本發(fā)明涉及一種處理系統(tǒng)，具體是一種焦?fàn)t煙氣余熱回收處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t煤氣，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。中國(guó)作為世界上最大的焦炭生產(chǎn)國(guó)，2015年焦炭總產(chǎn)量達(dá)到44778萬噸，按照1噸干煤產(chǎn)0.74噸焦炭和325立方米焦?fàn)t煤氣計(jì)算，每年可生產(chǎn)焦?fàn)t煤氣2.0×1011立方米。目前階段，每年有大約70％的焦?fàn)t煤氣是用于焦?fàn)t燃燒、熱電廠發(fā)電和城市燃?xì)獾?。焦?fàn)t煤氣中大約含有55％～60％氫氣和23％～27％的甲烷，直接用于燃燒將造成資源的極大浪費(fèi)，同時(shí)燃燒排放還會(huì)造成大氣的污染?，F(xiàn)有的焦?fàn)t煙氣產(chǎn)生的反應(yīng)熱無法利用，且需要水蒸氣還需加熱，產(chǎn)生的氣體脫硫效果低，無法滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焦?fàn)t煙氣余熱回收處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種焦?fàn)t煙氣余熱回收處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、汽包、除塵裝置和脫硫裝置，所述反應(yīng)器頂端設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口底端設(shè)有分流器，所述反應(yīng)器內(nèi)按從上到下順序依次設(shè)有第一絕熱區(qū)、等溫區(qū)和第二絕熱區(qū)，所述等溫區(qū)與第一絕熱區(qū)和第二絕熱區(qū)之間均設(shè)有冷激區(qū)，所述冷激區(qū)內(nèi)均設(shè)有冷激裝置，所述等溫區(qū)內(nèi)設(shè)有換熱器，所述反應(yīng)器一側(cè)設(shè)有汽包，所述汽包與換熱器分別通過上管和下管連接，所述汽包與反應(yīng)器通過蒸汽管連接，所述汽包一側(cè)設(shè)有水預(yù)熱器，所述水預(yù)熱器與汽包通過進(jìn)水管連接，所述水預(yù)熱器一側(cè)設(shè)有脫硫裝置，所述反應(yīng)器出氣口與脫硫裝置進(jìn)口之間設(shè)有水預(yù)熱器，所述脫硫裝置包括脫硫機(jī)構(gòu)、脫硫區(qū)、聚液區(qū)和分離器，所述脫硫裝置頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有除霧過濾網(wǎng)，所述除霧過濾網(wǎng)下側(cè)設(shè)有脫硫機(jī)構(gòu)，所述脫硫機(jī)構(gòu)由多個(gè)聚氣板按一定間距縱向設(shè)置，所述聚氣板上設(shè)有多個(gè)聚氣孔，所述聚氣孔為內(nèi)徑由下至上逐漸減小的錐形孔，多個(gè)所述聚氣板上的聚氣孔彼此呈交錯(cuò)設(shè)置，所述聚氣孔頂端設(shè)有噴頭，所述脫硫機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)下側(cè)設(shè)有脫硫區(qū)，所述脫硫區(qū)四周設(shè)有聚液區(qū)，所述脫硫區(qū)底端設(shè)有分離器，所述脫硫區(qū)一側(cè)設(shè)有進(jìn)口，所述脫硫裝置頂端出口設(shè)有除塵裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除塵裝置包括殼體、扇葉裝置和毛刷，所述殼體設(shè)置在脫硫裝置頂端出口上，所述殼體上下兩端均設(shè)有鏤空支架，所述鏤空支架上設(shè)有扇葉裝置，所述扇葉裝置下側(cè)設(shè)有多個(gè)毛刷，所述殼體底端一側(cè)均布設(shè)有多個(gè)排液口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述聚氣板采用為圓形或方形。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述汽包為圓筒狀容器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述扇葉裝置底端軸截面為凹字形狀。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述殼體、扇葉裝置和毛刷均采用丁基橡膠材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過冷激和合理利用反應(yīng)熱，降低能耗，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣甲烷化反應(yīng)工藝的無循環(huán)化，通過聚氣孔將氣體分散，降低了氣體的流速，經(jīng)過噴淋脫硫，提高了脫硫效率，通過除塵裝置，消除含塵霧滴大量排放的問題，增加了除塵效率，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為焦?fàn)t煙氣余熱回收處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為焦?fàn)t煙氣余熱回收處理系統(tǒng)中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種焦?fàn)t煙氣余熱回收處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)器1、汽包5、除塵裝置6和脫硫裝置21，所述反應(yīng)器1頂端設(shè)有進(jìn)氣口3，所述進(jìn)氣口3底端設(shè)有分流器，所述反應(yīng)器1內(nèi)按從上到下順序依次設(shè)有第一絕熱區(qū)20、等溫區(qū)18和第二絕熱區(qū)15，所述等溫區(qū)18與第一絕熱區(qū)20和第二絕熱區(qū)15之間均設(shè)有冷激區(qū)，所述冷激區(qū)內(nèi)均設(shè)有冷激裝置19，所述等溫區(qū)18內(nèi)設(shè)有換熱器17，所述反應(yīng)器1一側(cè)設(shè)有汽包5，所述汽包5與換熱器17分別通過上管25和下管26連接，所述汽包5與反應(yīng)器1通過蒸汽管4連接，所述汽包5一側(cè)設(shè)有水預(yù)熱器14，所述水預(yù)熱器14與汽包5通過進(jìn)水管2連接，所述水預(yù)熱器14一側(cè)設(shè)有脫硫裝置21，所述反應(yīng)器1出氣口與脫硫裝置21進(jìn)口之間設(shè)有水預(yù)熱器14，所述脫硫裝置21包括脫硫機(jī)構(gòu)、脫硫區(qū)11、聚液區(qū)12和分離器13，所述脫硫裝置21頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有除霧過濾網(wǎng)7，所述除霧過濾網(wǎng)7下側(cè)設(shè)有脫硫機(jī)構(gòu)，所述脫硫機(jī)構(gòu)由多個(gè)聚氣板16按一定間距縱向設(shè)置，所述聚氣板16上設(shè)有多個(gè)聚氣孔8，所述聚氣孔8為內(nèi)徑由下至上逐漸減小的錐形孔，所述聚氣板16為圓形或方形設(shè)置，所述聚氣孔8頂端設(shè)有噴頭9，多個(gè)所述聚氣板16上的聚氣孔8彼此呈交錯(cuò)設(shè)置，所述脫硫機(jī)構(gòu)11下側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)10，所述過濾網(wǎng)10下側(cè)設(shè)有脫硫區(qū)11，所述脫硫區(qū)11四周設(shè)有聚液區(qū)12，所述脫硫區(qū)11底端設(shè)有分離器13，所述脫硫區(qū)11一側(cè)設(shè)有進(jìn)口，所述脫硫裝置21頂端出口設(shè)有除塵裝置6，所述除塵裝置6包括殼體、扇葉裝置22和毛刷23，所述殼體設(shè)置在脫硫裝置21頂端出口上，所述殼體上下兩端均設(shè)有鏤空支架，所述鏤空支架上設(shè)有扇葉裝置22，所述扇葉裝置22下側(cè)設(shè)有多個(gè)毛刷23，所述殼體底端一側(cè)均布設(shè)有多個(gè)排液口24，所述扇葉裝置22底端軸截面為凹字形狀，所述汽包5為圓筒狀容器，所述殼體、扇葉裝置22和毛刷23均采用丁基橡膠材料。

本發(fā)明使用時(shí)，焦?fàn)t煤氣從進(jìn)氣口3進(jìn)入，并經(jīng)分流器分流，結(jié)合飽和水蒸氣經(jīng)第一絕熱區(qū)20，甲烷化反應(yīng)釋放的熱量與冷激區(qū)內(nèi)的冷激裝置19的作用下混流換熱，溫度達(dá)到平衡后進(jìn)入等溫區(qū)18進(jìn)行甲烷化反應(yīng)，冷卻水從等溫區(qū)18內(nèi)換熱器17流過，帶走等溫區(qū)18甲烷化反應(yīng)釋放的熱量通，使等溫區(qū)保持在一定的溫度范圍，再與冷激區(qū)內(nèi)的冷激裝置19的作用下混流換熱和第二絕熱區(qū)15反應(yīng)，反應(yīng)器1出口的氣體經(jīng)水預(yù)熱器14進(jìn)入脫硫裝置21，水預(yù)熱器14利用反應(yīng)器1出口的余熱加熱，進(jìn)入汽包5經(jīng)換熱器17的熱量達(dá)到氣化進(jìn)入反應(yīng)器1入口處，氣體進(jìn)入脫硫裝置21后經(jīng)脫硫機(jī)構(gòu)將氣體分散，降低氣體流速，并對(duì)氣體進(jìn)行噴淋脫硫，提高脫硫效率，通過交錯(cuò)設(shè)置的聚氣孔8，進(jìn)一步降低氣體速度，通過錐形的聚氣孔8，有利于雜質(zhì)從聚氣孔8流出，減少了雜質(zhì)積累造成堵塞，通過分離器13，可將雜質(zhì)和酸性液體分離，通過出口的除塵裝置6，經(jīng)氣體帶動(dòng)扇葉裝置22轉(zhuǎn)動(dòng)使毛刷23轉(zhuǎn)動(dòng)，使含塵含霧氣體被毛刷23吸附，并在離心力作用下，被甩到殼體的內(nèi)壁上匯集從排液口24排出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。