本實用新型涉及一種南瓜籽油生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種高效齒輥式破碎機。

背景技術(shù)：

長期以來人們破碎物料采用擠壓方法，即通過對物料施加壓力使物料產(chǎn)生變形。當(dāng)這一變形所吸收的能量足以克服物料原子間的結(jié)合力時便產(chǎn)生原子間的位移，從而達到破碎物料的目的。在此基礎(chǔ)上人們開發(fā)出顎式破碎機、旋回式破碎機、反擊式破碎和錘式破碎機等破碎設(shè)備。這些傳統(tǒng)的破碎設(shè)備均采用擠壓作用實現(xiàn)物料破碎，機器笨重、效率較低、能耗較高，這些缺點限制了破碎機破碎能力的提高。

隨著對材料性能研究的不斷深入以及測試手段的不斷完善，人們對材料性質(zhì)和性能的認識更加深入。通過利用現(xiàn)代測試技術(shù)對物料進行力學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)物料承受壓力破壞的能力遠遠大于其承受剪切破壞的能力，試驗表明大部分物料的抗壓強度與抗張、抗剪強度之比大致為10：1。在此理論基礎(chǔ)上，國內(nèi)外研制了利用剪切原理破碎物料的齒輥式破碎機，例如英國的MMD公司和國內(nèi)的鄭州長城冶金設(shè)備有限公司的產(chǎn)品等，破碎能力大幅度提高，但產(chǎn)品在實際應(yīng)用過程中存在如下不足：(1)國內(nèi)外同類產(chǎn)品利用嚙合的輪齒實現(xiàn)物料破碎，待破碎的物料全部進入破碎腔，符合粒度要求的物料也要通過嚙合輪齒強制排出，沒有達到真正意義的分級破碎；(2)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，由于沒有有效的分級機構(gòu)，在大塊原料夾雜小塊原料連續(xù)流量大的情況下，會產(chǎn)生“擁堵”現(xiàn)象。當(dāng)物料的濕度比較大的時候，大量濕物料粘貼在嚙合的輪齒之間，也會產(chǎn)生“擁堵”現(xiàn)象；(4)國外產(chǎn)品利用提升功率以及傳動部件強度的方法實現(xiàn)破碎能力的提高，功率消耗大，成本高。(4)國內(nèi)同類產(chǎn)品的破碎結(jié)構(gòu)和國外相似，存在同樣的問題，又由于傳動部件強度不足以及對關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)、設(shè)計參數(shù)不夠優(yōu)化，破碎能力較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題；本實用新型提供一種高效齒輥式破碎機，該高效齒輥式破碎機采用分級方法破碎物料原理，實現(xiàn)對物料的“二級”篩分，減少“堵塞”現(xiàn)象發(fā)生，提高破碎能力；且具有高處理能力、能耗低、產(chǎn)品粒度均整、不過度破碎、設(shè)備體積小、重量輕、可靠性高的優(yōu)點。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高效齒輥式破碎機，包括機架、螺旋推進機構(gòu)驅(qū)動裝置、螺旋推進裝置、機箱、襯板、小齒輥軸、大齒輥軸、退讓機構(gòu)、顎板、破碎齒輥驅(qū)動裝置、電機；所述螺旋推進機構(gòu)驅(qū)動裝置安裝在機架左側(cè)，與螺旋推進裝置聯(lián)接；螺旋推進裝置置于機箱內(nèi)腔，右側(cè)出口處安裝有襯板；小齒輥軸安裝在機架中部，置于襯板右下側(cè)，大齒輥軸安裝在小齒輥軸右側(cè)上方，小齒輥軸與大齒輥軸通過鏈條實現(xiàn)聯(lián)動；大齒輥軸通過破碎齒輥驅(qū)動裝置與電機實現(xiàn)傳動；顎板由四連桿機構(gòu)組成，連接于大齒輥軸和機架上；退讓機構(gòu)固定在機架上，與顎板連接。

優(yōu)選的，所述顎板和襯板之間間隙通過退讓機構(gòu)實現(xiàn)調(diào)節(jié)；從而滿足物料的破碎要求。

優(yōu)選的，所述電機與破碎齒輥驅(qū)動裝置之間設(shè)有電機軟啟動裝置；能夠減少振動和沖擊，防止電機過載，延長設(shè)備壽命，減少悶車現(xiàn)象。

本實用新型，一種高效齒輥式破碎機：當(dāng)物料進入破碎機時，首先由螺旋推進裝置對物料進行篩分，符合要求的物料直接由推進機構(gòu)的間隙漏下，實現(xiàn)“一級”篩分；大塊的物料由螺旋推進裝置推入破碎腔，過大的物料被顎板以及襯板擠壓，實現(xiàn)預(yù)破碎，滿足粒度要求的物料由兩齒輥之間的間隙漏下，實現(xiàn)“二級”篩分，較大的物料受到大小齒輥剪切和拉伸作用而破碎，并被強制排出。

本實用新型一種高效齒輥式破碎機，其有益效果是：

1)該高效齒輥式破碎機利用螺旋推進結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)物料的“一級”篩分和快速推進，大部分符合要求的物料直接漏下，減少“堵塞”現(xiàn)象發(fā)生，提高破碎能力；

2)該高效齒輥式破碎機利用顎板實現(xiàn)大塊物料的預(yù)破碎，減少輪齒工作量，提高破碎效率；

3)該高效齒輥式破碎機配備退讓機構(gòu)，根據(jù)破碎要求，顎板和箱體襯板之間的距離可以調(diào)整；

4)該高效齒輥式破碎機兩齒輥軸之間具有一定間隙，滿足要求的物料由間隙漏下，實現(xiàn)物料的“二級”篩分，進一步提高破碎能力；

5)該高效齒輥式破碎機具有2級篩分的能力，僅對不滿足粒度要求的物料進行破碎，效率高，能耗低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一種高效齒輥式破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種高效齒輥式破碎機的俯視圖。

圖中，1、機架，2、螺旋推進機構(gòu)驅(qū)動裝置，3、螺旋推進裝置，4、機箱，5、襯板，6、小齒輥軸，7、大齒輥軸，8、退讓機構(gòu)，9、顎板，10、破碎齒輥驅(qū)動裝置，11、電機，12、電機軟啟動裝置。

具體實施方式

請參照圖1、圖2，本具體實施例，包括機架、螺旋推進機構(gòu)驅(qū)動裝置、螺旋推進裝置、機箱、襯板、小齒輥軸、大齒輥軸、退讓機構(gòu)、顎板、破碎齒輥驅(qū)動裝置、電機；所述螺旋推進機構(gòu)驅(qū)動裝置安裝在機架左側(cè)，與螺旋推進裝置聯(lián)接；螺旋推進裝置置于機箱內(nèi)腔，右側(cè)出口處安裝有襯板；小齒輥軸安裝在機架中部，置于襯板右下側(cè)，大齒輥軸安裝在小齒輥軸右側(cè)上方，小齒輥軸與大齒輥軸通過鏈條實現(xiàn)聯(lián)動；大齒輥軸通過破碎齒輥驅(qū)動裝置與電機實現(xiàn)傳動；顎板由四連桿機構(gòu)組成，連接于大齒輥軸和機架上；退讓機構(gòu)固定在機架上，與顎板連接。

請參照圖1、圖2，所述顎板和襯板之間間隙通過退讓機構(gòu)實現(xiàn)調(diào)節(jié)；從而滿足物料的破碎要求。

請參照圖1、圖2，所述電機與破碎齒輥驅(qū)動裝置之間設(shè)有電機軟啟動裝置；能夠減少振動和沖擊，防止電機過載，延長設(shè)備壽命，減少悶車現(xiàn)象。

作為本實用新型的進一步說明：當(dāng)物料進入破碎機時，首先由螺旋推進裝置對物料進行篩分，符合要求的物料直接由推進機構(gòu)的間隙漏下，實現(xiàn)“一級”篩分；大塊的物料由螺旋推進裝置推入破碎腔，過大的物料被顎板以及襯板擠壓，實現(xiàn)預(yù)破碎，滿足粒度要求的物料由兩齒輥之間的間隙漏下，實現(xiàn)“二級”篩分，較大的物料受到大小齒輥剪切和拉伸作用而破碎，并被強制排出。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進講本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護范內(nèi)。