本發(fā)明涉及破碎機領域，特別涉及一種高效節(jié)能多級破碎篩分聯(lián)合一體機。

背景技術：

目前，現有國際國內大、中型人工砂石破碎技術，不論任何形式，總體分為鍔式破碎、圓錐式破碎、錘式破碎、棒磨破碎，全破碎過程包括有喂料機、篩分機、皮帶運輸機等組成為破碎系統(tǒng)。

鍔式破碎的工作原理是：機體內有一靜一動兩塊鋸齒型鍔板，偏心軸帶動鍔板作張合運動，對石料進行破碎達到工作目的，其優(yōu)點是產量高，其缺點是能耗大，環(huán)境噪聲大。

圓錐式破碎機的工作原理是：機體內設一動一靜兩個圓錐體，動圓錐可作360度定向擺動旋轉，兩圓錐體安裝中間有空隙，石料在空隙中由動圓錐體帶動進行磨擦破碎，而達到工作目的，其缺點是：1、電機由三角皮帶直接驅動工作軸旋轉，中間沒有減速配置，靠電機本身轉矩工作，造成能耗特別高；2、動圓錐體帶動石料在圓錐體腔內進行動磨擦，兩圓錐體磨損大，造成破碎成本高；3、環(huán)境噪聲污染大，為減少圓錐體的磨損，不能帶水作業(yè)，工作中在高速旋轉的作用下，塵土飛揚，大噪聲對環(huán)境也造成污染。

錘式破碎機分為立式破碎、臥式破碎兩種。它們的工作原理是設一個固定形圓筒體，內設定向旋轉主軸，主軸上裝有若干拐臂，拐臂端裝有活動錘頭，工作時利用高速旋轉的徑向離心力，對石料進行錘擊，從而達到破碎目的，另一種錘式破碎，設一個框型箱體，內有定向水平旋轉主軸，主軸上裝有固定錘頭，工作時利用高速旋轉的徑向離心力，將石料摔向箱壁進行破碎，也稱反擊式破碎，其缺點是該工作原理靠石料沖擊到箱壁所產生的貫性力進行反擊破碎，其工作線速度要求在60m/s上，造成能耗高，同時錘頭、壁板磨損大。

棒磨破碎的工作原理是：機械傳動一臥式圓矩型筒體，作360度定向旋轉，內裝圓型鋼棒，當筒體轉動時，鋼棒與石料隨之滾動，在滾動過程中對石料進行破碎，其缺點是鋼棒與襯板磨損大，總機重量在八十噸以上，能耗高、環(huán)境噪聲大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在對在對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種高效節(jié)能多級破碎篩分聯(lián)合一體機，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

高效節(jié)能多級破碎篩分聯(lián)合一體機，包括主體機架，其特征在于，在所述主體機架的內部由上之下至少設置有兩組破碎工作輥組，每一組所述破碎工作輥組的下料口下端設置有一篩分機，所述篩分機的側部設置有側部出料口，位于下一組所述破碎工作輥組上方的篩分機的底部出料口設置有一與下一組所述破碎工作輥組的進料口對應的聚料斗，該高效節(jié)能多級破碎篩分聯(lián)合一體機還包括驅動所述破碎工作輥組、篩分機工作的驅動裝置。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述驅動裝置包括驅動電機和與所述驅動電機的輸出端連接的減速裝置，所述減速裝置內腔的上部和下部分別設置有若干與破碎工作輥組及篩分機對應的從動齒輪，以及與所述驅動電機的輸出端配合且與所述若干從動齒輪嚙合的若干主動齒輪，所述若干從動齒輪的軸端分別設置有與所述破碎工作輥組、篩分機的工作軸連接的萬向傳動軸，以驅動所述破碎工作輥組的兩工作輥反向轉動以及所述篩分機進行振動篩分。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述破碎工作輥組的兩工作輥的兩端分別安裝在移動調節(jié)軸承座上。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述篩分機為懸掛式振動篩分機，包括篩分格柵和與所述篩分格柵連接的偏心軸，在所述篩分格柵的側部設置有若干與所述主體機架連接的彈簧。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，由上至下的破碎工作輥組的轉速逐漸增加。

由于采用了如上的技術方案，本發(fā)明集破碎篩分于一體，能一機同時生產至少三種不同規(guī)格的產品物料，單機產量高，耗能低，即節(jié)能又環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實施例的主視圖。

圖2是圖1的B向視圖。

圖3是圖1的C-C剖視圖。

圖4是本發(fā)明一種實施例的驅動裝置的結構示意圖。

圖4a是圖4的剖視圖。

圖5是本發(fā)明一種實施例的主體機架的結構示意圖。

圖6是圖5的B-B剖視圖。

圖7是本發(fā)明一種實施例的篩分機的俯視圖。

圖8是圖7的側視圖。

圖9是本發(fā)明一種實施例的工作輥的結構示意圖。

圖10是圖9的側視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1至圖10所示的高效節(jié)能多級破碎篩分聯(lián)合一體機，包括主體機架100，在主體機架100的內部由上之下至少設置有兩組破碎工作輥組200，每一組破碎工作輥組200的下料口下端設置有一篩分機300，篩分機300的側部設置有側部出料口301。本實施例中的主體機架100的內部設置有兩組破碎工作輥組200，一次原料的進料破碎可同時獲得三種不同規(guī)格的成品物料。當主體機架100的內部設置有三組破碎工作輥組200，一次原料的進料破碎可同時獲得四種不同規(guī)格的成品物料。同理，當然本發(fā)明的破碎工作輥組200還可以是四組、五組及以上，根據破碎實際情況可以選擇破碎工作輥組200的數量。

破碎工作輥組200包括一對水平平行間隔設置的工作輥210，兩工作輥210的兩端轉軸211分別安裝在移動調節(jié)軸承座220上，可以調節(jié)兩工作輥210之間的間距，進而調節(jié)破碎物料的粒徑大小，移動調節(jié)軸承座220上的調節(jié)移動通過楔形緊固件221調節(jié)實現。

位于下一組破碎工作輥組200上方的篩分機300的底部出料口302設置有一與下一組破碎工作輥組200的進料口201對應的聚料斗400。本實施例中的篩分機300為懸掛式振動篩分機，包括篩分格柵310和與篩分格柵310連接的偏心軸320，在篩分格柵310的側部設置有若干與主體機架100連接的彈簧330。偏心軸320的轉動帶動篩分格柵310高頻振動篩分，以對物料進行篩分，且通過彈簧330緩沖復位。

該高效節(jié)能多級破碎篩分聯(lián)合一體機還包括驅動破碎工作輥組200、篩分機300工作的驅動裝置500。為了達到高效節(jié)能的效果，本實施例中的驅動裝置500包括驅動電機510和與驅動電機510的輸出端連接的減速裝置520，減速裝置520內腔的上部和下部分別設置有三個與破碎工作輥組200及篩分機300對應的從動齒輪531、532、533，以及與驅動電機510的輸出端配合且與從動齒輪531、532、533嚙合的若干主動齒輪534，從動齒輪531、532、533的軸端分別設置有與破碎工作輥組200、篩分機300的工作軸連接的萬向傳動軸535，以驅動破碎工作輥組200的兩工作輥210反向轉動以及篩分機300進行振動篩分，達到一臺驅動電機即可驅動多個裝置的高效節(jié)能目的。當驅動電機510驅動若干主動齒輪534轉動時，即可帶動從動齒輪531、532反向轉動，而當移動調節(jié)軸承座220帶來的位置變化，可以通過萬向傳動軸535適應位置變化，保證機械傳動性，無需重新將設備拆卸后調整傳動齒輪的嚙合。

為了防止上層破碎工作輥組200出來的物料堆積在下層的破碎工作輥組200上，由上至下的破碎工作輥組200的轉速逐漸增加。

本發(fā)明的工作原理如下：

對物料進行破碎時，當物料通過最上層的破碎工作輥組200破碎后，掉到其下方的篩分機300；第一級物料從篩分機300的側部出料口301，剩下的物料從篩分機300的底部出料口302掉到聚料斗400中；聚料斗400將散落的剩下的物料集中到下一層破碎工作輥組200再進行破碎。聚料斗400掉下來的剩下的物料落到下一層破碎工作輥組200進行第二次破碎，篩分后的第二級物料從篩分機300的側部出料口301排出，篩分機300的底部出料口302排出的第三級物料掉入下游設備中。其工作原理是上級破碎物料尺寸縮小在15mm以內，下級破碎石料尺寸縮小在10mm以內，本發(fā)明的破碎工作輥組200也稱對滾破碎，其最大優(yōu)點是對石料進行橫向、擠壓、靜磨擦破碎，每級破碎物料尺寸小，對工作輥減少磨損及節(jié)約能源大有好處。

本發(fā)明集破碎篩分于一體，能一機同時生產至少三種不同規(guī)格的產品物料，單機產量高，耗能低，即節(jié)能又環(huán)保。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。