本發(fā)明涉及一種木地板的制備方法，特別涉及一種利用廢料生產木地板的方法。
背景技術：
木地板是目前較為流行的裝修選擇材料，其腳感舒適，逢然溫馨，高貴典雅。木地板大致可分為：運動木地板、實木地板、實木復合地板、三層實木地板和強化木地板。實木地板是其中最好的地板，但是其價格高，制造成本高，浪費木材，復合地板可以采用多種木質纖維材料復合而成，其節(jié)約木材，但是，其強度和美觀度較低，使用壽命短，易破損。
市場上存在一些廢木料及邊角料，一般做燃燒或者填埋處理浪費資源同時污染環(huán)境，還有，麥田的秸稈是一種很好的纖維材料，但是，其復合為木地板的難度較大，沒有較好的粘膠材料。
專利201410228270.8公開了一種使用廢棄邊角料生產實木地板的制造方法，可以將廢木邊角料等制備成木地板，但是，該制備工藝比較復雜，而且，在制備過程中采用酚醛樹脂作為浸膠液，產生甲醛等危害人身體健康的氣體，且粘度小，粘接力不強，制備的木地板表面不光滑，不耐磨，質地較脆，韌性小，易折斷，使用壽命低。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢料生產木地板的方法。生產的木地板表面光滑，韌性好，機械強度高，耐腐蝕蟲蛀。
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡8-12小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡18-60小時，升溫至40-50℃，浸泡1-3小時；
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至8-12%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置7-30天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃8-16份，醋酸丁酯5-8份，二異氰酸酯3-8份，苯乙烯-異戊二烯共聚物3-8份，鯨蠟醇乳酸酯1-2份，甘油椰油酸酯1-2份，桃膠1-2份，水20-30份。
所述添加劑的添加量為膠液質量的0.3-3%。
所述添加劑選自防腐劑，防蛀劑，納米氧化銅，環(huán)氧樹脂，沸石粉，膨潤土，海泡石粉中的一種或一種以上。
所述防腐劑選自硫酸鋅，戊唑醇，丙環(huán)唑，三溴苯酚，百菌清，二辛基二甲基氯化銨，硼酸鋅，1-氨基吡咯烷，n,n-二乙基羥胺中的一種或一種以上。
所述防蛀劑選自三氯異氰尿酸鈉，鄰苯二甲醛，樟腦，球形硅膠，粉末硅膠中的一種或一種以上。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂6-15份，丙烯酸樹脂3-8份，丙醇3-5份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1-2份，玫瑰精油0.1-1份，雙戊二烯1-2份，云母粉1-2份。
所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓45-55秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓3.5-4.5分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為160-170℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明制備的木地板，采用對環(huán)境無害的膠液浸泡，且添加防腐，防蟲，增韌的添加劑，板材的表面涂覆清漆，使得表面光滑，無異味，本發(fā)明制備的木地板韌性好，耐磨，機械強度高，耐腐蝕蟲蛀，使用壽命長，制備方法簡單易行，對環(huán)境無害，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡10小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡35小時，升溫至45℃，浸泡2小時；
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二異氰酸酯6份，苯乙烯-異戊二烯共聚物6份，鯨蠟醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃膠1.5份，水25份。
所述添加劑的添加量為膠液質量的1%。所述添加劑由如下重量份數的組分組成：戊唑醇8份，鄰苯二甲醛6份，納米氧化銅1份，環(huán)氧樹脂2份。
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至10%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓50秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓4分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為165℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置20天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂12份，丙烯酸樹脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，雙戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗壓強度為35mpa，使用3年表面無開裂，無腐蝕蟲蛀，耐候性能良好，無明顯表面磨損。
實施例2
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡8小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡18小時，升溫至40℃，浸泡1小時；
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃16份，醋酸丁酯8份，二異氰酸酯8份，苯乙烯-異戊二烯共聚物8份，鯨蠟醇乳酸酯2份，甘油椰油酸酯2份，桃膠2份，水30份。
所述添加劑的添加量為膠液質量的0.3%。所述添加劑由如下重量份數的組分組成：硫酸鋅2份，三氯異氰尿酸鈉3份，沸石粉1份，海泡石粉1份。
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至8%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓45秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓3.5分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為160℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置7天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂15份，丙烯酸樹脂8份，丙醇5份，聚氧乙烯硬化蓖麻油2份，玫瑰精油1份，雙戊二烯2份，云母粉2份。
上述木地板的抗壓強度為30mpa，使用3年表面無開裂，無腐蝕蟲蛀，耐候性能良好，無明顯表面磨損。
實施例3
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡12小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡60小時，升溫至50℃，浸泡3小時；
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃8份，醋酸丁酯5份，二異氰酸酯3份，苯乙烯-異戊二烯共聚物3份，鯨蠟醇乳酸酯1份，甘油椰油酸酯1份，桃膠1份，水20份。
所述添加劑的添加量為膠液質量的3%。所述添加劑由如下重量份數的物質組成：選自三溴苯酚8份，樟腦2份，納米氧化銅1份，膨潤土1份。
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至12%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓55秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓4.5分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為170℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置30天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂6份，丙烯酸樹脂3份，丙醇3份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1份，玫瑰精油0.1份，雙戊二烯1份，云母粉1份。
上述木地板的抗壓強度為33mpa，使用3年表面無開裂，無腐蝕蟲蛀，耐候性能良好，無明顯表面磨損。
實施例4
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡12小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡18小時，升溫至50℃，浸泡1小時；
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃16份，醋酸丁酯5份，二異氰酸酯8份，苯乙烯-異戊二烯共聚物8份，鯨蠟醇乳酸酯1份，甘油椰油酸酯1份，桃膠2份，水20份。
所述添加劑的添加量為膠液質量的2%。所述添加劑由如下重量份數的物質組成：選自百菌清7份，球形硅膠1份，環(huán)氧樹脂1份，沸石粉1份，膨潤土2份，海泡石粉1份。
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至8%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓55秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓3.5分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為170℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置30天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂8份，丙烯酸樹脂5份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油2份，玫瑰精油1份，雙戊二烯2份，云母粉1份。
上述木地板的抗壓強度為36mpa，使用3年表面無開裂，無腐蝕蟲蛀，耐候性能良好，無明顯表面磨損。
實施例5
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡9小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡45小時，升溫至44℃，浸泡2小時；
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至9%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓48秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓3.8分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為162℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置15天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃9份，醋酸丁酯7份，二異氰酸酯7份，苯乙烯-異戊二烯共聚物4份，鯨蠟醇乳酸酯1.2份，甘油椰油酸酯1.2份，桃膠1.2份，水26份。
所述添加劑的添加量為膠液質量的0.9%。所述添加劑由如下重量份數的物質組成：二辛基二甲基氯化銨0.5份，硼酸鋅0.5份，1-氨基吡咯烷0.5份，n,n-二乙基羥胺0.5份，樟腦1份，納米氧化銅2份，環(huán)氧樹脂3份，沸石粉0.5份，膨潤土0.5份，海泡石粉0.5份。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂9份，丙烯酸樹脂5份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.2份，玫瑰精油0.8份，雙戊二烯1.2份，云母粉1.2份。
上述木地板的抗壓強度為36mpa，使用3年表面無開裂，無腐蝕蟲蛀，耐候性能良好，無明顯表面磨損。
實施例6
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡10小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡35小時，升溫至45℃，浸泡2小時；
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二異氰酸酯6份，苯乙烯-異戊二烯共聚物6份，鯨蠟醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃膠1.5份，杜梨皮粉3份,青金石粉1份，水25份。
所述添加劑的添加量為膠液質量的1%。所述添加劑由如下重量份數的組分組成：戊唑醇8份，鄰苯二甲醛6份，納米氧化銅1份，環(huán)氧樹脂2份。
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至10%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓50秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓4分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為165℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置20天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂12份，丙烯酸樹脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，雙戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗壓強度為41mpa，使用6年表面無開裂，無腐蝕蟲蛀，耐候性能良好，無明顯表面磨損。
實施例7
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡10小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡35小時，升溫至45℃，浸泡2小時；
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二異氰酸酯6份，苯乙烯-異戊二烯共聚物6份，鯨蠟醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃膠1.5份，石竹粉1份，水25份。所述石竹粉是將石竹根莖葉曬干，磨成粉末，過80目篩得到。
所述添加劑的添加量為膠液質量的1%。所述添加劑由如下重量份數的組分組成：戊唑醇8份，鄰苯二甲醛6份，納米氧化銅1份，環(huán)氧樹脂2份。
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至10%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓50秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓4分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為165℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置20天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂12份，丙烯酸樹脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，雙戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗壓強度為40mpa，使用6年表面無開裂，無腐蝕蟲蛀，耐候性能良好，無明顯表面磨損。
對比例1
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡10小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡35小時，升溫至45℃，浸泡2小時；
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二異氰酸酯6份，苯乙烯-異戊二烯共聚物6份，甘油椰油酸酯1.5份，桃膠1.5份，水25份。
所述添加劑的添加量為膠液質量的1%。所述添加劑由如下重量份數的組分組成：戊唑醇8份，鄰苯二甲醛6份，納米氧化銅1份，環(huán)氧樹脂2份。
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至10%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓50秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓4分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為165℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置20天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂12份，丙烯酸樹脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，雙戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗壓強度為30mpa，使用3年表面有微小開裂，無腐蝕蟲蛀，耐候性能良好，無明顯表面磨損。
對比例2
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡45小時，升溫至45℃，浸泡2小時；
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二異氰酸酯6份，苯乙烯-異戊二烯共聚物6份，鯨蠟醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃膠1.5份，水25份。
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至10%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓50秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓4分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為165℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置20天，在板材的表面均勻涂覆一層清漆，曬干或者烘干，制成。
所述清漆由如下重量份數的物質組成：不飽和聚酯樹脂12份，丙烯酸樹脂6份，丙醇4份，聚氧乙烯硬化蓖麻油1.5份，玫瑰精油0.6份，雙戊二烯1.5份，云母粉1.5份。
上述木地板的抗壓強度為29mpa，使用3年表面無開裂，有腐蝕蟲蛀，耐候性能差，無明顯表面磨損。
對比例3
一種利用廢料生產木地板的方法，按照如下步驟進行：
（1）疏解：通過輥筒式碾壓機，木材旋切機或人工切片的方式，將廢料疏解成木質絲；
（2）采用網帶干燥機或天然曬干的方式對步驟（1）制備的木質絲進行干燥，控制含水率在8%以下；
（3）浸膠：將干燥后的木質絲浸泡入膠液中浸泡10小時，然后加入添加劑，混勻，然后再浸泡35小時，升溫至45℃，浸泡2小時；
所述膠液由如下重量份數的物質組成：水玻璃12份，醋酸丁酯6份，二異氰酸酯6份，苯乙烯-異戊二烯共聚物6份，鯨蠟醇乳酸酯1.5份，甘油椰油酸酯1.5份，桃膠1.5份，水25份。
所述添加劑的添加量為膠液質量的1%。所述添加劑由如下重量份數的組分組成：戊唑醇8份，鄰苯二甲醛6份，納米氧化銅1份，環(huán)氧樹脂2份。
（4）對浸好膠的木質絲進行二次干燥，含水率降至10%；
（5）將晾曬好的原材料放入熱壓機模腔內，進行熱壓成型，制成板材；所述熱壓成型的過程如下：先采用低壓3.0mpa熱壓50秒鐘，再采用高壓6.0mpa熱壓4分鐘，并控制熱壓時模腔內溫度為165℃，熱壓完成后，即得到熱壓成型的板材。
（6）將板材置于干燥、通風的位置，放置20天，制成。
上述木地板的抗壓強度為35mpa，使用3年表面有開裂，無腐蝕蟲蛀，耐候性能良好，表面磨損明顯，出現凹凸不平的小坑。