本發(fā)明涉及建筑工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是節(jié)能型攪拌箱。

背景技術(shù)：

目前，涂料在建筑領(lǐng)域中使用量較大，從而購買量較多，但是涂料在使用之前需要攪拌，通常的攪拌工作都是由人工處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，雖然現(xiàn)在市面上也有一些攪拌機(jī)，對其進(jìn)行攪拌，解決了浪費(fèi)人力資源的問題，然而現(xiàn)有的攪拌機(jī)在攪拌過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)涂料粘壁的現(xiàn)象，不但影響攪拌效果，而且造成了涂料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了節(jié)能型攪拌箱。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，節(jié)能型攪拌箱，包括攪拌箱，所述攪拌箱側(cè)表面上端開有進(jìn)料口，所述攪拌箱內(nèi)下表面上開有圓槽一，所述攪拌箱內(nèi)上表面上開有圓槽二，所述圓槽一內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述圓槽二內(nèi)設(shè)有軸承一，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端上連接有插裝在軸承一內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上等距離均勻設(shè)有多組攪拌葉片，所述攪拌箱內(nèi)上表面沿圓周方向等距離開有多個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有伸縮電機(jī)，所述多個(gè)伸縮電機(jī)的伸縮端均連接在刮板框上，所述攪拌箱側(cè)表面下端開有出料口，所述攪拌箱外上表面上設(shè)有太陽能供電機(jī)構(gòu)，所述攪拌箱側(cè)表面上設(shè)有plc控制系統(tǒng)，所述plc控制系統(tǒng)分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伸縮電機(jī)和太陽能供電機(jī)構(gòu)電性連接。

所述太陽能供電機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在攪拌箱上表面的一組立架、分別設(shè)置在立架內(nèi)相對兩側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和軸承二、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端且另一端插裝在軸承二內(nèi)的轉(zhuǎn)桿、套裝在轉(zhuǎn)桿上的太陽能板、設(shè)置在立架外側(cè)表面上的智能光電轉(zhuǎn)換器和儲(chǔ)能電池共同構(gòu)成的，所述太陽能板連接智能光電轉(zhuǎn)換器，所述智能光電轉(zhuǎn)換器與儲(chǔ)能電池相連接，所述儲(chǔ)能電池為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伸縮電機(jī)和太陽能供電機(jī)構(gòu)提供電源。

所述轉(zhuǎn)桿與水平地面之間成30度夾角。

所述刮板框的橫截面為直角梯形，所述刮板框的形狀大小與攪拌箱內(nèi)壁的直徑大小相匹配，所述攪拌葉片的外直徑小于刮板框的內(nèi)直徑。

所述圓槽一內(nèi)且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方設(shè)有密封圈。

所述進(jìn)料口和出料口處均鉸鏈連接有扣蓋，所述進(jìn)料口與扣蓋之間設(shè)有密封墊。

所述安裝槽的個(gè)數(shù)不少于四個(gè)。

所述攪拌葉片為螺旋旋轉(zhuǎn)葉片。

所述plc控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端一與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端二與伸縮電機(jī)的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端三與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端四與智能光電轉(zhuǎn)換器的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端五與儲(chǔ)能電池的輸入端相連接。

所述plc控制系統(tǒng)的型號(hào)為siemenss7-300。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的節(jié)能型攪拌箱，采用刮板框和太陽能供電機(jī)構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，太陽能供電機(jī)構(gòu)充分利用太陽能進(jìn)行供電，節(jié)約能源，刮板框減少了涂料的浪費(fèi)，同時(shí)使得攪拌更加充分，提高了攪拌效果，大大減少了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述節(jié)能型攪拌箱實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述節(jié)能型攪拌箱的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明所述節(jié)能型攪拌箱實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、攪拌箱；2、進(jìn)料口；3、圓槽一；4、圓槽二；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、軸承一；7、旋轉(zhuǎn)軸；8、攪拌葉片；9、安裝槽；10、伸縮電機(jī)；11、刮板框；12、出料口；13、plc控制系統(tǒng)；14、立架；15、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；16、軸承二；17、轉(zhuǎn)桿；18、太陽能板；19、智能光電轉(zhuǎn)換器；20、儲(chǔ)能電池；21、密封圈；22、扣蓋；23、密封墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，

實(shí)施例1

如圖1-2所示，節(jié)能型攪拌箱，包括攪拌箱1，所述攪拌箱1側(cè)表面上端開有進(jìn)料口2，所述攪拌箱1內(nèi)下表面上開有圓槽一3，所述攪拌箱1內(nèi)上表面上開有圓槽二4，所述圓槽一3內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述圓槽二4內(nèi)設(shè)有軸承一6，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的旋轉(zhuǎn)端上連接有插裝在軸承一6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7，所述旋轉(zhuǎn)軸7上等距離均勻設(shè)有多組攪拌葉片8，所述攪拌箱1內(nèi)上表面沿圓周方向等距離開有多個(gè)安裝槽9，所述安裝槽9內(nèi)設(shè)有伸縮電機(jī)10，所述多個(gè)伸縮電機(jī)10的伸縮端均連接在刮板框11上，所述攪拌箱1側(cè)表面下端開有出料口12，所述攪拌箱1外上表面上設(shè)有太陽能供電機(jī)構(gòu)，所述攪拌箱1側(cè)表面上設(shè)有plc控制系統(tǒng)13，所述plc控制系統(tǒng)13分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、伸縮電機(jī)10和太陽能供電機(jī)構(gòu)電性連接；所述太陽能供電機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在攪拌箱1上表面的一組立架14、分別設(shè)置在立架14內(nèi)相對兩側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)15和軸承二16、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)15旋轉(zhuǎn)端且另一端插裝在軸承二16內(nèi)的轉(zhuǎn)桿17、套裝在轉(zhuǎn)桿17上的太陽能板18、設(shè)置在立架14外側(cè)表面上的智能光電轉(zhuǎn)換器19和儲(chǔ)能電池20共同構(gòu)成的，所述太陽能板18連接智能光電轉(zhuǎn)換器19，所述智能光電轉(zhuǎn)換器19與儲(chǔ)能電池20相連接，所述儲(chǔ)能電池20為驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、伸縮電機(jī)10和太陽能供電機(jī)構(gòu)提供電源；所述轉(zhuǎn)桿17與水平地面之間成30度夾角；所述刮板框11的橫截面為直角梯形，所述刮板框11的形狀大小與攪拌箱1內(nèi)壁的直徑大小相匹配，所述攪拌葉片8的外直徑小于刮板框11的內(nèi)直徑；所述圓槽一3內(nèi)且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)5上方設(shè)有密封圈21；所述進(jìn)料口2和出料口12處均鉸鏈連接有扣蓋22，所述進(jìn)料口2與扣蓋22之間設(shè)有密封墊23；所述安裝槽9的個(gè)數(shù)不少于四個(gè)；所述攪拌葉片8為螺旋旋轉(zhuǎn)葉片；所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端一與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端二與伸縮電機(jī)10的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端三與旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端四與智能光電轉(zhuǎn)換器19的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端五與儲(chǔ)能電池20的輸入端相連接；所述plc控制系統(tǒng)13的型號(hào)為siemenss7-300。

在本實(shí)施方案中，工作人員在初次啟動(dòng)該裝置時(shí)，將整個(gè)裝置進(jìn)行通電，啟動(dòng)該裝置，由于是初次啟動(dòng)該裝置，plc控制系統(tǒng)13為原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)，所以需要技術(shù)員或是工作人員將所需的數(shù)據(jù)輸入到plc控制系統(tǒng)13中，同時(shí)將plc控制系統(tǒng)13與該裝置中的所有電器元件電性連接，這時(shí)，再進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，達(dá)到更加便捷準(zhǔn)確的操作，降低工作失誤率。根據(jù)太陽的位置，plc控制系統(tǒng)13控制立架14上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)15工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)插裝在軸承16內(nèi)的轉(zhuǎn)桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)桿17與水平地面之間的夾角為30度，從而使得太陽能板18始終朝向太陽的方向，從而通過與其連接的智能光電轉(zhuǎn)換器19將光能轉(zhuǎn)化為電能，并存儲(chǔ)在儲(chǔ)能電池20內(nèi)，當(dāng)攪拌箱1工作時(shí)，儲(chǔ)能電池20對其進(jìn)行供電，將原料從進(jìn)料口2處倒入攪拌箱1內(nèi)，plc控制系統(tǒng)13控制圓槽一3內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5工作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸7及其上的攪拌葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)，對原料進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌完成之后，plc控制系統(tǒng)13控制伸縮電機(jī)10工作，伸縮電機(jī)10的伸縮端伸長，帶動(dòng)橫截面為直角梯形的刮板框11向下運(yùn)動(dòng)，從而刮板框11將攪拌箱內(nèi)側(cè)表面上的涂料全部刮下，并從出料口12處移出，減少了浪費(fèi)，提高了利用率。

在本實(shí)施方案中，plc控制系統(tǒng)13的型號(hào)為siemenss7-300。

實(shí)施例2

如圖3所示，節(jié)能型攪拌箱，包括攪拌箱1，所述攪拌箱1側(cè)表面上端開有進(jìn)料口2，所述攪拌箱1內(nèi)下表面上開有圓槽一3，所述攪拌箱1內(nèi)上表面上開有圓槽二4，所述圓槽一3內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述圓槽二4內(nèi)設(shè)有軸承一6，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的旋轉(zhuǎn)端上連接有插裝在軸承一6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7，所述旋轉(zhuǎn)軸7上等距離均勻設(shè)有多組攪拌葉片8，所述攪拌箱1內(nèi)上表面沿圓周方向等距離開有多個(gè)安裝槽9，所述安裝槽9內(nèi)設(shè)有伸縮電機(jī)10，所述多個(gè)伸縮電機(jī)10的伸縮端均連接在刮板框11上，所述攪拌箱1側(cè)表面下端開有出料口12，所述攪拌箱1外上表面上設(shè)有太陽能供電機(jī)構(gòu)，所述攪拌箱1側(cè)表面上設(shè)有plc控制系統(tǒng)13，所述plc控制系統(tǒng)13分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、伸縮電機(jī)10和太陽能供電機(jī)構(gòu)電性連接；所述太陽能供電機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在攪拌箱1上表面的一組立架14、分別設(shè)置在立架14內(nèi)相對兩側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)15和軸承二16、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)15旋轉(zhuǎn)端且另一端插裝在軸承二16內(nèi)的轉(zhuǎn)桿17、套裝在轉(zhuǎn)桿17上的太陽能板18、設(shè)置在立架14外側(cè)表面上的智能光電轉(zhuǎn)換器19和儲(chǔ)能電池20共同構(gòu)成的，所述太陽能板18連接智能光電轉(zhuǎn)換器19，所述智能光電轉(zhuǎn)換器19與儲(chǔ)能電池20相連接，所述儲(chǔ)能電池20為驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、伸縮電機(jī)10和太陽能供電機(jī)構(gòu)提供電源；所述轉(zhuǎn)桿17與水平地面之間成30度夾角；所述刮板框11的橫截面為等腰梯形，所述刮板框11的形狀大小與攪拌箱1內(nèi)壁的直徑大小相匹配，所述攪拌葉片8的外直徑小于刮板框11的內(nèi)直徑；所述圓槽一3內(nèi)且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)5上方設(shè)有密封圈21；所述進(jìn)料口2和出料口12處均鉸鏈連接有扣蓋22，所述進(jìn)料口2與扣蓋22之間設(shè)有密封墊23；所述安裝槽9的個(gè)數(shù)不少于四個(gè)；所述攪拌葉片8為螺旋旋轉(zhuǎn)葉片；所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端一與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端二與伸縮電機(jī)10的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端三與旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端四與智能光電轉(zhuǎn)換器19的輸入端相連接，所述plc控制系統(tǒng)13的信號(hào)輸出端五與儲(chǔ)能電池20的輸入端相連接；所述plc控制系統(tǒng)13的型號(hào)為siemenss7-300。

在本實(shí)施方案中，工作人員在初次啟動(dòng)該裝置時(shí)，將整個(gè)裝置進(jìn)行通電，啟動(dòng)該裝置，由于是初次啟動(dòng)該裝置，plc控制系統(tǒng)13為原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)，所以需要技術(shù)員或是工作人員將所需的數(shù)據(jù)輸入到plc控制系統(tǒng)13中，同時(shí)將plc控制系統(tǒng)13與該裝置中的所有電器元件電性連接，這時(shí)，再進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，達(dá)到更加便捷準(zhǔn)確的操作，降低工作失誤率。根據(jù)太陽的位置，plc控制系統(tǒng)13控制立架14上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)15工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)插裝在軸承16內(nèi)的轉(zhuǎn)桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)桿17與水平地面之間的夾角為30度，從而使得太陽能板18始終朝向太陽的方向，從而通過與其連接的智能光電轉(zhuǎn)換器19將光能轉(zhuǎn)化為電能，并存儲(chǔ)在儲(chǔ)能電池20內(nèi)，當(dāng)攪拌箱1工作時(shí)，儲(chǔ)能電池20對其進(jìn)行供電，將原料從進(jìn)料口2處倒入攪拌箱1內(nèi)，plc控制系統(tǒng)13控制圓槽一3內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5工作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸7及其上的攪拌葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)，對原料進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌完成之后，plc控制系統(tǒng)13控制伸縮電機(jī)10工作，伸縮電機(jī)10的伸縮端伸長，帶動(dòng)橫截面為等腰梯形的刮板框11向下運(yùn)動(dòng)，從而刮板框11將攪拌箱內(nèi)側(cè)表面上的涂料全部刮下，并從出料口12處移出，減少了浪費(fèi)，提高了利用率。

在本實(shí)施方案中，plc控制系統(tǒng)13的型號(hào)為siemenss7-300。其中，伸縮電機(jī)10在攪拌過程中工作，伸縮端帶動(dòng)刮板框11上下來回移動(dòng)，將粘在攪拌箱1內(nèi)壁上的涂料刮下，使得攪拌更均勻，由于刮板框11的橫截面為等腰梯形，故在上下移動(dòng)的過程中都能將涂料鏟入攪拌箱的中間位置處。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。