本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣高效利用轉化為吸附材料的制備方法。

背景技術：

近年來，隨著煤石油天然氣等化石能源的日益枯竭以及使用化石能源造成環(huán)境污染等問題日益嚴重，尋找可再生的清潔能源已迫在眉睫。由于可再生的生物質能具有替代化石能源及滿足當今世界對能源需求的潛力，近年來得到研究者廣泛研究，將其生物質廢棄物(如玉米秸稈，玉米芯等)轉化為一次產品(如液態(tài)燃料：乙醇，氣態(tài)燃料：合成氣，以及固體產品：功能糖木糖)，然而由于一次產品的合成過程成本偏高，導致一次產品仍不能廣泛的工業(yè)化生產，當然，一次產品后的廢料被廉價處理，這也是造成一次產品合成成本偏高的主要原因之一。由于多孔碳材料具有良好的化學惰性，在酸或堿體系中有較好的穩(wěn)定性，具有較大的比表面積以及表面含有豐富的官能團等優(yōu)點。經(jīng)調查發(fā)現(xiàn)，如今在廢水處理中，多孔碳作為有機染料的吸附材料具有廣泛的應用價值。然而傳統(tǒng)的吸附材料如硅膠、活性氧化鋁以及合成樹脂等比表面積小，吸附能力有限，可循環(huán)利用能力差等問題，難以滿足大規(guī)模的有機廢水處理的需求。如果能將這種廢物合成為具有較大的比表面積，豐富的孔道結構以及表面具有豐富的官能團的碳材料，并且能夠作為有超優(yōu)吸附能力的吸附材料，那么，這不僅可以促進一次產品的生產，還可以解決傳統(tǒng)的吸附材料等缺點，同時某種程度上緩解能源危機問題，是一種綠色的，可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決生物質工業(yè)化生產一次產品后的廢料浪費，傳統(tǒng)吸附材料比表面積小、吸附能力低，循環(huán)使用能力差的問題，而提供一種以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的制備方法。

一種以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的制備方法，具體是按照以下步驟進行的：

一、廢料中導熱劑的去除過程：

將玉米芯工業(yè)化生產木糖及木糖醇后的廢渣經(jīng)過40目篩網(wǎng)初步過篩，去除大顆粒導熱劑，得到初步除去雜質的廢料，將初步除去雜質的廢料與濃度為0.5mol/l～3mol/l的氫氧化鈉溶液混合，室溫下攪拌0.5h～3h，得到預處理后的混合物料，將預處理后的混合物料置于溫度為20℃～90℃的水浴中，超聲0.5h～2h，然后靜置及抽濾，得到抽濾后的物料，將抽濾后的物料置于溫度為80℃～110℃的烘箱中，干燥至質量恒定，得到的干燥后的固體，將干燥后的固體置于容器中研磨，得到粒徑為0.147mm～1.0mm的粉體，將粒徑為0.147mm～1.0mm的粉體置于高溫熱解裝置中，向高溫熱解裝置中通入惰性氣體20min～50min，在惰性氣體保護下，以升溫速度為2℃/min～10℃/min將溫度升溫至200℃～600℃，在溫度為200℃～600℃的條件下，碳化1h～4h，碳化后自然冷卻至室溫，得到碳化后的樣品，將碳化后的樣品先用濃度為0.5mol/l～2mol/l的氫氧化鈉溶液清洗，然后用去離子水清洗，最后置于溫度為80℃～110℃的烘箱中，干燥至質量恒定，得到除去雜質后的碳粉；

所述的初步除去雜質的廢料與濃度為0.5mol/l～3mol/l的氫氧化鈉溶液的體積比為1:(5～40)；

二、制備高比表面積的吸附劑：

將除去雜質后的碳粉、氫氧化鉀及氮源混合，得到混合樣品，將混合樣品置于容器中研磨，得到粒徑為0.147mm～1.0mm的樣品，然后向粒徑為0.147mm～1.0mm的樣品中加入質量百分數(shù)為10％～90％的乙醇，并置于溫度為20℃～90℃的水浴中，超聲0.5h～2h，將超聲后的樣品置于溫度為80℃～110℃的烘箱中干燥8h～16h，得到干燥后的粉體，將干燥后的粉體置于高溫熱解裝置中，向高溫熱解裝置中通入惰性氣體20min～50min，在惰性氣體保護下，以升溫速度為2℃/min～10℃/min將溫度升溫至350℃～1050℃，在溫度為350℃～1050℃的條件下，高溫活化1h～6h，然后冷卻至室溫，得到高溫活化后的樣品，將高溫活化后的樣品先用濃度為0.5mol/l～2mol/l的鹽酸清洗，然后用去離子水清洗至洗滌液為中性，最后置于溫度為80℃～110℃的烘箱中干燥至恒重，得到以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑；

所述的除去雜質后的碳粉與氫氧化鉀的質量比為1:(1～8)；所述的除去雜質后的碳粉與氮源的質量比為1:(0.1～3)；所述的混合后的樣品的質量與質量百分數(shù)為10％～90％的乙醇的體積比為1g:(1～5)ml。

本發(fā)明的有益效果是：

一、使用工業(yè)廢渣為原料，是一種可再生的生物質材料，具有儲量豐富，廉價易得，環(huán)境友好，并且將其利用可以促進生物質的一次產品的工業(yè)化生產等特點。

二、本發(fā)明制備的吸附劑具有較高的比表面積，比表面積高達2025.8m²/g，超過了市場上大多數(shù)商業(yè)活性炭。

三、本發(fā)明制備的吸附劑與優(yōu)質的商業(yè)碳粉作為吸附劑對比，對初始有機污染物——亞甲基藍的初始濃度配置為500mg/l，本發(fā)明制備的吸附劑具有最高的吸附能力，經(jīng)過濃度及ph的優(yōu)化，吸附能力達2249mg/g，這是一個無比優(yōu)越的吸附值，可以廣泛應用于含大量有機染料的處理過程。

四、本發(fā)明提供的制備吸附劑具有高效的循環(huán)利用價值。吸附有機污染物亞甲基藍染料之后，經(jīng)過60％乙醇脫附，循環(huán)六次使用之后，吸附能力依然保持初始的68.7％，并且吸附劑制備簡單，成本低廉。

本發(fā)明用于一種以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的制備方法。

附圖說明

圖1為實施例一步驟一中所述的初步除去雜質的廢料放大2000倍電鏡照片；

圖2為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的宏觀照片；

圖3為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑放大1000倍的電鏡照片；

圖4為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑放大5000倍的電鏡照片；

圖5為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑放大10000倍的電鏡照片；

圖6為實施例一步驟一制備的除去雜質后的碳粉孔徑分布圖；

圖7為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的孔徑分布圖；

圖8為商業(yè)活性炭為吸附材料的孔徑分布圖；

圖9為在初始染料亞甲基藍濃度為500mg/l時，對有機染料亞甲基藍吸附過程的吸附能力的檢測圖，1為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑，2為商業(yè)活性炭為吸附劑；

圖10是實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑在不同初始染料亞甲基藍濃度下吸附能力的檢測圖，1為初始染料亞甲基藍濃度為450mg/l，2為初始染料亞甲基藍濃度為900mg/l；

圖11是實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑在堿性環(huán)境下對有機染料亞甲基藍吸附能力的檢測圖；

圖12是實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑重復循環(huán)使用六次的吸附能力的變化圖；

圖13是實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑對不同有機染料的吸附能力測試圖。

具體實施方式

本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉的具體實施方式，還包括各具體實施方式之間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式所述的一種以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的制備方法，具體是按照以下步驟進行的：

一、廢料中導熱劑的去除過程：

將玉米芯工業(yè)化生產木糖及木糖醇后的廢渣經(jīng)過40目篩網(wǎng)初步過篩，去除大顆粒導熱劑，得到初步除去雜質的廢料，將初步除去雜質的廢料與濃度為0.5mol/l～3mol/l的氫氧化鈉溶液混合，室溫下攪拌0.5h～3h，得到預處理后的混合物料，將預處理后的混合物料置于溫度為20℃～90℃的水浴中，超聲0.5h～2h，然后靜置及抽濾，得到抽濾后的物料，將抽濾后的物料置于溫度為80℃～110℃的烘箱中，干燥至質量恒定，得到的干燥后的固體，將干燥后的固體置于容器中研磨，得到粒徑為0.147mm～1.0mm的粉體，將粒徑為0.147mm～1.0mm的粉體置于高溫熱解裝置中，向高溫熱解裝置中通入惰性氣體20min～50min，在惰性氣體保護下，以升溫速度為2℃/min～10℃/min將溫度升溫至200℃～600℃，在溫度為200℃～600℃的條件下，碳化1h～4h，碳化后自然冷卻至室溫，得到碳化后的樣品，將碳化后的樣品先用濃度為0.5mol/l～2mol/l的氫氧化鈉溶液清洗，然后用去離子水清洗，最后置于溫度為80℃～110℃的烘箱中，干燥至質量恒定，得到除去雜質后的碳粉；

所述的初步除去雜質的廢料與濃度為0.5mol/l～3mol/l的氫氧化鈉溶液的體積比為1:(5～40)；

二、制備高比表面積的吸附劑：

將除去雜質后的碳粉、氫氧化鉀及氮源混合，得到混合樣品，將混合樣品置于容器中研磨，得到粒徑為0.147mm～1.0mm的樣品，然后向粒徑為0.147mm～1.0mm的樣品中加入質量百分數(shù)為10％～90％的乙醇，并置于溫度為20℃～90℃的水浴中，超聲0.5h～2h，將超聲后的樣品置于溫度為80℃～110℃的烘箱中干燥8h～16h，得到干燥后的粉體，將干燥后的粉體置于高溫熱解裝置中，向高溫熱解裝置中通入惰性氣體20min～50min，在惰性氣體保護下，以升溫速度為2℃/min～10℃/min將溫度升溫至350℃～1050℃，在溫度為350℃～1050℃的條件下，高溫活化1h～6h，然后冷卻至室溫，得到高溫活化后的樣品，將高溫活化后的樣品先用濃度為0.5mol/l～2mol/l的鹽酸清洗，然后用去離子水清洗至洗滌液為中性，最后置于溫度為80℃～110℃的烘箱中干燥至恒重，得到以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑；

所述的除去雜質后的碳粉與氫氧化鉀的質量比為1:(1～8)；所述的除去雜質后的碳粉與氮源的質量比為1:(0.1～3)；所述的混合后的樣品的質量與質量百分數(shù)為10％～90％的乙醇的體積比為1g:(1～5)ml。

步驟一中所述的去除大顆粒導熱劑為去除大顆粒的沙土。

在步驟一中，首先，將初步除去沙土的廢料浸入濃度為0.5mol/l～3mol/l的氫氧化鈉溶液中，靜止放置24h，目的是將部分導熱劑與氫氧化鈉反應，抽濾除去反應物；本次實施考慮到導熱劑的存在非常穩(wěn)定以及生物質廢料自身含有大量的灰分，故在溫度為400℃下，再進行碳化處理，再將高溫反應后的產物進行清洗，已達到除雜的目的，有利于下一步活化試劑的活化作用。步驟二中，目的是為了得到較大的比表面積，主要考慮到氫氧化鉀的作用，在碳基質內部主要產生大量流動的鉀和一氧化碳，從而使碳基質上產生豐富的孔道結構，其高溫下的反應機理如下：

k2co3→k2o+co2(1)

k2o+c→2k+co(2)

c+co2→2co(3)

本具體實施方式創(chuàng)新點在于，生物質工業(yè)化生產一次產品后的廢料高效利用，將其兩步轉化為優(yōu)質的吸附材料，從而解決原料浪費以及減小一次產品的成本，促進了一次產品的工業(yè)化生產，同時解決傳統(tǒng)吸附材料比表面積小、吸附能力低，循環(huán)使用能力差等問題。

本實施方式的有益效果是：

一、使用工業(yè)廢渣為原料，是一種可再生的生物質材料，具有儲量豐富，廉價易得，環(huán)境友好，并且將其利用可以促進生物質的一次產品的工業(yè)化生產等特點。

二、本實施方式制備的吸附劑具有較高的比表面積，比表面積高達2025.8m²/g，超過了市場上大多數(shù)商業(yè)活性炭。

三、本實施方式制備的吸附劑與優(yōu)質的商業(yè)碳粉作為吸附劑對比，對初始有機污染物——亞甲基藍的初始濃度配置為500mg/l，本發(fā)明制備的吸附劑具有最高的吸附能力，經(jīng)過濃度及ph的優(yōu)化，吸附能力達2249mg/g，這是一個無比優(yōu)越的吸附值，可以廣泛應用于含大量有機染料的處理過程。

四、本實施方式提供的制備吸附劑具有高效的循環(huán)利用價值。吸附有機污染物亞甲基藍染料之后，經(jīng)過60％乙醇脫附，循環(huán)六次使用之后，吸附能力依然保持初始的68.7％，并且吸附劑制備簡單，成本低廉。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：步驟一中所述的惰性氣體為氮氣；步驟二中所述的惰性氣體為氮氣。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二之一不同的是：步驟一中所述的高溫熱解裝置為管式爐；步驟二中所述的高溫熱解裝置為管式爐。其它與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是：步驟一中所述的容器為瑪瑙研缽或三氧化二鋁瓷方舟；步驟二中所述的容器為瑪瑙研缽或三氧化二鋁瓷方舟。其它與具體實施方式一至三相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同的是：步驟二中所述的氮源為三聚氰胺。其它與具體實施方式一至四相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一至五之一不同的是：步驟一中將初步除去雜質的廢料與濃度為2mol/l的氫氧化鈉溶液混合，室溫下攪拌0.5h～3h，得到預處理后的混合物料。其它與具體實施方式一至五相同。

具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一至六之一不同的是：步驟一中將預處理后的混合物料置于溫度為55℃的水浴中，超聲1h，然后靜置24h及抽濾，得到抽濾后的物料，將抽濾后的物料置于溫度為105℃的烘箱中，干燥至質量恒定，得到的干燥后的固體。其它與具體實施方式一至六相同。

具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式一至七之一不同的是：步驟一中向高溫熱解裝置中通入惰性氣體20min～50min，在惰性氣體保護下，以升溫速度為3℃/min將溫度升溫至400℃，在溫度為400℃的條件下，碳化2h，碳化后自然冷卻至室溫，得到碳化后的樣品。其它與具體實施方式一至七相同。

具體實施方式九：本實施方式與具體實施方式一至八之一不同的是：步驟二中然后向粒徑為0.147mm～1.0mm的樣品中加入質量百分數(shù)為60％的乙醇，并置于溫度為55℃的水浴中，超聲1h，將超聲后的樣品置于溫度為105℃的烘箱中干燥12h，得到干燥后的粉體。其它與具體實施方式一至八相同。

具體實施方式十：本實施方式與具體實施方式一至九之一不同的是：步驟二中向高溫熱解裝置中通入惰性氣體30min，在惰性氣體保護下，以升溫速度為3℃/min將溫度升溫至850℃，在溫度為850℃的條件下，高溫活化2h。其它與具體實施方式一至九相同。

采用以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果：

實施例一：

一種以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的制備方法是按以下步驟進行：

一、廢料中導熱劑的去除過程：

將玉米芯工業(yè)化生產木糖及木糖醇后的廢渣經(jīng)過40目篩網(wǎng)初步過篩，去除大顆粒導熱劑，得到初步除去雜質的廢料，將初步除去雜質的廢料與濃度為2mol/l的氫氧化鈉溶液混合，室溫下攪拌1h，得到預處理后的混合物料，將預處理后的混合物料置于溫度為55℃的水浴中，超聲1h，然后靜置24h及抽濾，得到抽濾后的物料，將抽濾后的物料置于溫度為105℃的烘箱中，干燥至質量恒定，得到的干燥后的固體，將干燥后的固體置于容器中研磨，得到粒徑為0.147mm～0.42mm的粉體，將粒徑為0.147mm～0.42mm的粉體置于高溫熱解裝置中，向高溫熱解裝置中通入惰性氣體30min，在惰性氣體保護下，以升溫速度為3℃/min將溫度升溫至400℃，在溫度為400℃的條件下，碳化2h，碳化后自然冷卻至室溫，得到碳化后的樣品，將碳化后的樣品先用濃度為1mol/l的氫氧化鈉溶液清洗，然后用去離子水清洗，最后置于溫度為105℃的烘箱中，干燥至質量恒定，得到除去雜質后的碳粉；

所述的初步除去雜質的廢料與濃度為2mol/l的氫氧化鈉溶液的體積比為1:20；

二、制備高比表面積的吸附劑：

將除去雜質后的碳粉、氫氧化鉀及氮源混合，得到混合樣品，將混合樣品置于容器中研磨，得到粒徑為0.147mm～0.42mm的樣品，然后向粒徑為0.147mm～0.42mm的樣品中加入質量百分數(shù)為60％的乙醇，并置于溫度為55℃的水浴中，超聲1h，將超聲后的樣品置于溫度為105℃的烘箱中干燥12h，得到干燥后的粉體，將干燥后的粉體置于高溫熱解裝置中，向高溫熱解裝置中通入惰性氣體30min，在惰性氣體保護下，以升溫速度為3℃/min將溫度升溫至850℃，在溫度為850℃的條件下，高溫活化2h，然后冷卻至室溫，得到高溫活化后的樣品，將高溫活化后的樣品先用濃度為0.5mol/l的鹽酸清洗，然后用去離子水清洗至洗滌液為中性，最后置于溫度為105℃的烘箱中干燥至恒重，得到以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑；

所述的除去雜質后的碳粉與氫氧化鉀的質量比為1:3；所述的除去雜質后的碳粉與氮源的質量比為1:0.113；所述的混合后的樣品的質量與質量百分數(shù)為60％的乙醇的體積比為1g:2ml。

步驟一中所述的惰性氣體為氮氣。步驟一中所述的高溫熱解裝置為管式爐。步驟一中所述的容器為瑪瑙研缽。步驟二中所述的氮源為三聚氰胺。步驟二中所述的高溫熱解裝置為管式爐。步驟二中所述的容器為瑪瑙研缽。步驟二中所述的惰性氣體為氮氣。

圖1為實施例一步驟一中所述的初步除去雜質的廢料放大2000倍電鏡照片。由圖可知，初步除雜的廢料表面是相對光滑的，且完整。

圖2為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的宏觀照片。

圖3為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑放大1000倍的電鏡照片；與原料相比，吸附劑的粒徑明顯變小，表面褶皺，且顆粒大小不均勻。

圖4為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑放大5000倍的電鏡照片，可以清晰的看到基質表面被全部破壞，可以看到不均勻的小孔。

圖5為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑放大10000倍的電鏡照片，可以清晰的看到在碳基質的斷面處已經(jīng)形成豐富的納米級孔道，這是由于高溫活化試劑的作用，形成的孔道有利于吸附質的傳遞過程。

圖6為實施例一步驟一制備的除去雜質后的碳粉孔徑分布圖；圖7為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的孔徑分布圖；圖8為商業(yè)活性炭為吸附材料的孔徑分布圖；由圖可知，活化后比活化前均出現(xiàn)大量的孔道，其孔徑分布在1.0～4.5nm，相比商業(yè)活性炭(廠家：中國上海合達炭素材料有限公司)，實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑擁有大量的介孔2.0～4.5nm。

圖9為在初始染料亞甲基藍濃度為500mg/l時，對有機染料亞甲基藍吸附過程的吸附能力的檢測圖，1為實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑，2為商業(yè)活性炭為吸附劑；每1l初始染料亞甲基藍中加入0.4g吸附劑，達平衡態(tài)時，實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑的吸附能力為1238.1mg/g，已經(jīng)超越了商業(yè)活性炭(廠家：中國上海合達炭素材料有限公司)的吸附能力。

圖10是實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑在不同初始染料亞甲基藍濃度下吸附能力的檢測圖，1為初始染料亞甲基藍濃度為450mg/l，2為初始染料亞甲基藍濃度為900mg/l。每1l初始染料亞甲基藍中加入0.4g吸附劑，初始染料亞甲基藍濃度為450mg/l時，達平衡態(tài)時，吸附能力為1122.378mg/g，脫除率為99.77％；初始染料亞甲基藍濃度為900mg/l時，達平衡態(tài)時，吸附能力為1570.204mg/g，脫除率為69.79％，具有一定的使用價值。

圖11是實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑在堿性環(huán)境下對有機染料亞甲基藍吸附能力的檢測圖；每1l初始染料亞甲基藍中加入0.4g吸附劑，初始染料亞甲基藍濃度為900mg/l，調節(jié)初始染料亞甲基藍的ph至11.65，在堿性環(huán)境下，吸附120min時，對有機染料亞甲基藍的吸附能力達2249mg/g，脫除率為99.96％。

圖12是實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑重復循環(huán)使用六次的吸附能力的變化圖；每1l初始染料亞甲基藍中加入0.32g吸附劑及初始染料亞甲基藍濃度為450mg/l的條件下，吸附完全后，將吸附后的吸附劑經(jīng)過質量百分數(shù)為60％的乙醇清洗脫附，再循環(huán)使用六次后，其吸附能力仍然保持最初的68.7％。

圖13是實施例一制備的以工業(yè)廢料為原料的高效去除有機染料及可循環(huán)利用吸附劑對不同有機染料的吸附能力測試圖；每1l初始染料亞甲基藍中加入0.133g吸附劑及不同染料的初始濃度為100mg/l時，檢測吸附達平衡后，對有機染料剛果紅，橙黃ⅱ，靛藍二磺酸鈉以及甲基橙的吸附能力分別為744.55mg/g，724.03mg/g，644.08mg/g，463.01mg/g。

綜合圖4、圖5和圖7可知，根據(jù)本實施例成功獲得了具有豐富的孔道結構的功能吸附材料。綜合圖9-13可知，本實施例成功獲得的超大吸附能力和具有高效可循環(huán)利用的吸附劑可以被應用在工業(yè)廢水的有機毒性染料處理方面。