本發(fā)明涉及功能陶瓷技術領域，具體的涉及一種乳液微封裝技術制備聚碳硼烷空心微球的方法。

背景技術：

可控熱核聚變能源是人類理想的干凈能源。1升海水中提取出的氘完全聚變反應放出的能量與100升汽油燃燒釋放的能量相當，若實現(xiàn)可控核聚變，人類將在一個相當長的歷史時期內無需擔心能源問題。核聚變過程需要極高溫度和極高壓條件才能觸發(fā)，能否成功“點火”是關鍵和難點所在，當星體內部存在巨大的壓力，核聚變能在約1000萬攝氏度的高溫下完成。然而，在壓力小很多的地球上，核聚變所需溫度達到1億攝氏度以上，美國“國家點火裝置”通過激光來實現(xiàn)慣性約束聚變的點火。

激光驅動慣性約束點火是實現(xiàn)核聚變的最有效途徑之一，靶丸的設計與制備技術一直是激光慣性約束聚變研究中的核心技術。碳化硼陶瓷具有高熔點、低密度、高彈性模量、化學性質穩(wěn)定、優(yōu)異的熱電性能、良好的力學穩(wěn)定性、很低的熱膨脹系數(shù)以及一定的半導體特性等一系列優(yōu)異性能，在核領域具有廣泛的應用前景。一維和二維的lasnex模擬計算表明，在一定條件下，以純碳化硼空心微球為燃料容器的靶丸十分有利于內爆點火實驗。

碳化硼空心微球作為核聚變的靶丸使用還停留在理論模擬計算階段，主要原因在于缺乏合適的碳化硼空心微球的制備工藝。碳化硼空心微球要作為點火靶丸使用，要求十分苛刻，需要制備出直徑1-2mm、壁厚30-150μm、表面光潔度較好和壁厚均勻性較好的碳化硼空心微球，目前主要問題在于缺乏合適的碳化硼空心微球的制備工藝，碳化硼作為靶丸材料使用還停留在理論模擬階段。

碳化硼陶瓷的制備方法較多，如電子束蒸發(fā)鍍膜法、熱壓燒結法、放電等離子燒結法、反應燒結法和先驅體轉化法等，但目前幾乎所有的資料均是用于制備陶瓷微粉或陶瓷塊體，很少有制備碳化硼空心微球的報道。四川大學廖志君等人通過電子束蒸發(fā)鍍膜技術，并借助自行研制的三維磁控滾動沉積裝置，制備出了高光潔度、高球形度的碳化硼微球，并實現(xiàn)了碳化硼微球的空心化，但主要問題是制備周期長，產率低，球的組成結構和內外光潔度不能完全滿足使用要求。[廖志君，范強，王自磊等.電子束蒸發(fā)技術制備碳化硼薄膜的方法與裝置.國家發(fā)明專利:zl200910060287.6,2010-12-01.]

先驅體轉化法具有成型方便和燒結溫度低等特點，是適合制備碳化硼陶瓷的理想制備方法。國外關于碳化硼陶瓷先驅體的報道比較多，主要是用于做納米材料，未見國外先驅體轉化制備碳化硼空心微球的報道。

碳化硼空心微球是一種典型的大孔材料。大孔材料可以通過多種制備方法得到，如發(fā)泡法、擠壓法、取代法、模板法、乳液法等。其中，發(fā)泡、擠壓和取代法是在目標多孔材料的原材料中填加發(fā)泡劑或通過減壓等使體系中產生大量氣泡以達到成孔的目的，這些方法制備的多孔材料孔徑一般都不均勻，孔的形狀也不易控制。模板法是目前有序大孔材料制備領域里最為成熟的一種技術，目前通過此法制備的有序大孔材料主要有大孔氧化硅、金屬氧化物、碳、金屬及聚合物等，其主要問題是所制備的孔徑一般為從幾十納米到幾百納米不等，很難制備出亞毫米或毫米級的大孔材料。乳液法是目前唯一可以制備孔徑均勻的亞毫米級和毫米級空心微球的方法，但只能制備聚合物空心微球，目前空心塑料微球靶丸的制備主要采用這種方法，目前已實現(xiàn)了直徑達2mm以上的大直徑ps空心微球的制備，基本上解決了乳液法制備空心塑料微球工藝中的不足之處，如微球表面粗糙度、球壁內微泡結構等。

分析國內外研究現(xiàn)狀可知，結合先驅體轉化法和乳液法的優(yōu)勢，是制備碳化硼空心微球最有前途的方法。前期，國防科技大學簡科等人已針對碳化硼靶丸材料的制備需求，合成出了高硼含量、高陶瓷產率的聚碳硼烷先驅體[簡科，王浩，王軍等.一種高硼含量聚碳硼烷的制備方法.國家發(fā)明專利:zl201510245900.7,2015-05-15]，并以此為原料，開展了碳化硼空心微球制備技術研究[簡科，王浩，王軍等.一種碳化硼空心微球的制備方法.國家發(fā)明專利:zl201510043766.2,2015-05-20]，主要存在的問題是乳液法制備聚碳硼烷過程中，聚碳硼烷微球的大小和壁厚沒有相應的控制手段，所制備的微球幾乎不可能剛好達到靶丸所需的直徑和壁厚尺寸要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種乳液微封裝技術制備聚碳硼烷空心微球的方法，該發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中方法制備得到的碳化硼空心微球無法滿足靶丸對直徑和壁厚的要求；制備得到的碳化硼空心微球的直徑和壁厚無法嚴格控制的技術問題。

本發(fā)明提供一種乳液微封裝技術制備聚碳硼烷空心微球的方法，所用加注裝置包括：a相加注裝置、a相毛細管、b相加注裝置和b相毛細管，所述b相毛細管的進料端與所述b相加注裝置相連接，所述b相毛細管的出口端與反應瓶相連通；所述a相毛細管的進料端與所述a相加注裝置相連接，所述a相毛細管的出口端與所述b相毛細管相連通；所述a相毛細管的內徑小于所述b相毛細管；

該方法包括以下步驟：

1)先打開所述b相加注裝置使所述b相處于所述a相毛細管的出口端下，之后打開所述a相加注裝置，控制推進速度在所述b相毛細管出口端以微乳液滴形式進入裝有所述a相的所述反應瓶中，得到微球乳液；

2)對所述微球乳液進行固化后過濾收集所述反應瓶中的所述聚碳硼烷空心微球；

所述a相加注裝置和所述b相加注裝置的推進速度為4-30ml/小時，且所述a相加注裝置的推進速度≤所述b相加注裝置的推進速度；所述a相為硅油，所述b相為聚碳硼烷先驅體溶解于二甲基甲酰胺配置的溶液。

現(xiàn)有乳液法制備聚碳硼烷空心微球時，采用滴管手動滴加方式，滴加速度和液滴大小不容易精確控制，導致聚碳硼烷微球的直徑和壁厚不可控，難以滿足靶丸的設計要求。本發(fā)明提供的方法通過對a相和b相的加入方式進行調整后，使得a、b相在輸送的毛細管內即可形成a/b結構微球，并出口端形成微球結構，從而實現(xiàn)了對所得微球的尺寸及其結構壁厚的控制，制得能滿足靶丸要求的微球結構。

通過控制所用a/b相毛細管的內徑和a/b相加注裝置推進速度，實現(xiàn)對所得聚碳硼烷空心微球的各項參數(shù)的控制。聚碳硼烷空心微球的直徑隨a相毛細管內徑的增大而增大，隨所述a相加注裝置的推進速度的加快而減??；聚碳硼烷空心微球的壁厚隨b相毛細管直徑的增大而增大，隨所述a相加注裝置的推進速度的加快而增大，隨b相加注裝置的推進速度的加快而減小。

進一步地，a相毛細管的內徑為0.3-0.4mm；b相毛細管的內徑為0.9-1.2mm。按此尺寸選用毛細管內徑，能保證得到滿足現(xiàn)在各項要求的微球壁厚。

進一步地，a相加注裝置的推進速度為4-8ml/h；b相加注裝置的推進速度為6-12ml/h。按此尺寸控制推進速度，能制得球形均勻的微球體。

進一步地，固化步驟：升溫速度為0.5-5℃/分鐘，加熱溫度為120-130℃/分鐘，保溫時間為1-2小時。按此條件進行固化，能提高所得微球體的力學性能，使其適于靶丸的要求。

進一步地，步驟2)中還包括對所得聚碳硼烷空心微球進行洗滌和干燥的步驟，洗滌步驟為用正己烷洗滌3-5次；干燥步驟為在80-100℃下干燥0.5-2小時。

進一步地，a相加注裝置包括a相注射器和a相微量注射泵，a相注射器的一端與a相微量注射泵相連接，另一端與a相毛細管的進料端相連接；a相注射器的最大刻度為5ml。

進一步地，b相加注裝置包括b相注射器和b相微量注射泵，b相注射器的一端與b相微量注射泵相連接，另一端與b相毛細管的進料端相連接；b相注射器的最大刻度為5ml。

進一步地，硅油為密度為0.963g/cm³的二甲基硅油。

進一步地，聚碳硼烷先驅體與二甲基甲酰胺質量比為5-25:100混合配置成溶液。按此比例配置溶液，并配合隨用毛細管的內徑，能實現(xiàn)對微球的尺寸的有效控制。

具體的本發(fā)明提供的方法包括以步驟：

(1)用微量注射泵、玻璃毛細管、注射器、玻璃片和燒杯等組裝裝置，玻璃毛細管之間用萬能膠進行連接，檢查各接頭處的密閉性；

(2)采用硅油作為a相；將聚碳硼烷先驅體溶解于二甲基甲酰胺中，將配置好的溶液記為b相；在注射器a中注入a相，注射器b中注入b相；

(3)啟動a和b相微量注射泵，推動a和b相注射器，排出管道空氣，直到a相和b相能連續(xù)穩(wěn)定地從毛細管口流出，關閉微量注射泵；

(4)以b、a的先后順序分別打開微量注射泵，根據(jù)微球設計孔徑與壁厚調節(jié)微量注射泵推進速率，待能形成均一穩(wěn)定的微乳液滴時，將出口管道接入含有a相的收集瓶中進行收集。

(5)將收集瓶置于烘箱中加熱，只至微乳液滴固化成球后過濾收集，將收集得到的聚碳硼烷聚合物微球用正己烷洗滌多次后放入烘箱中干燥。

本發(fā)明的技術效果：

本發(fā)明提供一種乳液微封裝技術制備聚碳硼烷空心微球的方法，通過毛細管內徑、微量注射泵推進速度的控制，能制備得到小球球形度好的聚碳硼烷，聚碳硼烷空心微球的直徑和壁厚隨毛細管內徑、微量注射泵推進速度可控。

具體請參考根據(jù)本發(fā)明的一種乳液微封裝技術制備聚碳硼烷空心微球的方法提出的各種實施例的如下描述，將使得本發(fā)明的上述和其他方面顯而易見。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例中所用乳液微封裝技術制備聚碳硼烷空心微球的裝置剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例1中得到的碳化硼空心微球的sem照片；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例1中得到的碳化硼空心微球壁厚的sem照片。

圖例說明：

1、a相微量注射泵；2、b相微量注射泵；3、a相注射器；4、b相注射器；5、a相毛細管；6、b相毛細管；7、反應瓶。

具體實施方式

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。

實施例

以下實施例中所用物料和儀器均為市售。以下實施例中所用加注裝置均如圖1所示。

加注裝置包括：a相加注裝置、a相毛細管5、b相加注裝置和b相毛細管6，所述b相毛細管6的進料端與所述b相加注裝置相連接，出口端與反應瓶7相連通；所述a相毛細管5的進料端與所述a相加注裝置相連接，出口端與所述b相毛細管6相連通；所述a相毛細管5的內徑小于所述b相毛細管6。a相加注裝置包括a相注射器3和a相微量注射泵1，a相注射器3的一端與a相微量注射泵1相連接，另一端與a相毛細管5的進料端相連接。b相加注裝置包括b相注射器4和b相微量注射泵2，b相注射器4的一端與b相微量注射泵2相連接，另一端與b相毛細管6的進料端相連接。

實施例1

本實施例包括以下步驟：

(1)用微量注射泵、玻璃毛細管、注射器、玻璃片和燒杯等組裝裝置，玻璃毛細管之間用萬能膠進行連接，檢查各接頭處的密閉性。a相毛細管的內徑為0.3mm，b相毛細管的內徑為0.9mm；a相注射器和b相注射器的最大刻度為5ml；

(2)采用二甲基硅油作為a相；將聚碳硼烷先驅體溶解于二甲基甲酰胺中，聚碳硼烷與二甲基甲酰胺質量比為10:100；將配置好的溶液記為b相；在注射器a中注入a相，注射器b中注入b相；

(3)啟動a和b相微量注射泵，推進速度均為30ml/h，推動a和b相注射器，排出管道空氣，直到a相和b相能連續(xù)穩(wěn)定地從毛細管口流出，關閉微量注射泵；

(4)以b、a的先后順序分別打開微量注射泵，b相微量注射泵推進速度為8ml/h，a相微量注射泵推進速度為8ml/h，待能形成均一穩(wěn)定的微乳液滴時，將出口管道接入裝有50ml二甲基硅油的100ml玻璃燒杯中進行收集；

(5)將完成收集的玻璃燒杯置于烘箱中，以0.5℃/分鐘加熱至120℃，保溫2h，只至微乳液滴固化成球后過濾收集，將收集得到的聚碳硼烷聚合物微球用正己烷洗滌3次后放入烘箱中干燥，干燥溫度為100℃，干燥時間為1h。

對制備得到的10個小球進行表征，其直徑、球形度和壁厚如表1所示。從表1中數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明提供的方法可以制備出直徑約1.6mm，壁厚65μm的空心微球，球形度很好，直徑和球形度的cv值很小，具有非常好的批次內均勻性。

表1實施例1制備的聚碳硼烷小球的參數(shù)表

圖2為實施例1制備的碳化硼空心微球的sem照片，圖3為實施例1制備的碳化硼空心微球破壞后，壁厚的sem照片。由圖2～3可見，采用本發(fā)明提供的方法制備得到的微球結構均勻，尺寸可控，壁厚可控。

實施例2

本實施例包括以下步驟：

(1)用微量注射泵、玻璃毛細管、注射器、玻璃片和燒杯等組裝裝置，玻璃毛細管之間用萬能膠進行連接，檢查各接頭處的密閉性。a相毛細管的內徑為0.4mm，b相毛細管的內徑為1.2mm；a相注射器和b相注射器的最大刻度為5ml；

(2)采用二甲基硅油作為a相；將聚碳硼烷先驅體溶解于二甲基甲酰胺中，聚碳硼烷與二甲基甲酰胺質量比為20:100；將配置好的溶液記為b相；在注射器a中注入a相，注射器b中注入b相；

(3)啟動a和b相微量注射泵，推進速度均為30ml/h，推動a和b相注射器，排出管道空氣，直到a相和b相能連續(xù)穩(wěn)定地從毛細管口流出，關閉微量注射泵；

(4)以b、a的先后順序分別打開微量注射泵，b相微量注射泵推進速度為4ml/h，a相微量注射泵推進速度為4ml/h，待能形成均一穩(wěn)定的微乳液滴時，將出口管道接入裝有50ml二甲基硅油的100ml玻璃燒杯中進行收集；

(5)將完成收集的玻璃燒杯置于烘箱中，以0.5℃/分鐘加熱至120℃，保溫2h，只至微乳液滴固化成球后過濾收集，將收集得到的聚碳硼烷聚合物微球用正己烷洗滌3次后放入烘箱中干燥，干燥溫度為100℃，干燥時間為1h。

對制備得到的10個小球進行表征，其直徑、球形度和壁厚如表2所示。從表2中數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明提供的方法可以制備出直徑約1.9mm，壁厚88μm的空心微球，球形度很好，直徑和球形度的cv值很小，具有非常好的批次內均勻性。

表2實施例2制備的聚碳硼烷小球的參數(shù)表

實施例3

本實施例包括以下步驟：

(1)用微量注射泵、玻璃毛細管、注射器、玻璃片和燒杯等組裝裝置，玻璃毛細管之間用萬能膠進行連接，檢查各接頭處的密閉性。a相毛細管的內徑為0.3mm，b相毛細管的內徑為0.9mm；a相注射器和b相注射器的最大刻度為5ml；

(2)采用二甲基硅油作為a相；將聚碳硼烷先驅體溶解于二甲基甲酰胺中，聚碳硼烷與二甲基甲酰胺質量比為10:100；將配置好的溶液記為b相；在注射器a中注入a相，注射器b中注入b相；

(3)啟動a和b相微量注射泵，推進速度均為30ml/h，推動a和b相注射器，排出管道空氣，直到a相和b相能連續(xù)穩(wěn)定地從毛細管口流出，關閉微量注射泵；

(4)以b、a的先后順序分別打開微量注射泵，b相微量注射泵推進速度為8ml/h，a相微量注射泵推進速度為6ml/h，待能形成均一穩(wěn)定的微乳液滴時，將出口管道接入裝有100ml二甲基硅油的200ml玻璃燒杯中進行收集；

(5)將完成收集的玻璃燒杯置于烘箱中，以1℃/分鐘加熱至130℃，保溫1h，只至微乳液滴固化成球后過濾收集，將收集得到的聚碳硼烷聚合物微球用正己烷洗滌3次后放入烘箱中干燥，干燥溫度為80℃，干燥時間為0.5h。

對制備得到的10個小球進行表征，其直徑、球形度和壁厚如表3所示。從表3中數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明提供的方法可以制備出直徑約1.75mm，壁厚71μm的空心微球，球形度很好，直徑和球形度的cv值很小，具有非常好的批次內均勻性。

表3實施例3制備的聚碳硼烷小球的參數(shù)表

實施例4

本實施例包括以下步驟：

(1)用微量注射泵、玻璃毛細管、注射器、玻璃片和燒杯等組裝裝置，玻璃毛細管之間用萬能膠進行連接，檢查各接頭處的密閉性。a相毛細管的內徑為0.3mm，b相毛細管的內徑為0.9mm；a相注射器和b相注射器的最大刻度為5ml；

(2)采用二甲基硅油作為a相；將聚碳硼烷先驅體溶解于二甲基甲酰胺中，聚碳硼烷與二甲基甲酰胺質量比為10:100；將配置好的溶液記為b相；在注射器a中注入a相，注射器b中注入b相；

(3)啟動a和b相微量注射泵，推進速度均為30ml/h，推動a和b相注射器，排出管道空氣，直到a相和b相能連續(xù)穩(wěn)定地從毛細管口流出，關閉微量注射泵；

(4)以b、a的先后順序分別打開微量注射泵，b相微量注射泵推進速度為12ml/h，a相微量注射泵推進速度為8ml/h，待能形成均一穩(wěn)定的微乳液滴時，將出口管道接入裝有50ml二甲基硅油的100ml玻璃燒杯中進行收集；

(5)將完成收集的玻璃燒杯置于烘箱中，以3℃/分鐘加熱至120℃，保溫2h，只至微乳液滴固化成球后過濾收集，將收集得到的聚碳硼烷聚合物微球用正己烷洗滌3次后放入烘箱中干燥，干燥溫度為80℃，干燥時間為0.5h。

對制備得到的10個小球進行表征，其直徑、球形度和壁厚如表4所示。從表1中數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明提供的方法可以制備出直徑約1.4mm，壁厚49μm的空心微球，球形度很好，直徑和球形度的cv值很小，具有非常好的批次內均勻性。

表4實施例4制備的聚碳硼烷小球的參數(shù)表

實施例5

本實施例包括以下步驟：

(1)用微量注射泵、玻璃毛細管、注射器、玻璃片和燒杯等組裝裝置，玻璃毛細管之間用萬能膠進行連接，檢查各接頭處的密閉性。a相毛細管的內徑為0.3mm，b相毛細管的內徑為0.9mm；a相注射器和b相注射器的最大刻度為5ml；

(2)采用二甲基硅油作為a相；將聚碳硼烷先驅體溶解于二甲基甲酰胺中，聚碳硼烷與二甲基甲酰胺質量比為10:100；將配置好的溶液記為b相；在注射器a中注入a相，注射器b中注入b相；

(3)啟動a和b相微量注射泵，推進速度均為30ml/h，推動a和b相注射器，排出管道空氣，直到a相和b相能連續(xù)穩(wěn)定地從毛細管口流出，關閉微量注射泵；

(4)以b、a的先后順序分別打開微量注射泵，b相微量注射泵推進速度為8ml/h，a相微量注射泵推進速度為6ml/h，待能形成均一穩(wěn)定的微乳液滴時，將出口管道接入裝有50ml二甲基硅油的100ml玻璃燒杯中進行收集；

(5)將完成收集的玻璃燒杯置于烘箱中，以5℃/分鐘加熱至130℃，保溫1h，只至微乳液滴固化成球后過濾收集，將收集得到的聚碳硼烷聚合物微球用正己烷洗滌5次后放入烘箱中干燥，干燥溫度為100℃，干燥時間為0.5h。

對制備得到的10個小球進行表征，其直徑、球形度和壁厚如表5所示。從表5中數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明提供的方法可以制備出直徑約1.675mm，壁厚48μm的空心微球，球形度很好，直徑和球形度的cv值很小，具有非常好的批次內均勻性。

表5實施例5制備的聚碳硼烷小球的參數(shù)表

實施例6

本實施例包括以下步驟：

(1)用微量注射泵、玻璃毛細管、注射器、玻璃片和燒杯等組裝裝置，玻璃毛細管之間用萬能膠進行連接，檢查各接頭處的密閉性。a相毛細管的內徑為0.3mm，b相毛細管的內徑為0.9mm；a相注射器和b相注射器的最大刻度為5ml；

(2)采用二甲基硅油作為a相；將聚碳硼烷先驅體溶解于二甲基甲酰胺中，聚碳硼烷與二甲基甲酰胺質量比為10:100；將配置好的溶液記為b相；在注射器a中注入a相，注射器b中注入b相；

(3)啟動a和b相微量注射泵，推進速度均為30ml/h，推動a和b相注射器，排出管道空氣，直到a相和b相能連續(xù)穩(wěn)定地從毛細管口流出，關閉微量注射泵；

(4)以b、a的先后順序分別打開微量注射泵，b相微量注射泵推進速度為8ml/h，a相微量注射泵推進速度為4ml/h，待能形成均一穩(wěn)定的微乳液滴時，將出口管道接入裝有50ml二甲基硅油的100ml玻璃燒杯中進行收集；

(5)將完成收集的玻璃燒杯置于烘箱中，以5℃/分鐘加熱至130℃，保溫1h，只至微乳液滴固化成球后過濾收集，將收集得到的聚碳硼烷聚合物微球用正己烷洗滌5次后放入烘箱中干燥，干燥溫度為100℃，干燥時間為0.5h。

對制備得到的10個小球進行表征，其直徑、球形度和壁厚如表6所示。從表6中數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明提供的方法可以制備出直徑約1.9mm，壁厚33μm的空心微球，球形度很好，直徑和球形度的cv值很小，具有非常好的批次內均勻性。

表6實施例6制備的聚碳硼烷小球的參數(shù)表

從實施例1～6的結果可以看出，本發(fā)明提供的方法從聚碳硼烷先驅體出發(fā)，通過乳液微封裝技術可以制備出直徑和壁厚可控，球形度好的聚碳硼烷空心微球。a相毛細管管徑越大，制備的微球直徑越大，b相毛細管直徑越大，制備的微球壁厚越大；a相微量注射泵推進速度越快，微球直徑越小，壁厚越大；b相微量注射泵推進速度越快，微球直徑越小，壁厚越小。微球的球形度、壁厚的均勻性隨著微球直徑、壁厚的增加呈現(xiàn)下降趨勢。

采用本發(fā)明方法制備聚碳硼烷空心微球，微球的直徑、壁厚及球形度可以根據(jù)設計要求進行調控，且控制精度高，所制備微球的均勻性好，可以為后續(xù)制備核聚變靶丸用碳化硼空心微球提供合適原料。

本領域技術人員將清楚本發(fā)明的范圍不限制于以上討論的示例，有可能對其進行若干改變和修改，而不脫離所附權利要求書限定的本發(fā)明的范圍。盡管己經(jīng)在附圖和說明書中詳細圖示和描述了本發(fā)明，但這樣的說明和描述僅是說明或示意性的，而非限制性的。本發(fā)明并不限于所公開的實施例。

通過對附圖，說明書和權利要求書的研究，在實施本發(fā)明時本領域技術人員可以理解和實現(xiàn)所公開的實施例的變形。在權利要求書中，術語“包括”不排除其他步驟或元素，而不定冠詞“一個”或“一種”不排除多個。在彼此不同的從屬權利要求中引用的某些措施的事實不意味著這些措施的組合不能被有利地使用。權利要求書中的任何參考標記不構成對本發(fā)明的范圍的限制。