廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣處理裝置，包括填料塔、除霧器、光催化設(shè)備、活性炭箱、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵及排氣筒，填料塔底部安裝有廢氣進(jìn)口管道，廢氣進(jìn)口管道與填料塔底部連通，填料塔頂部通過(guò)第一出口管道與除霧器底部連接，除霧器與第一出口管道連通，除霧器頂部通過(guò)第二出口管道與光催化設(shè)備底部連接，光催化設(shè)備與第二出口管道連通，光催化設(shè)備頂部通過(guò)第三出口管道與活性炭箱底部連接，第三出口管道與活性炭箱連通。本實(shí)用新型廢氣處理裝置設(shè)計(jì)十分合理、易于實(shí)施、凈化效率高，通過(guò)采用化學(xué)吸收法加活性炭吸附法來(lái)處理惡臭廢氣，可以有效對(duì)廢氣進(jìn)行分解氣化處理，且操作彈性大，同時(shí)耗能低、運(yùn)行費(fèi)用少，可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)污水站除臭中。
【專利說(shuō)明】
廢氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種處理裝置，特別涉及一種廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污水站產(chǎn)生的廢氣含有多種成分的惡臭氣體，較難處理。目前存在多種污水站廢氣的處理工藝，主要有:冷凝法、吸附法、燃燒法、生物法、低溫等離子體法和化學(xué)吸收法等。雖然上述方法都能達(dá)到處理凈化的作用。但是冷凝法存在設(shè)備操作復(fù)雜繁瑣、不適合對(duì)濃度較低的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理;吸附法存在污染物成分復(fù)雜時(shí)，回收不合適，催化氧化存在眾多限制;生物法一次性投資較高，并對(duì)運(yùn)行管理有較高的要求;低溫等離子體技術(shù)還未廣泛應(yīng)用，且國(guó)內(nèi)也僅在市政污水站和栗站的廢氣治理中應(yīng)用;催化燃燒法投資較大;化學(xué)吸收法能更好的去除廢氣，排放后不會(huì)造成二次污染，但由于吸收法操作彈性大、運(yùn)行維護(hù)方便，根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，參考我方同類工程案例，本項(xiàng)目建議采用化學(xué)吸收法加活性炭吸附法來(lái)處理污水站的惡臭廢氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)十分合理、易于實(shí)施、凈化效率高的廢氣處理裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:本實(shí)用新型的廢氣處理裝置，包括填料塔、除霧器、光催化設(shè)備、活性炭箱、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)栗及排氣筒，填料塔底部安裝有廢氣進(jìn)口管道，廢氣進(jìn)口管道與填料塔底部連通，填料塔頂部通過(guò)第一出口管道與除霧器底部連接，除霧器與第一出口管道連通，除霧器頂部通過(guò)第二出口管道與光催化設(shè)備底部連接，光催化設(shè)備與第二出口管道連通，光催化設(shè)備頂部通過(guò)第三出口管道與活性炭箱底部連接，第三出口管道與活性炭箱連通，活性炭箱頂部通過(guò)第四出口管道與引風(fēng)機(jī)底部連接，第四出口管道與引風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)頂部通過(guò)一牽引管與排氣筒底部連接，牽引管與排氣筒連通，循環(huán)栗通過(guò)一總循環(huán)管與活性炭箱連接，且總循環(huán)管與活性炭箱連通，總循環(huán)管上分別通過(guò)一分循環(huán)管與填料塔、除霧器及光催化設(shè)備連接，分循環(huán)管與填料塔、除霧器及光催化設(shè)備連通，循環(huán)栗通過(guò)第五出口管將處理后的冷凝污水輸送至污水站。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述活性炭箱內(nèi)置煤質(zhì)活性炭顆粒層。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述廢氣進(jìn)口管道、第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道、第四出口管道、牽引管、總循環(huán)管及分循環(huán)管均采用抗腐蝕材料制成。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述填料塔內(nèi)置氫氧化鈉。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述排氣筒表面包覆有抗氧化材料結(jié)構(gòu)層。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型廢氣處理裝置設(shè)計(jì)十分合理、易于實(shí)施、凈化效率高，通過(guò)采用化學(xué)吸收法加活性炭吸附法來(lái)處理惡臭廢氣，可以有效對(duì)廢氣進(jìn)行分解氣化處理，且操作彈性大，同時(shí)耗能低、運(yùn)行費(fèi)用少，可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)污水站除臭中。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示的本實(shí)用新型廢氣處理裝置的優(yōu)選實(shí)施例，包括填料塔、除霧器、光催化設(shè)備、活性炭箱、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)栗及排氣筒，填料塔底部安裝有廢氣進(jìn)口管道，廢氣進(jìn)口管道與填料塔底部連通，填料塔頂部通過(guò)第一出口管道與除霧器底部連接，除霧器與第一出口管道連通，除霧器頂部通過(guò)第二出口管道與光催化設(shè)備底部連接，光催化設(shè)備與第二出口管道連通，光催化設(shè)備頂部通過(guò)第三出口管道與活性炭箱底部連接，第三出口管道與活性炭箱連通，活性炭箱頂部通過(guò)第四出口管道與引風(fēng)機(jī)底部連接，第四出口管道與引風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)頂部通過(guò)一牽引管與排氣筒底部連接，牽引管與排氣筒連通，循環(huán)栗通過(guò)一總循環(huán)管與活性炭箱連接，且總循環(huán)管與活性炭箱連通，總循環(huán)管上分別通過(guò)一分循環(huán)管與填料塔、除霧器及光催化設(shè)備連接，分循環(huán)管與填料塔、除霧器及光催化設(shè)備連通，循環(huán)栗通過(guò)第五出口管將處理后的冷凝污水輸送至污水站。
[0014]所述活性炭箱內(nèi)置煤質(zhì)活性炭顆粒層。利用煤質(zhì)活性炭顆粒層，凈化更加徹底。
[0015]所述廢氣進(jìn)口管道、第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道、第四出口管道、牽引管、總循環(huán)管及分循環(huán)管均采用抗腐蝕材料制成。避免長(zhǎng)時(shí)間使用，對(duì)管體造成腐蝕，影響使用壽命，提高了更換頻率，增加了維護(hù)成本。
[0016]所述填料塔內(nèi)置氫氧化鈉。通過(guò)氫氧化鈉與廢氣中的鹽酸和硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)，從而能更好的對(duì)廢氣進(jìn)行中和分解，大大增強(qiáng)了凈化效果。
[0017]所述排氣筒表面包覆有抗氧化材料結(jié)構(gòu)層。避免長(zhǎng)期置于高空，造成氧化現(xiàn)象，影響使用。
[0018]本實(shí)用新型的實(shí)用新型廢氣處理裝置設(shè)計(jì)十分合理、易于實(shí)施、凈化效率高，通過(guò)采用化學(xué)吸收法加活性炭吸附法來(lái)處理惡臭廢氣，可以有效對(duì)廢氣進(jìn)行分解氣化處理，且操作彈性大，同時(shí)耗能低、運(yùn)行費(fèi)用少，可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)污水站除臭中。廢氣經(jīng)捕集后通過(guò)廢氣管道進(jìn)入堿化塔，廢氣中的酸溶性物質(zhì)如鹽酸、硫酸霧以及少量硝酸可被堿吸收，經(jīng)過(guò)堿噴淋塔洗滌后，廢氣中會(huì)含有大量水汽，通過(guò)洗滌塔頂部的除霧器除霧后進(jìn)入下一道工序，二甲苯及TVOC不溶于水的有機(jī)物可通過(guò)后續(xù)的光催化設(shè)備處理，處理之后再經(jīng)過(guò)活性炭吸附從而達(dá)到凈化效果。
[0019]其中鹽酸與氫氧化鈉發(fā)生中和反應(yīng)的方程式如下:
[0020]HCl+Na0H^NaCl+H20
[0021 ]其中硫酸與氫氧化鈉發(fā)生中和反應(yīng)的方程式如下:
[0022]H2S04+2Na0H -^Na2S04+2H20
[0023]凈化后的氣體經(jīng)總引風(fēng)機(jī)牽引送至15m排氣筒高空達(dá)標(biāo)排放。吸收液在各吸收段底部通過(guò)循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)操作，要求進(jìn)行連續(xù)或間隙溢流排放部分吸收液，活性炭吸附箱內(nèi)活性炭定期更換，以保證系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行。
[0024]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢氣處理裝置，其特征在于:包括填料塔、除霧器、光催化設(shè)備、活性炭箱、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)栗及排氣筒，填料塔底部安裝有廢氣進(jìn)口管道，廢氣進(jìn)口管道與填料塔底部連通，填料塔頂部通過(guò)第一出口管道與除霧器底部連接，除霧器與第一出口管道連通，除霧器頂部通過(guò)第二出口管道與光催化設(shè)備底部連接，光催化設(shè)備與第二出口管道連通，光催化設(shè)備頂部通過(guò)第三出口管道與活性炭箱底部連接，第三出口管道與活性炭箱連通，活性炭箱頂部通過(guò)第四出口管道與引風(fēng)機(jī)底部連接，第四出口管道與引風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)頂部通過(guò)一牽引管與排氣筒底部連接，牽引管與排氣筒連通，循環(huán)栗通過(guò)一總循環(huán)管與活性炭箱連接，且總循環(huán)管與活性炭箱連通，總循環(huán)管上分別通過(guò)一分循環(huán)管與填料塔、除霧器及光催化設(shè)備連接，分循環(huán)管與填料塔、除霧器及光催化設(shè)備連通，循環(huán)栗通過(guò)第五出口管將處理后的冷凝污水輸送至污水站。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于:所述活性炭箱內(nèi)置煤質(zhì)活性炭顆粒層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于:所述廢氣進(jìn)口管道、第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道、第四出口管道、牽引管、總循環(huán)管及分循環(huán)管均采用抗腐蝕材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于:所述填料塔內(nèi)置氫氧化鈉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于:所述排氣筒表面包覆有抗氧化材料結(jié)構(gòu)層。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK205517175SQ201620156308
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】王呂, 黃建山
【申請(qǐng)人】蘇州森榮環(huán)保處置有限公司