本實(shí)用新型涉及一種粉體混合設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種混合、篩分一體機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著粉末冶金行業(yè)的發(fā)展，粉體混合裝置逐漸走入工業(yè)的舞臺(tái)，對(duì)降低能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)了效率起到了一定的經(jīng)濟(jì)效益，是粉末冶金行業(yè)混粉車間不可缺少的設(shè)備。

目前，公開號(hào)為CN201840999U的此類旋轉(zhuǎn)容器型混粉設(shè)備，物料在此類混分設(shè)備的混料筒內(nèi)部光滑的表面易做平滑運(yùn)動(dòng)，物料翻動(dòng)不均勻，混合不充分，一般不能得到理想的混合物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使物料混合均勻的混合、篩分一體機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混合、篩分一體機(jī)，包括混料筒，所述混料筒的兩端呈錐形且中部呈圓筒狀，所述混料筒的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述混料筒的中部穿有中心軸，所述混合、篩分一體機(jī)還包括設(shè)置于混料筒內(nèi)的葉片分流裝置；所述葉片分流裝置包括至少六塊均布于混料筒中部內(nèi)壁上的凸塊；所述凸塊為棱臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)手段，使混合、篩分一體機(jī)上的混料筒在旋轉(zhuǎn)混料的過程中，由不同粉體組成的物料不斷地被分割成大量組分不同的局部小區(qū)域，這些不同組分的區(qū)域之間互相混合，進(jìn)而使各局部小區(qū)域之間相互擴(kuò)散以及產(chǎn)生對(duì)流，粉體之間相互混合、摻和。

優(yōu)選的，所述凸塊的底面固定于混料筒的內(nèi)壁上。

通過上述技術(shù)手段，使混料筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，不同粉體混合的物料部分沿混料筒桶壁進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，整體的物料經(jīng)棱臺(tái)的兩個(gè)面的導(dǎo)向分離，物料均勻分散。

優(yōu)選的，所述凸塊中穿過凸塊上、下底面的中心線與混料筒中部的軸線垂直、且另一條對(duì)角線與軸線平行。

通過上述技術(shù)手段，使不同粉體組成的物料從混料筒的一端轉(zhuǎn)移到另一端的過程中與凸塊接觸，棱臺(tái)的相鄰兩個(gè)側(cè)面起到將物料導(dǎo)向分離的作用，且導(dǎo)向角度近似，進(jìn)而使被分割的局部小區(qū)域每次在混料筒的旋轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)的方向類似，被分割的區(qū)域大小類似，從而進(jìn)一步使物料的混合更加均勻。

優(yōu)選的，所述凸塊的中心線位于同一水平面上、且所述水平面將混料筒均分。

通過上述技術(shù)手段，使凸塊處于同一水平面上且位于混料筒的中部，可以在混料筒旋轉(zhuǎn)的過程中均勻的將不同粉體組成的物料進(jìn)行分割，受力均勻，同時(shí)，在工作人員進(jìn)行混料筒的清洗時(shí)可直接作用于凸塊兩側(cè)，凸塊的清洗死角較少，利于清洗。

優(yōu)選的，所述凸塊焊接在混料筒圓筒狀中部的內(nèi)壁上。

通過上述技術(shù)手段，使用于將物料體積不斷分割的凸塊不會(huì)隨著混料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生位置變化，保證物料混合時(shí)分散均勻，進(jìn)一步保證混合均勻。

優(yōu)選的，所述混料筒中部開有與凸塊底面大小形狀相同的通孔，所述凸塊底部設(shè)有圓形底板，所述圓形底板可拆卸的連接在混料筒上；所述凸塊從通孔處由混料筒外向混料筒內(nèi)插入、且所述圓形底板背對(duì)凸塊的一側(cè)設(shè)有固定環(huán)。

通過上述技術(shù)手段，使工作人員便于操作凸塊，將力直接施加到圓形底板后的固定環(huán)上，同時(shí)可以直接在混料筒外進(jìn)行拆卸工作，進(jìn)一步方便凸塊的清洗，避免混料筒使用后留有粉體雜質(zhì)，影響下一次物料的混合。

優(yōu)選的，所述混料筒中部開有與凸塊相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔為圓形、且直徑與凸塊底部橫截面的對(duì)角線長度相同；所述通孔設(shè)有內(nèi)螺紋；所述凸塊底部設(shè)有圓形底板，所述圓形底板上相對(duì)凸塊的表面設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起設(shè)有與通孔的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

通過上述技術(shù)手段，使圓形底板的上環(huán)形凸起通過螺紋連接在混料筒上時(shí)，凸塊可以固定在混料筒內(nèi)進(jìn)行工作，同時(shí)，混料筒需要清洗時(shí)可直接在混料筒外部將凸塊移出，清洗方便。

優(yōu)選的，所述圓形底板相對(duì)凸塊的一側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)置有防止粉塵溢出的防塵圈。

通過上述技術(shù)手段，使混料筒進(jìn)行工作時(shí)，混料筒內(nèi)的粉體不會(huì)在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況下從凸塊與通孔的結(jié)合處溢出，進(jìn)而預(yù)防溢出的粉塵污染場地環(huán)境。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：不同粉體組成的物料在混料筒旋轉(zhuǎn)過程中，分割均勻，混合充分，可以有效增強(qiáng)不同粉體在旋轉(zhuǎn)容器型的混粉設(shè)備中的混合程度。

附圖說明

圖1為混合、篩分一體機(jī)的立體圖；

圖2為實(shí)施例1的混料筒的立體圖；

圖3為混料筒的橫截面剖視圖；

圖4為凸塊的立體圖；

圖5為實(shí)施例2的混料筒的立體圖；

圖6為設(shè)有圓形底板的凸塊的立體圖。

附圖標(biāo)記：1、混料筒；2、進(jìn)料口；3、中心軸；4、出料口；5、凸塊； 6、通孔；7、圓形底板；8、固定環(huán)；9、環(huán)形凸起；10、環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，混合、篩分一體機(jī)，混料筒1的兩端呈錐形，中部呈圓筒狀，混料筒1圓筒狀的中部沿圓筒直徑方向連接有一根中心軸3，中心軸3與混料筒1的接觸處密封切中心軸3通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)混料筒1旋轉(zhuǎn)。

結(jié)合圖2和圖3所示，混料筒1內(nèi)的葉片分流裝置包括六塊均布于混料筒中部的內(nèi)壁上的凸塊5，凸塊5橫截面中的其中一條對(duì)角線與混料筒1中部的軸線垂直、且另一條對(duì)角線與軸線平行。

如圖4所示，凸塊5為棱臺(tái)狀且凸塊5的橫截面為菱形，凸塊5的底部固定在混料筒1圓筒狀的內(nèi)壁上，相對(duì)應(yīng)的棱邊分別朝向混料筒1的兩端。

當(dāng)設(shè)備開始工作時(shí)，在混料筒1端部的進(jìn)料口2處加入不同的粉體，啟動(dòng)控制開關(guān)，中心軸3帶動(dòng)混料筒1開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的混料筒1帶動(dòng)混料筒1內(nèi)的不同粉體形成的物料開始發(fā)生相對(duì)位移，在經(jīng)過混料筒1圓筒狀的中部時(shí)，不同粉體形成的物料經(jīng)過凸塊5上棱邊的切割后形成局部小區(qū)域，局部小區(qū)域經(jīng)棱邊相接的兩個(gè)面的導(dǎo)向均勻流向凸塊5兩側(cè)，這些不同組分的局部小區(qū)域之間互相混合和摻和，充分混合的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)的混料筒1繼續(xù)被凸塊5分割，進(jìn)而繼續(xù)形成不同組分的局部小區(qū)域，分割后的局部小區(qū)域繼續(xù)混合，循環(huán)往復(fù)，使粉體形成的物料混合更加充分、均勻。

混料筒1停止工作，混合均勻后的物料經(jīng)混料筒1一端的出料口4排出，混合步驟結(jié)束。

實(shí)施例2

如圖5所述，混料筒1中部設(shè)有六個(gè)均布的通孔6，通孔6的直徑大于凸塊5底面的對(duì)角線的長度。

如圖6所示，凸塊5的底部焊接有圓形底板7，圓形底板7相對(duì)凸塊5的一側(cè)開有一個(gè)環(huán)形凹槽10，防塵圈置于環(huán)形凹槽10內(nèi)，圓形底板7相對(duì)凸塊5的另一側(cè)設(shè)置有用于把持的固定環(huán)8，圓形底板7相對(duì)凸塊5的一側(cè)還設(shè)有直徑小于環(huán)形凹槽10的環(huán)形凸起9，環(huán)形凸起9上設(shè)有外螺紋，通孔6內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。

結(jié)合圖5和圖6，環(huán)形凸起9與通孔6相互配合，通過螺紋緊密結(jié)合，凸塊5置于混料筒1內(nèi)。

實(shí)施例2與實(shí)施1的區(qū)別在于工作人員可在混料筒1工作完成后通過把持固定環(huán)8將凸塊5旋出混料筒1進(jìn)行清洗，清洗完成后仍通過把持固定環(huán)8將凸塊旋緊至混料筒1內(nèi)，旋緊時(shí)，圓形底板7上的防塵圈與混料筒1緊密貼合，對(duì)通孔6與圓形底板7之間進(jìn)行密封，防止物料溢出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。