破碎機齒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種破碎機齒，旨在提供一種快速破碎物料的破碎機齒，其技術方案要點是：包括機齒主體、安裝于輥筒上的固定部，所述機齒主體包括背離固定部一側延伸于機齒主體上截面為楔形的長條破碎刃，位于破碎刃在破碎機齒轉動方向的前端設有傾斜延伸出機齒主體的齒尖；所述齒尖與破碎刃的厚度自齒尖起逐漸變厚。如此設置，在破碎物料時，齒尖的傾斜角度設置使尖端首先與物料接觸。由于接觸的尖端面積極小，單位面積上的壓強大，破碎機齒更容易切入物料，從而提高破碎物料的速度和效率。自齒尖起變大的厚度提高了機齒主體整體的強度；破碎刃的楔形截面更容易切入物料。
【專利說明】
破碎機齒
技術領域
[0001]本實用新型涉及破碎設施技術領域，更具體地說，它涉及一種破碎機齒。
【背景技術】
[0002]齒輪破碎機，是一種采用兩個帶有齒的輥輪，工作時相互旋轉來擠碾破碎物料的機器設備。齒輪破碎機輥輪上的齒即為破碎機齒。工作時，輥輪帶動破碎機齒轉動，破碎機齒對物料施力進行碾壓。
[0003]目前，申請?zhí)枮镃N201510479552.X的中國專利公開了一種齒輥破碎機耐磨齒輥的齒，它包括齒頂面的沉孔、位于沉孔內的輥齒耐沖柱、耐磨層，這種齒與輥筒外表面為焊固定連接。
[0004]這種輥齒的齒端為平面，輥齒底部固定焊接至輥筒上，擠碾物料時，輥齒與物料的主要接觸面為齒端的平面，平面對物料擠壓時，施力面積大，物料所受力與受力面積成反比，因而擠碾工作效率低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種快速破碎物料的破碎機齒。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0007]—種破碎機齒，包括機齒主體、安裝于輥筒上的固定部，所述機齒主體包括背離固定部一側延伸于機齒主體上截面為楔形的長條破碎刃，位于破碎刃在破碎機齒轉動方向的前端設有傾斜延伸出機齒主體的齒尖;所述齒尖與破碎刃的厚度自齒尖起逐漸變厚。
[0008]如此設置，在破碎物料時，齒尖的傾斜角度設置使尖端首先與物料接觸。由于接觸的尖端面積極小，單位面積上的壓強大，破碎機齒更容易切入物料，從而提高破碎物料的速度和效率。自齒尖起變大的厚度提高了機齒主體整體的強度;破碎刃的楔形截面更容易切入物料。
[0009]進一步設置:所述破碎刃的起始端設有擋塊。
[0010]如此設置，齒尖的擋塊阻礙了物料沾附和上移的情況，保證破碎機齒始終能夠正常運轉切割物料。
[0011]進一步設置:所述固定部包括與輥筒表面契合的安裝條;所述齒尖與安裝條之間設有加強筋。
[0012]如此設置，由于破碎機齒的機齒主體是薄片設置，長期高強度運轉容易損壞，增加將強筋在主要的受力部位齒尖，能夠有效支撐齒尖的高強度工作。安裝條增大了破碎機齒與輥筒的接觸面積，提高了連接強度。
[0013]進一步設置:所述加強筋上設有安裝孔。
[0014]如此設置，安裝孔和通孔在機齒主體的兩端進行限位，保證了破碎機齒與破碎機輥筒之間的連接強度。
[0015]進一步設置:所述破碎刃兩側的表面上設有耐磨層。
[0016]如此設置，由于長期擠碾切破物料，故對破碎刃的表面強度要求高。為了保證破碎刃的使用強度，在破碎刃表面設有淬火層作為耐磨層，能夠保證破碎機工作時所需的強度。
[0017]進一步設置:所述耐磨層的厚度自齒尖至固定部逐漸變薄。
[0018]如此設置，破碎機齒首先與物料接觸的部位是齒尖，重點施力部位也是齒尖，因此齒尖要求的強度更大，本實用新型中通過厚度大的耐磨層來實現高強度要求。
[0019]作為優(yōu)選，所述耐磨層采用淬火鋼制成。
[0020]如此設置，淬火過后的鋼材中過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
【附圖說明】
[0021]圖1為破碎機齒的結構示意圖；
[0022]圖2為破碎機齒的剖面部位示意圖；
[0023]圖3為破碎機齒的齒尖-固定部剖面示意圖；
[0024]圖4為破碎機齒的齒尖-破碎刃剖面示意圖。
[0025]圖中:1、機齒主體;2、固定部;3、破碎刃;4、齒尖;5、擋塊;6、安裝條;7、加強筋;8、安裝孔;9、耐磨層;10、淬火鋼。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖4對破碎機齒做進一步說明。
[0027]實施例1，一種破碎機齒，參考圖1，包括機齒主體I和固定部2。破碎機齒是用于排布在破碎機的輥筒上，由輥筒的轉動帶動其移動以切割物料的零件。輥筒表面為圓弧面，為了使破碎機齒穩(wěn)固地限位于輥筒表面，固定部2包括與輥筒表面契合的安裝條6，安裝于輥筒表面的安裝條6與輥筒表面的弧度相契合。安裝條6的寬度大于機齒主體I的厚度，增大破碎機齒與輥筒表面的接觸面積，從而保證破碎機齒和輥筒之間的連接強度。
[0028]參考圖1，機齒主體I包括背離輥筒一側圓弧形的破碎刃3，破碎刃3呈流線型從固定部2開始延伸，破碎刃3覆蓋在機齒主體I背離輥筒一側的整個弧形處，在破碎機齒運轉過程中，破碎刃3始終與物料接觸。位于破碎刃3背離固定部2的一端設有傾斜延伸出機齒主體I的齒尖4 ο齒尖4是破碎刃3前端截面積很小的破碎機齒組成部分。齒尖4帶有角度，在破碎物料時，齒尖4的傾斜角度設置使尖端首先與物料接觸。由于接觸的尖端面積極小，單位面積上的壓強大，破碎機齒更容易切入物料，從而提高破碎物料的速度和效率。
[0029]參考圖2和圖3，破碎刃3的截面為楔形，即破碎刃3邊緣部分厚度小，靠近機齒主體I部分厚度大，這種楔形設置也更容易切入物料，對其進行擠碾。
[0030]參考圖3至圖4，自齒尖4起，到破碎刃3尾端結束，破碎刃3的厚度越來越厚。齒尖4切入物料處厚度最小以切入，變大的厚度則保證了破碎機齒的強度，防止在切割硬度高的物料時崩斷破碎機齒。
[0031]參考圖1，破碎刃3兩側的表面上設有耐磨層9。由于長期擠碾切破物料，故對破碎刃3的表面強度要求高。為了保證破碎刃3的使用強度，在破碎刃3表面設有淬火層作為耐磨層9 ο淬火過后的鋼材中過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求;能夠保證破碎機工作時所需的強度。
[0032]參考圖2至圖4，耐磨層9的厚度自齒尖4至固定部2逐漸變薄。破碎機齒首先與物料接觸的部位是齒尖4，重點施力部位也是齒尖4，因此齒尖4要求的強度更大，本實用新型中通過厚度大的耐磨層9來實現高強度要求。破碎刃3除卻齒尖4部分的耐磨層9受力小于齒尖4上的耐磨層9，從經濟角度考慮，應當適當降低厚度。
[0033]參考圖1，破碎刃3的起始端設有便于物料滾落的擋塊5。當破碎機齒切入物料時，由于摩擦力等原因，物料容易沾附在破碎機齒上，影響后續(xù)破碎工作。體積大于齒尖4的擋塊5阻礙了物料沾附和上移的情況，保證破碎機齒始終能夠正常運轉切割物料。
[0034]參考圖1，所述齒尖4與安裝條6之間設有加強筋7。由于破碎機齒的機齒主體I是薄片設置，長期高強度運轉容易損壞，增加將強筋在主要的受力部位齒尖4，能夠有效支撐齒尖4的高強度工作，將齒尖4上的力自齒尖4傳遞至加強筋7、安裝條6和輥筒上，延長使用壽命O
[0035]參考圖1，加強筋7上設有安裝孔8。破碎機齒的固定部2上設有用于安裝緊固件的通孔，安裝孔8和通孔在機齒主體I的兩端進行限位，保證了破碎機齒與破碎機輥筒之間的連接強度。
[0036]上述的具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種破碎機齒，包括機齒主體(1)、安裝于輥筒上的固定部(2)，其特征在于:所述機齒主體(1)包括背離固定部(2)—側延伸于機齒主體(I)上截面為楔形的長條破碎刃(3)，位于破碎刃(3)在破碎機齒轉動方向的前端設有傾斜延伸出機齒主體(I)的齒尖(4);所述齒尖(4)與破碎刃(3)的厚度自齒尖(4)起逐漸變厚。2.根據權利要求1所述的破碎機齒，其特征在于:所述破碎刃(3)的起始端設有擋塊(5)03.根據權利要求1所述的破碎機齒，其特征在于:所述固定部(2)包括與輥筒表面契合的安裝條(6);所述齒尖(4)與安裝條(6)之間設有加強筋(7)。4.根據權利要求3所述的破碎機齒，其特征在于:所述加強筋(7)上設有安裝孔(8)。5.根據權利要求1所述的破碎機齒，其特征在于:所述破碎刃(3)兩側的表面上設有耐磨層(9)。6.根據權利要求5所述的破碎機齒，其特征在于:所述耐磨層(9)的厚度自齒尖(4)至固定部(2)逐漸變薄。7.根據權利要求5所述的破碎機齒，其特征在于:所述耐磨層(9)采用淬火鋼(10)制成。
【文檔編號】B02C4/30GK205570426SQ201620386684
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】顧盤興, 顧峰, 余春來, 王榮達, 顧嫻
【申請人】無錫華東精密鑄造有限公司