本實用新型屬于工業(yè)廢棄物處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃燒爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，大量工業(yè)垃圾需要進行處理后無公害排放?，F(xiàn)有的工業(yè)垃圾多通過高溫焚燒的方式處理，焚燒處理過程中會產(chǎn)生大量含有熱量的煙氣，煙氣通過后段尾氣處理后排放，隨著煙氣的處理排放熱量直接排放在大氣中，造成資源和能源的大量浪費，不能響應國家綠色環(huán)保經(jīng)濟發(fā)展的號召。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種燃燒爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，做到余熱的循環(huán)重復利用以減少資源和能源的浪費。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種燃燒爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于：包括，
-熱交換器，其配置有進煙口、出汽口、出煙口，所述進煙口通過帶煙閥的煙管連接至鍋爐燃燒室，所述出煙口通過帶煙閥的管道連接至一尾氣處理裝置；
-分汽缸，其配置有進汽口、若干個分汽口，所述進汽口通過帶汽閥的管道與出汽口連接，部分的所述分汽口通過帶汽閥的管道連接至污泥烘干機，部分的所述分汽口通過帶汽閥的管道連接至蒸發(fā)器；
-軟水池，其配置有冷凝水進水口，所述分汽缸中輸出的水蒸氣經(jīng)污泥烘干機或者蒸發(fā)器處理后的冷凝水自所述冷凝水進水口匯集至所述軟水池中；
所述軟水池的軟水出口分別通過帶水閥的管道連接至尾氣處理裝置和鍋爐燃燒室。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述分汽缸內(nèi)設有壓力傳感器，控制連接所述壓力傳感器的設有控制器，所述控制器根據(jù)壓力傳感器反饋的壓力值控制調(diào)整所述汽閥的開度。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述分汽缸內(nèi)設有第一溫度傳感器，所述控制器根據(jù)第一溫度傳感器反饋的溫度值控制連接所述熱交換器。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述鍋爐燃燒室內(nèi)設有燃燒器和第二溫度傳感器，所述控制器根據(jù)第二溫度傳感器反饋的溫度值控制連接所述燃燒器和熱交換器。
本實用新型的有益效果是:本實用新型的燃燒爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，鍋爐燃燒室燃燒產(chǎn)生接近1100℃的熱煙進入熱交換器進行熱交換處理，熱交換產(chǎn)生廢氣和接近180℃的水蒸氣，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過進入尾氣處理裝置處理后達標排放，產(chǎn)生的水蒸氣作為污泥烘干機和蒸發(fā)器的熱源使用，作為熱源使用后的水蒸氣變成冷凝水進入軟水池中又作為鍋爐燃燒室和尾氣處理裝置的軟水源使用，整體形成一個余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，做到余熱的循環(huán)重復利用以減少資源和能源的浪費。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
其中：2-熱交換器，21-進煙口，22-出汽口，23-出煙口；
4-鍋爐燃燒室,41-熱解氣化室，42-燃燒室；6-尾氣處理裝置，8-分汽缸，81-進汽口，82-分汽口，83-汽閥；10-污泥烘干機，12-蒸發(fā)器，14-軟水池，16-冷凝水進水口，18-控制器，20-燃燒器，P-壓力傳感器，T1-第一溫度傳感器，T2-第二溫度傳感器。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
如圖1所示，本實施例中公開了燃燒爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，用于配合處理鍋爐燃燒室4中燃燒工業(yè)廢棄物產(chǎn)生的熱煙，包括熱交換器2、尾氣處理裝置6、分汽缸8、污泥烘干機10、蒸發(fā)器12和軟水池14。
其中，鍋爐燃燒室4具有順次連接的熱解氣化室41和燃燒室42，工業(yè)廢棄物首先投入熱解氣化室41，在熱解氣化室41內(nèi)缺氧條件下燃燒熱解氣化，已燃燒的廢棄物釋放的熱能在爐內(nèi)逐步將填裝的廢棄物進行干燥、裂解、燃燒和燃盡，最終熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體，隨后可燃氣體進入燃燒室42內(nèi)，與預先預熱的空氣進行混合燃燒，通過熱解氣化室41和燃燒室42的燃燒配合將工業(yè)廢棄物燃燒轉(zhuǎn)化成CO2及各種相應的酸性氣體，燃燒徹底，產(chǎn)生溫度接近1100℃的煙氣進入熱交換器2。
其中，熱交換器2配置有進煙口21、出汽口22、出煙口23，所述進煙口21通過帶煙閥的煙管連接至鍋爐燃燒室4的燃燒室42，所述出煙口23通過帶煙閥的管道連接至尾氣處理裝置6；分汽缸8，其配置有進汽口81、若干個分汽口82，所述進汽口81通過帶汽閥83的管道與出汽口22連接，部分的所述分汽口82通過帶汽閥83的管道連接至污泥烘干機10，部分的所述分汽口82通過帶汽閥83的管道連接至蒸發(fā)器12。軟水池14，其配置有冷凝水進水口16，所述分汽缸8中輸出的水蒸氣經(jīng)污泥烘干機10或者蒸發(fā)器12處理后的冷凝水自所述冷凝水進水口16匯集至所述軟水池14中，所述軟水池14的軟水出口分別通過帶水閥的管道連接至尾氣處理裝置6和鍋爐燃燒室4。
鍋爐燃燒室4燃燒產(chǎn)生接近1100℃的熱煙進入熱交換器2進行熱交換處理，熱交換產(chǎn)生廢氣和接近180℃的水蒸氣，產(chǎn)生的廢氣進入尾氣處理裝置6 處理后達標排放，產(chǎn)生的水蒸氣作為污泥烘干機10和蒸發(fā)器12的熱源使用，作為熱源使用后的水蒸氣變成冷凝水(軟水)進入軟水池14中又作為鍋爐燃燒室4和尾氣處理裝置6的軟水源使用，整體形成一個余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，做到余熱的循環(huán)重復利用以減少資源和能源的浪費。
進一步的，所述分汽缸8內(nèi)設有壓力傳感器P，控制連接所述壓力傳感器P的設有控制器18，所述控制器18根據(jù)壓力傳感器P反饋的壓力值控制調(diào)整所述汽閥83的開度，以此來確保不間斷的循環(huán)利用。
所述分汽缸8內(nèi)設有第一溫度傳感器T1，所述控制器18根據(jù)第一溫度傳感器T1反饋的溫度值控制連接所述熱交換器2，以此來提高熱交換器2的熱交換率。
熱解氣化室41和燃燒室42內(nèi)均設有燃燒器20和第二溫度傳感器T2，所述控制器18根據(jù)第二溫度傳感器T2反饋的溫度值控制連接所述燃燒器20和熱交換器2，確保熱解氣化室41和燃燒室42內(nèi)溫度，尤其是控制燃燒室42內(nèi)的溫度始終在1100℃～1150℃之間，有效控制二噁英的產(chǎn)生。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。