本發(fā)明涉及VOC廢氣處理領(lǐng)域,具體而言,涉及一種VOC廢氣處理方法及VOC廢氣處理工藝。
背景技術(shù):
VOC氣體,即揮發(fā)性有機(jī)物;但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物,即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。它包括:苯系物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等?,F(xiàn)有的大多數(shù)采用的是生物發(fā)酵、熱破壞或者吸附去除VOC廢氣。但是這些方法去除VOC廢氣步驟過于繁瑣,且不能在線檢測VOC廢氣處理結(jié)果,或者僅能進(jìn)行單次檢測。
電子束常見于處理NOx廢氣處理,通過電子束輻射將氮氧化物廢氣轉(zhuǎn)化為硝酸煙霧,將含硫廢氣轉(zhuǎn)化為硫酸煙霧,進(jìn)而與噴淋的氨水反應(yīng)得到硫酸銨與硝酸銨顆粒物,將有害氣體轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟(jì)價值的化肥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種VOC廢氣處理方法,其能夠有效的去除VOC廢氣,該方法處理量大、效率高、物料消耗少并且自動化程度高。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種VOC廢氣處理工藝,其能夠有效去除VOC廢氣,其智能化程度高并且安全可靠。
本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種VOC廢氣處理方法包括將VOC廢氣通過冷阱進(jìn)行物理降溫處理除去高濃度高沸點(diǎn)組分,得到第一氣體。將第一氣體與過氧化氫蒸氣和水蒸氣混合后得到的第二氣體,第二氣體與具有高能量的電子接觸并進(jìn)行反應(yīng),得到第三氣體。將第三氣體通入檢測管進(jìn)行檢測。檢測不合格的第三氣體通入具有催化劑的催化裝置內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng),將進(jìn)行催化反應(yīng)后的氣體再次通入檢測管進(jìn)行檢測。
一種VOC廢氣處理工藝,包括上述的VOC廢氣處理方法。
本發(fā)明實(shí)施例VOC廢氣處理方法的有益效果是:由于本發(fā)明的VOC廢氣處理方法通過冷阱去除了高沸點(diǎn)高濃度的有機(jī)物,降低待廢氣處理的總量,降低了VOC廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行壓力。具有高能量的電子能夠快速有效的與過氧化氫蒸氣、水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生自由基并且使得自由基與廢氣能夠快速的反應(yīng)進(jìn)而去除大部分的VOC廢氣。分階段、分次檢測VOC廢氣處理結(jié)果,能夠?qū)崟r的根據(jù)檢測結(jié)果對已處理過的VOC廢氣進(jìn)行不同的處理,提升了本方法的實(shí)用性以及針對性,同時擴(kuò)大了本方法的應(yīng)用范圍。本方法還有處理量大、效率高、物料消耗少且自動化程度高的特點(diǎn)。VOC廢氣處理工藝能夠有效地去除VOC廢氣,同時智能化程度高且安全可靠。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應(yīng)當(dāng)理解,以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例,因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的VOC廢氣處理方法的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電子照射核心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的催化裝置的結(jié)構(gòu)意圖;
圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電控干粉滅火罐的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的VOC廢氣處理方法的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的催化元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖標(biāo):100A-VOC廢氣處理裝置;100B-VOC廢氣處理裝置;200-冷阱;300-第一溫濕度監(jiān)測室;400-電子照射管;500-第二溫濕度監(jiān)測室;201-第一廢氣進(jìn)管;503-第二電磁閥;600-催化裝置;700-檢測管;800-過氧化氫蒸氣泵;410-電子照射核心機(jī);420-電子照射外管;430-支管;411-瞄準(zhǔn)極;412-熱陰極燈絲;413-初級加速極;414-聚焦線圈;415-瞄準(zhǔn)線圈;416-二級加速極;502-連通管;501-第一電磁閥;610-催化裝置本體;620-催化元件;611-催化反應(yīng)腔;621-氣流通孔;630-第一封堵件;640-第二封堵件;631-第二廢氣進(jìn)管;641-廢氣出管;632-密封圈;633-第一堵塊;634-第二堵塊;900-沖洗氣泵;701-干粉滅火罐本體;703-導(dǎo)火索;705-慢速火藥管;707-干粉滅火劑;708-噴灑預(yù)備口;910-氣源增壓泵;623-凸起結(jié)構(gòu);643-濾片。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
因此,以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明的一些實(shí)施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下,下述的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
第一實(shí)施例
S1、將VOC廢氣通過冷阱200進(jìn)行物理降溫處理除去高濃度高沸點(diǎn)組分,得到第一氣體;
如圖1所示,本實(shí)施例還提供一種VOC廢氣處理裝置100A,其包括依次連接的冷阱200、第一溫濕度監(jiān)測室300、用于產(chǎn)生自由基的電子照射管400、第二溫濕度監(jiān)測室500、第二電磁閥503、催化裝置600以及檢測管700。
冷阱200用于去除VOC廢氣中苯、甲苯、苯乙烯等高沸點(diǎn)高濃度的組分,降低后續(xù)設(shè)備處理的廢氣量。冷阱200設(shè)有第一廢氣進(jìn)管201用于通入VOC廢氣進(jìn)入VOC廢氣處理裝置100A。冷阱200利用VOC廢氣中各組分沸點(diǎn)的不同,進(jìn)行物理降溫,使得VOC廢氣中的沸點(diǎn)高于80℃的高沸點(diǎn)組分由氣體冷凝為液體,沉積到冷阱200底部,進(jìn)而去除上述高沸點(diǎn)組分。需要說明的是,冷阱200采用現(xiàn)有的壓縮機(jī)制冷或半導(dǎo)體制冷達(dá)到物理制冷。冷阱200內(nèi)的液體可以進(jìn)行重新提取得到有價值的組分,并節(jié)約資源,減少環(huán)境污染。
S2、將第一氣體與過氧化氫蒸氣和水蒸氣混合后得到第二氣體,第二氣體與具有高能量的電子接觸并進(jìn)行反應(yīng)得到第三氣體;
將第一氣體通入到第一溫濕度監(jiān)測室300內(nèi)與過氧化氫蒸氣、水蒸氣混合,并且監(jiān)控進(jìn)入電子照射管400內(nèi)的氣體的濕度以及溫度,以保證進(jìn)入電子照射管400內(nèi)的第二氣體符合反應(yīng)要求,確保水蒸氣、過氧化氫蒸氣與高能電子束接觸反應(yīng)以及自由基與VOC廢氣的氧化還原反應(yīng)能夠在電子照射管400內(nèi)順利進(jìn)行。
優(yōu)選地,第一溫濕度監(jiān)測室300監(jiān)測的合格溫度為0度-30度,濕度為40-70%,同時水蒸氣的體積含量占水蒸氣、過氧化氫蒸氣、VOC廢氣混合氣體總體積的0.1-2.0%。溫濕監(jiān)控室采用現(xiàn)有的溫室監(jiān)控裝置。若第一溫濕度監(jiān)測室300監(jiān)測的濕度不符合要求則通過調(diào)節(jié)水蒸氣進(jìn)行調(diào)節(jié),若溫度不符合要求則改變通過冷阱200氣體的流量以及蒸氣的流量共同調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步地,氧化氫蒸氣以及水蒸氣通過過氧化氫蒸氣泵800輸送到第一溫濕度監(jiān)測室300內(nèi),為后續(xù)生成具有強(qiáng)氧化性的自由基提供原料。需要說明的是,過氧化氫蒸氣中過氧化氫的含量為30-50%。
通過第一溫濕度監(jiān)測室300監(jiān)測合格的第二氣體通入電子照射管400內(nèi)。電子照射管400發(fā)射出自由電子,水蒸氣和過氧化氫蒸氣在電子的轟擊下產(chǎn)生羥基自由基、氧自由基等具有強(qiáng)氧化性的自由基以及臭氧,第二氣體內(nèi)的部分有害物質(zhì)被這些具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)氧化為無毒害的物質(zhì)。
需要說明的是,電子束處理VOC廢氣需要優(yōu)質(zhì)的電子源,因此,本實(shí)施例提供的電子照射管400為開放式高能電子照射管。
結(jié)合圖1和圖2,進(jìn)一步地,開放式高能電子照射管包括電子照射核心機(jī)410以及用于靜電屏蔽的電子照射外管420。電子照射外管420的中部連通有用于流通VOC廢氣的支管430。電子照射外管420套設(shè)于電子照射核心機(jī)410外,電子照射外管420的一端與電子照射核心機(jī)410的一端膠封。電子照射核心機(jī)410用于產(chǎn)生并輸送自由電子而電子照射管400外設(shè)置靜電屏蔽保證了電子運(yùn)輸?shù)姆较虿话l(fā)生偏移,使得電子能夠順利的與水蒸氣、過氧化氫蒸氣接觸。同時,電子照射外管420電子與水蒸氣、過氧化氫蒸氣反應(yīng)提供必要的場所,以完成第一次處理。使用該電子照射管400克服了傳統(tǒng)的電子照射管400對高真空度的要求以及時常需要更換鎢絲燈芯的缺點(diǎn),節(jié)約了后期維護(hù)費(fèi)用。
進(jìn)一步地,電子照射核心機(jī)410包括沿電子水平直線運(yùn)輸方向依次設(shè)置的瞄準(zhǔn)極411、熱陰極燈絲412、初級加速極413、聚焦線圈414、瞄準(zhǔn)線圈415以及二級加速極416。熱陰極燈絲412通電后高溫的金屬絲發(fā)射出自由電子,自由電子在瞄準(zhǔn)極411的作用下沿水平方向運(yùn)動,并通過初級加速極413獲得更高的電子能量能夠運(yùn)動到更遠(yuǎn)的距離。而后自由電子通過聚焦線圈414聚集得到電子束,電子束通過瞄準(zhǔn)線圈415保持水平運(yùn)動方向,而后再在二級加速極416的作用下,進(jìn)一步獲得更大的動能。
需要說明的是采用高功率的燈絲,能夠獲得大同量的電子。同時,為了提升氣體處理量,可采用多個支管430通入VOC廢氣,在電子照射管400內(nèi)可以設(shè)置多個電子照射核心機(jī)410,并采用徑向照射的方式進(jìn)一步提升處理量。
S3、將第三氣體通入檢測管700進(jìn)行檢測;檢測不合格的第三氣體通入具有催化劑的催化裝置600內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng),將進(jìn)行催化反應(yīng)后的氣體再次通入檢測管700進(jìn)行檢測;
通過電子照射管400反應(yīng)后的第三氣體通入到第二溫濕度監(jiān)測室500內(nèi)。第二溫濕度監(jiān)測室500用于監(jiān)測進(jìn)入催化裝置600進(jìn)行催化反應(yīng)的氣體的溫度和濕度。此時,監(jiān)測的溫度范圍為15度-50度,濕度為40-70%。采用第二溫濕度監(jiān)測室500能夠隨時刷新溫濕度數(shù)據(jù)以便自動控制調(diào)節(jié)過氧化氫蒸氣泵800的流量。
進(jìn)一步地,第二溫濕度監(jiān)測室500和檢測管700的出氣端之間還設(shè)有連通管502,第一電磁閥501設(shè)置于連通管502上。通過電子照射管400去除有害物質(zhì)的第三氣體經(jīng)過第二溫濕度監(jiān)測室500后,通過第一電磁閥501,進(jìn)入到檢測管700內(nèi)進(jìn)行檢測,若檢測得到的第三氣體內(nèi)含有的物質(zhì)的各項指標(biāo)符合排放要求則可進(jìn)行排放,VOC廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)為GB16297-1996。若不符合該要求則關(guān)閉自動第一電磁閥501,并打開第二電磁閥503,將第三氣體繼續(xù)通入到催化裝置600內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng),進(jìn)一步地去除第三氣體內(nèi)的有害物質(zhì)。
結(jié)合圖1和圖3,催化裝置600包括催化裝置本體610和8個催化元件620,催化裝置本體610設(shè)有催化反應(yīng)腔611。8個催化元件620沿VOC廢氣流通方向排列設(shè)置與催化反應(yīng)腔611內(nèi),每個催化元件620均包括5個氣流通孔621。催化元件620的表面和氣流通孔621內(nèi)均附著有催化劑,VOC氣體在流動的過程中與催化劑接觸并發(fā)生反應(yīng),進(jìn)而去除VOC廢氣中的有害物質(zhì)。同時,采用氣流通孔不僅增大了VOC廢氣與催化劑接觸的表面積,同時降低了氣體流通的阻力。
優(yōu)選地,氣流通孔621的直徑為催化元件620直徑的1/10-1/5。此時,氣體流經(jīng)氣流每個催化元件620所受到的催化阻力最小并且流量較快。相鄰兩個催化元件620之間的距離為催化元件620直徑的2/5-3/5。此時,氣體流量大、流動阻力小且與催化劑接觸充分。并且相鄰兩個催化元件620之間的多個氣流通孔621交錯分布,進(jìn)一步地增大了VOC廢氣與催化劑接觸的面積,提升了催化反應(yīng)的效果,增大了VOC廢氣處理裝置100A的處理效率。
進(jìn)一步地,催化元件620的表面和氣流通孔621上附著的催化劑通過溶液浸漬/灼燒工藝制備,即將催化劑加熱熔化或者溶解為液體,而后將開有氣流通孔621的催化元件620侵入液體中,使得催化元件620表面、氣流通孔621附著有催化劑液體,進(jìn)而灼燒,使得催化劑液體重新變?yōu)楣腆w并粘附在催化元件620的表面和氣流通孔621上。該方法制備的附著催化劑的催化元件620抗脫落性能良好。
需要說明的是催化元件620可以是泡化耐火磚材料、凹凸棒石、石棉塊或者多孔表面的氧化鋁塊。催化元件620的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需求、氣體處理量以及催化裝置600本體長度進(jìn)行合理的設(shè)計,并不限于本實(shí)施例提供的8個。同理,氣流通孔621的個數(shù)也可以根據(jù)氣體的處理量、催化元件620的個數(shù)等綜合進(jìn)行合理的選擇。氣流通孔621可以在催化元件620未附著催化劑之前便開設(shè)好,也可在催化元件620表面附著催化劑后再開設(shè)氣流通孔621。
再參見圖3,催化裝置600本體的兩端分別設(shè)有用于封堵催化裝置600本體的第一封堵件630和第二封堵件640。第一封堵件630和第二封堵件640的結(jié)構(gòu)一致。第一封堵件630包括密封圈632、第一堵塊633以及第二堵塊634。第一堵塊633的端部和第二堵塊634端部相連并一體成型。第一堵塊633的中部垂直于VOC廢氣流通方向的表面設(shè)置有放置密封圈632的凹槽。第一堵塊633的直徑小于催化反應(yīng)腔611的直徑,第二堵塊634的直徑大于催化反應(yīng)腔611的直徑,密封圈632的直徑與催化反應(yīng)腔611的直徑相等。在對催化裝置600本體進(jìn)行密封時,將第一堵塊633和密封圈632塞進(jìn)催化反應(yīng)腔611內(nèi),密封圈632與催化反應(yīng)腔611的直徑恰好匹配并對其進(jìn)行密封,第二堵塊634位于催化轉(zhuǎn)化器本體。需要重新更換催化元件620時,用力向外拖動第二堵塊634,進(jìn)而帶動第一堵塊633以及密封圈632離開催化反應(yīng)腔611。該催化裝置600能夠隨時更換催化元件620,保證催化反應(yīng)的效果,同時,更換操作簡單、便于維護(hù)催化裝置600。
優(yōu)選地,第一封堵件630上設(shè)置有與催化反應(yīng)腔611連通的第二廢氣進(jìn)管631,第二封堵件640上設(shè)置有與催化反應(yīng)腔611連通的廢氣出管641,催化反應(yīng)腔611和廢氣出管641的連通處設(shè)置有濾片643。該濾片643用于截留VOC廢氣流經(jīng)催化元件620以及氣流通孔621時所吹落的催化劑顆粒。降低了經(jīng)過催化的VOC氣體內(nèi)有害物質(zhì)的含量,同時,節(jié)約了截留的催化劑顆粒可以回收利用,減少了催化劑的使用量,節(jié)約成本。
經(jīng)過催化裝置600的VOC廢氣通入到檢測管700內(nèi)進(jìn)行檢測以判斷VOC廢氣處理是否達(dá)標(biāo)。進(jìn)一步地,檢測管700的進(jìn)氣端還與沖洗氣泵900連接。在檢測管700進(jìn)行檢測之間開啟沖洗氣泵900往檢測管700內(nèi)通入純氮?dú)?,沖洗檢測管700內(nèi)的傳感器表面可能附著的氣體,將檢測管700進(jìn)行校零,以保證檢測的結(jié)果準(zhǔn)確。同時,通過對傳感器的沖洗,減少傳感器的數(shù)量、降低成本并提高了自動化水平。
通過上述VOC廢氣處理方法,能夠快速、簡單的處理VOC廢氣,并根據(jù)VOC廢氣內(nèi)有害物質(zhì)的含量不同自動選擇進(jìn)行不同的處理,即若VOC廢氣通過電子照射管的初級處理已達(dá)標(biāo)則無需進(jìn)行后續(xù)處理,若初級處理不達(dá)標(biāo)則再繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)處理。增強(qiáng)了VOC廢氣處理方法的應(yīng)用范圍,增大了該方法的處理量,增強(qiáng)了該方法自動化的程度。同時,該本實(shí)施例所提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)便利。
電子束法處理VOC廢氣存在一定的安全隱患、如果其中的可燃組分達(dá)到爆炸下限,在照射高能電子之后可能引起爆炸、起火等事故。
因此,為了解決這一問題,本發(fā)明還提供一種VOC廢氣處理系統(tǒng)(圖未示),該系統(tǒng)包括紅外火焰?zhèn)鞲衅?、電控干粉滅火罐以及上述的VOC廢氣處理裝置100A。VOC廢氣處理裝置100A與紅外火焰?zhèn)鞲衅魍ㄐ胚B接,電控干粉滅火罐與紅外火焰?zhèn)鞲衅魍ㄐ胚B接。VOC廢氣處理裝置100A在紅外火焰?zhèn)鞲衅鞯谋O(jiān)測之下,一旦起火便可自動啟動滅火系統(tǒng),電動啟動電控干粉滅火罐進(jìn)行滅火,降低了整個系統(tǒng)著火爆炸的風(fēng)險發(fā)生率,提升了VOC廢氣處理裝置100A以及VOC廢氣處理系統(tǒng)的安全性。
參見圖4,電控干粉滅火罐包括通過干粉滅火罐本體701、用于電力點(diǎn)燃的導(dǎo)火索703、慢速火藥管705、干粉滅火劑707以及噴灑預(yù)備口708。導(dǎo)火索703與慢速火藥管705的端部連接,慢速火藥管705設(shè)于干粉滅火罐本體701內(nèi),干粉滅火劑707填滿干粉滅火罐本體701,并覆蓋慢速火藥管705。噴灑預(yù)備口708設(shè)于干粉滅火罐本體701底部。著火時,通過電力點(diǎn)燃導(dǎo)火索703,進(jìn)而引燃慢速火藥管705內(nèi)的慢速火藥,慢速火藥燃燒產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w。由于電控干粉滅火罐密封,內(nèi)部承受的壓力受限,而隨著二氧化碳?xì)怏w增加,干粉滅火罐本體701內(nèi)部壓力增加,噴灑預(yù)備口708在較大壓力的作用下脫離干粉滅火罐本體701,進(jìn)而使得干粉滅火罐本體701內(nèi)的干粉滅火劑707噴灑出來,進(jìn)行滅火。優(yōu)選地,噴灑預(yù)備口708為干粉滅火罐本體701底部的中部鏤刻的1/3-2/3壁厚的切割痕跡。噴灑預(yù)備口708設(shè)置為方式更便于干粉滅火劑707的噴灑,噴灑節(jié)約干粉滅火劑707的時間。
進(jìn)一步地,本實(shí)施例的VOC廢氣處理系統(tǒng)采用64位ARM處理器作為控制機(jī)構(gòu)核心(博通BCM28371.2GHz四核處理器、1GB RAM和VideoCore IV GPU。),同時兼顧手動操作,其中包括模塊化的主控板,傳感器板,提供WIFI與RJ45寬帶接口,便于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控與操作的目的,提高了管理的便捷性與安全性,節(jié)約了人員,降低成本。
第二實(shí)施例
本實(shí)施例提供的VOC廢氣處理方法的過程與第一實(shí)施例提供的VOC廢氣處理方法基本一致,不同點(diǎn)在于本實(shí)施例對于輸送VOC氣體的方式略有不同。
參見圖5,本實(shí)施例提供的VOC廢氣處理裝置100B的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例提供的VOC廢氣處理裝置100A的結(jié)構(gòu)大致相同,不同點(diǎn)在于本實(shí)施例提供的VOC廢氣處理裝置100B多設(shè)置了一個氣源增壓泵910,采用不同的電子照射管400的結(jié)構(gòu)略有不同以及催化元件620結(jié)構(gòu)略有不同。
本實(shí)施例通過氣源增壓泵910對VOC廢氣進(jìn)行輸送,采用氣源增壓泵910對VOC廢氣加壓,增大冷阱200的處理量同時加快VOC廢氣流動的動力。氣源增壓泵910設(shè)于第一廢氣進(jìn)管201上,對通入VOC廢氣處理裝置100B的VOC廢氣加壓,。進(jìn)一步地,提升VOC廢氣處理方法的處理能力。
本實(shí)施例的電子照射管400為高壓電子照射管,其采用間距更大的加速極提高電子能量,防止空氣被擊穿,獲得更高的廢氣處理效果。
參見圖6,催化元件620表面設(shè)置有多個凸起結(jié)構(gòu)623,該凸起結(jié)構(gòu)623用于增大VOC廢氣與催化劑的接觸面積。需要說明的是凸起結(jié)構(gòu)623的數(shù)量可以根據(jù)催化元件620表面的大小進(jìn)行合理的設(shè)置。凸起結(jié)構(gòu)623不僅可以設(shè)置在催化元件620表面也可以設(shè)置在每個催化元件620對應(yīng)的氣流通孔621內(nèi)壁上。同時,為了增大接觸面積,不僅僅可以設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)623,也可以設(shè)置凹陷結(jié)構(gòu)。
綜上所述,本發(fā)明經(jīng)過冷阱去除VOC廢氣中含有的苯、甲苯、苯乙烯等高濃度高沸點(diǎn)組分,降低污染物處理量。通過具有高能量的電子能夠快速有效的與過氧化氫蒸氣、水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生自由基并且使得自由基與廢氣能夠快速的反應(yīng)進(jìn)而去除大部分的VOC廢氣。通過提供兩種不同的電子照射管,對應(yīng)處理所需的有機(jī)物的電子的能量,增強(qiáng)了VOC廢氣處理方法的適用性和針對性,也克服了傳統(tǒng)電子槍對高真空度的需求以及時常需要更換鎢絲燈芯的缺點(diǎn),節(jié)約了后期維護(hù)費(fèi)用。通過分階段、分次檢測VOC廢氣處理結(jié)果,能夠?qū)崟r的根據(jù)檢測結(jié)果對已處理過的VOC廢氣進(jìn)行不同的處理,提升了本方法的實(shí)用性以及針對性,同時擴(kuò)大了本方法的應(yīng)用范圍。
上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。