、加藥桶、加藥泵、第二儲(chǔ)水桶和進(jìn)水泵，所述第二噴頭設(shè)于所述生物塔的頂部，所述第二噴頭經(jīng)所述加藥泵與所述加藥桶連接，且所述第二噴頭經(jīng)所述進(jìn)水泵與所述第二儲(chǔ)水桶相連，所述加藥桶內(nèi)儲(chǔ)存的藥液為微生物營(yíng)養(yǎng)液。

進(jìn)一步，所述第一噴淋系統(tǒng)還包括進(jìn)藥泵和儲(chǔ)藥桶，所述第一噴頭經(jīng)所述進(jìn)藥泵與所述儲(chǔ)藥桶相連，所述儲(chǔ)藥桶內(nèi)儲(chǔ)存的藥液為VOC吸收劑。

進(jìn)一步，所述循環(huán)泵通過(guò)單向閥與所述第二儲(chǔ)水桶相連，用于向所述生物塔提供碳源。

進(jìn)一步，所述噴淋塔內(nèi)設(shè)有分水球填料。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的有機(jī)廢氣凈化裝置由噴淋塔、活性炭塔和生物塔組合而成，不僅設(shè)備簡(jiǎn)單、安全性高、運(yùn)行成本低，該裝置具有調(diào)試時(shí)間短,裝置啟動(dòng)速度快的特點(diǎn)，而且對(duì)各種濃度范圍的有機(jī)廢氣均可進(jìn)行有效處理、無(wú)二次污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中一種有機(jī)廢氣凈化裝置的功能結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為實(shí)施例一中一種有機(jī)廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例二中一種有機(jī)廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例三中一種有機(jī)廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型中一種有機(jī)廢氣凈化裝置的功能結(jié)構(gòu)框圖。

一種有機(jī)廢氣凈化裝置，包括：噴淋塔1，所述噴淋塔1上設(shè)有第一噴淋系統(tǒng)11，其用于去除進(jìn)入所述噴淋塔1內(nèi)有機(jī)廢氣中的固體顆粒，所述噴淋塔的尾液過(guò)濾后循環(huán)進(jìn)去所述噴淋塔內(nèi)；活性炭塔2，所述噴淋塔1內(nèi)的尾氣進(jìn)去所述活性炭塔2內(nèi)，被設(shè)置于所述活性炭塔2內(nèi)的活性炭21部分吸附；生物塔3，所述生物塔3上設(shè)有第二噴淋系統(tǒng)31且所述生物塔3中填充生物膜填料層32，所述第二噴淋系統(tǒng)31用于向所述生物膜填料層32提供營(yíng)養(yǎng)液，所述活性炭塔2的尾氣進(jìn)入生物塔3內(nèi)，經(jīng)所述生物膜填料層32去除后排出，所述生物塔3內(nèi)的噴淋液經(jīng)生物塔出水口流出。

本實(shí)用新型的有機(jī)廢氣凈化裝置由噴淋塔1、活性炭塔2和生物塔3組合而成，不僅設(shè)備簡(jiǎn)單、安全性高、運(yùn)行成本低，該裝置具有調(diào)試時(shí)間短,裝置啟動(dòng)速度快的特點(diǎn)，而且對(duì)各種濃度范圍的有機(jī)廢氣均可進(jìn)行有效處理、無(wú)二次污染。

請(qǐng)參閱圖2，其為本實(shí)施例中一種有機(jī)廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，所述第一噴淋系統(tǒng)11包括第一噴頭111、第一儲(chǔ)水桶114、過(guò)濾器115和循環(huán)泵116，所述第一噴頭111設(shè)于所述噴淋塔1的頂部，所述第一儲(chǔ)水桶114一端與所述噴淋塔的出水口13相連，另一端依次通過(guò)所述過(guò)濾器115和所述循環(huán)泵116與所述第一噴頭111相連，所述噴淋塔1的頂端設(shè)有廢氣出口，所述噴淋塔1的底端設(shè)有廢氣進(jìn)口。

所述第二噴淋系統(tǒng)31包括第二噴頭311、加藥桶312、加藥泵313、第二儲(chǔ)水桶314和進(jìn)水泵315，所述第二噴頭311設(shè)于所述生物塔3的頂部，所述第二噴頭311經(jīng)所述加藥泵313與所述加藥桶312連接，且所述第二噴頭311經(jīng)所述進(jìn)水泵315與所述第二儲(chǔ)水桶314相連，所述加藥桶312內(nèi)儲(chǔ)存的藥液為微生物營(yíng)養(yǎng)液，所述生物塔3的底端設(shè)有廢氣進(jìn)口和生物塔出水口33，所述生物塔3的頂端設(shè)有廢氣出口，開(kāi)啟所述加藥泵313和所述進(jìn)水泵315，微生物營(yíng)養(yǎng)液和水經(jīng)所述第二噴頭311噴淋在所述生物膜填料層32上，以保證附著在其上的生物膜的活性。

有機(jī)廢氣的處理過(guò)程為：有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)4抽風(fēng)的情況下，進(jìn)入所述噴淋塔1內(nèi)，所述第一儲(chǔ)水桶114在所述循環(huán)泵116的動(dòng)力作用下，經(jīng)所述第一噴頭111噴出霧化的噴淋液，有機(jī)廢氣在自下而上移動(dòng)的過(guò)程中，與所述噴淋液充分接觸，有機(jī)廢氣中的粉塵通過(guò)噴淋的水被去除；經(jīng)所述噴淋塔1出來(lái)的有機(jī)廢氣進(jìn)入所述活性炭塔2內(nèi)進(jìn)行處理，利用所述活性炭21的吸附作用將有機(jī)廢氣截留，大幅度降低有機(jī)氣體的濃度，避免了高濃度有機(jī)廢氣對(duì)后續(xù)所述生物塔3內(nèi)微生物造成毒性；所述活性炭塔2的尾氣進(jìn)入所述生物塔3內(nèi)，有機(jī)廢氣在所述生物塔3內(nèi)擴(kuò)散進(jìn)入附著在所述生物膜填料層32上的生物膜內(nèi)，有機(jī)廢氣與所述第二噴頭311噴出的大量營(yíng)養(yǎng)液和所述生物膜曲折反復(fù)相遇，被活性生物膜降解去除，氣體最終在所述風(fēng)機(jī)4的壓力作用下排出。

本實(shí)施例中，所述噴淋塔1和生物塔3內(nèi)的廢氣進(jìn)口和出口也不僅僅限于此，只要廢氣進(jìn)口和出口分別設(shè)于各塔的底端和頂端，這樣，有機(jī)廢氣在自上而下或自下而上移動(dòng)的過(guò)程中，更有利于被吸收和降解，進(jìn)一步提高了廢氣處理的凈化效果。本裝置還具有調(diào)試時(shí)間短,裝置啟動(dòng)速度快的特點(diǎn)，裝置安裝完成后即可正常運(yùn)行，不需要像傳統(tǒng)生物處理需要前期較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行微生物培養(yǎng)，在這段工藝調(diào)試期間廢氣處理是不能到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的，而本裝置前期主要靠噴淋和活性炭吸附使廢氣處理達(dá)標(biāo)，生物塔微生物培養(yǎng)同步進(jìn)行，后期靠活性炭吸附和生物塔降解有機(jī)廢氣，使廢氣處理達(dá)標(biāo)。

實(shí)施例二

如實(shí)施例一所述的一種有機(jī)廢氣凈化裝置，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖3所示，其為本實(shí)施例中一種有機(jī)廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述第一噴淋系統(tǒng)11還包括儲(chǔ)藥桶112和進(jìn)藥泵113，所述儲(chǔ)藥桶112經(jīng)所述進(jìn)藥泵113與所述第一儲(chǔ)水桶114相連，所述儲(chǔ)藥桶112內(nèi)儲(chǔ)存的藥液為VOC吸收劑，通常，由于VOC吸收劑濃度較高，需經(jīng)過(guò)所述第一儲(chǔ)水桶114內(nèi)儲(chǔ)存的水稀釋后，方可進(jìn)行噴淋。

實(shí)施方式為，開(kāi)啟所述進(jìn)藥泵113和所述循環(huán)泵116，所述儲(chǔ)藥桶112內(nèi)的VOC吸收劑進(jìn)入所述第一儲(chǔ)水桶114內(nèi)進(jìn)行稀釋?zhuān)俳?jīng)過(guò)所述過(guò)濾器115和所述循環(huán)泵116進(jìn)入所述噴淋塔1內(nèi)噴淋，能夠去除進(jìn)入所述噴淋塔1內(nèi)有機(jī)廢氣中的固體顆粒和部分VOC物質(zhì)，在很大程度上降低了有機(jī)廢氣的濃度。

本實(shí)施例中，當(dāng)廢氣處理一段時(shí)間，活性炭21吸附飽和后，廢氣通過(guò)噴淋塔內(nèi)VOC吸收劑的吸收和生物塔的微生物降解，也可以在一段時(shí)間內(nèi)獨(dú)立處理廢氣處理達(dá)標(biāo)，延長(zhǎng)活性炭的更換周期，降低處理成本。

實(shí)施例三

如上所述的一種有機(jī)廢氣凈化裝置，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖4所示，其為本實(shí)施例中一種有機(jī)廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述循環(huán)泵116通過(guò)單向閥117與所述第二儲(chǔ)水桶314相連，用于向所述生物塔3提供碳源。

本實(shí)施例中，由于所述噴淋塔1內(nèi)的噴淋液富含豐富的碳源，所述噴淋塔1噴淋一段時(shí)間后，可投加到所述第二噴淋系統(tǒng)，為所述生物塔3內(nèi)的生物膜填料層32提供碳源。

實(shí)施例四

如上所述的一種有機(jī)廢氣凈化裝置，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖2、圖3或圖4所示，所述噴淋塔1內(nèi)設(shè)有分水球填料14，所述分水球填料可以一方面除水，另一方面能夠?qū)煔膺M(jìn)行再分布，有利于煙氣的均勻分布，其中，所述分水球填料的層數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。