本實(shí)用新型涉及礦用的破碎機(jī)，尤指一種的針對(duì)煤炭及類似物料的三維傾斜齒輥破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的礦用設(shè)備中對(duì)煤炭等物料進(jìn)行破碎是往往采用雙齒輥篩分破碎機(jī)；普通的雙齒輥篩分破碎機(jī)通過兩個(gè)齒輥平行安置，反向旋轉(zhuǎn)對(duì)無法從破碎齒的間隙里滑落的大塊物料進(jìn)行破碎。

然而，由于兩個(gè)齒輥平行布置，導(dǎo)致篩分只在一個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行，容易遺漏長條物料，出料粒度只能實(shí)現(xiàn)二維的控制，且效率有限；由于整個(gè)落料區(qū)域內(nèi)很大面積被兩個(gè)齒輥占據(jù)，導(dǎo)致篩分效率不高，且易發(fā)生堵料的現(xiàn)象；由于雙齒輥破碎機(jī)利用剪切破碎機(jī)理，其最大入料尺寸受到兩個(gè)破碎齒所能夾住的尺寸限制，導(dǎo)致破碎比較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種破碎比大、破碎效率高的三維傾斜齒輥破碎機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種三維傾斜齒輥破碎機(jī)，包括殼體、安裝在該殼體上的若干個(gè)動(dòng)力裝置、位于該殼體遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置的一端的基座、若干組齒輥、安裝在各齒輥上的若干破碎齒、以及安裝在殼體內(nèi)壁的若干擋料體；所述齒輥與動(dòng)力裝置分別一一對(duì)應(yīng)；各所述齒輥分別連接所述基座及對(duì)應(yīng)的動(dòng)力裝置；所述齒輥圍繞所述殼體的中心軸均勻分布在殼體內(nèi)并自基座朝向動(dòng)力裝置傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型的三維傾斜齒輥破碎機(jī)通過殼體、齒輥的配合設(shè)置，通過空間傾斜布置的齒輥達(dá)到破碎比大、篩分效率高、處理能力大、三維度破碎的特點(diǎn)，有效提高破碎效率與破碎質(zhì)量。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒輥圍繞殼體的中心軸自基座朝向動(dòng)力裝置沿順時(shí)針方向或者沿逆時(shí)針方向同向傾斜設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒輥呈縱長圓柱狀設(shè)置，各所述齒輥的軸心與基座傾斜夾角相同；各所述齒輥的軸心與該齒輥投影到基座上的投影線所成傾斜夾角的范圍值為34度~86度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒輥包括相對(duì)設(shè)置的第一端部及第二端部；該第一端部與所述動(dòng)力裝置連接，所述第二端部通過一底部軸承組件與所述基座連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述齒輥的第一端部的頂部中心與殼體的中心軸的距離大于該齒輥的第二端部的底部中心與殼體的中心軸的距離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述齒輥的第一端部的頂部中心與殼體的中心軸的距離相同，各所述齒輥的第二端部的底部中心與殼體的中心軸的距離相同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述各齒輥的第一端部的頂部中心位于同一圓A，并圍繞所述殼體的中心軸呈圓周均勻分布設(shè)置；各所述齒輥的第二端部的底部中心位于同一圓B，并圍繞所述殼體的中心軸呈圓周均勻分布設(shè)置；圓A的半徑大于圓B的半徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒輥的數(shù)量為三個(gè)，所述動(dòng)力裝置的數(shù)量為三個(gè)，所述擋料體的數(shù)量為三個(gè)；各擋料體呈螺旋傾斜延伸，并各自與相鄰的齒輥靠近匹配，以與該齒輥的外壁輪廓保持一定的間距，形成環(huán)形空間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述殼體呈中空?qǐng)A柱狀設(shè)置；殼體的頂端外壁具有三個(gè)間隔分布的固定臺(tái)，各固定臺(tái)對(duì)應(yīng)安裝所述動(dòng)力裝置；該殼體由三塊形狀相同、圓弧約120度的弧形分板組合而成。

一種三維傾斜齒輥破碎機(jī)，包括殼體、安裝在該殼體上的至少三個(gè)動(dòng)力裝置、位于該殼體遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置的一端的基座、至少三組齒輥、安裝在各齒輥上的若干破碎齒、以及安裝在殼體內(nèi)壁的若干擋料體；所述齒輥與動(dòng)力裝置分別一一對(duì)應(yīng)；各所述齒輥分別連接所述基座及對(duì)應(yīng)的動(dòng)力裝置；所述齒輥圍繞所述殼體的中心軸均勻分布在殼體內(nèi)并自基座朝向動(dòng)力裝置傾斜設(shè)置；所述殼體呈中空?qǐng)A柱狀設(shè)置；殼體的頂端外壁具有至少三個(gè)間隔分布的固定臺(tái)，各固定臺(tái)安裝對(duì)應(yīng)的動(dòng)力裝置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的三維傾斜齒輥破碎機(jī)的俯視圖。

圖2為圖1所示的三維傾斜齒輥破碎機(jī)的主視圖。

圖3為圖2所示的三維傾斜齒輥破碎機(jī)的基座、齒輥及破碎齒的組裝示意圖。

圖4為圖3所示的三維傾斜齒輥破碎機(jī)的俯視圖。

圖5為圖1所示的三維傾斜齒輥破碎機(jī)的基座、齒輥及擋料體及擋料齒的示意圖。

圖6為圖5標(biāo)示了示意線及角度示意線的示意圖。

圖7為圖5所示的三維傾斜齒輥破碎機(jī)沿線A-A的剖視圖。

圖中：殼體10、固定臺(tái)15、頂部軸承組件19、動(dòng)力裝置20、電機(jī)21、減速器22、基座30、三組齒輥40、第一端部41、連接齒410、臺(tái)階部415、第二端部42、臺(tái)階部420、破碎齒50、擋料體60擋料齒70。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖7，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式的三維傾斜齒輥破碎機(jī)，用于對(duì)煤炭及類似物料進(jìn)行破碎處理。所述三維傾斜齒輥破碎機(jī)包括殼體10、安裝在殼體10上的三個(gè)動(dòng)力裝置20、位于殼體10遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置20的一端的基座30、三組齒輥40、安裝在各齒輥40上的若干破碎齒50、以及安裝在殼體10內(nèi)壁的若干擋料體60及若干設(shè)置在擋料體60上的擋料齒70；各所述齒輥40分別連接所述基座30及對(duì)應(yīng)的動(dòng)力裝置20；所述齒輥40圍繞殼體10的中心軸均勻分布在殼體10內(nèi)并自基座30朝向動(dòng)力裝置20傾斜設(shè)置；具體地，齒輥40自基座30朝向動(dòng)力裝置20圍繞殼體10的中心軸沿相同的時(shí)針方向（同為順時(shí)針方向或者同為逆時(shí)針方向）傾斜設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，所述殼體10呈中空?qǐng)A柱狀設(shè)置。殼體10的頂端外壁具有三個(gè)間隔分布的固定臺(tái)15，各固定臺(tái)15對(duì)應(yīng)安裝所述動(dòng)力裝置20。具體地，各固定臺(tái)15圍繞殼體10的中心軸120°均勻間隔分布。在本實(shí)施例中，殼體10由三塊形狀相同、圓弧約120度的弧形分板組合而成，以方便制造；各固定臺(tái)15分別位于對(duì)應(yīng)的弧形分板上?？梢岳斫獾?，在其它實(shí)施例中殼體10可以一體制成。所述殼體10的固定臺(tái)15內(nèi)側(cè)分別安裝有一頂部軸承組件19，分別對(duì)應(yīng)安裝所述齒輥40。

各動(dòng)力裝置20分別固定在殼體10的固定臺(tái)15上。動(dòng)力裝置20包括電機(jī)21、減速器22及聯(lián)軸器（圖未示）。各動(dòng)力裝置20連接對(duì)應(yīng)的齒輥40以驅(qū)動(dòng)該齒輥40轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖3及圖4，所述基座30位于所述殼體10遠(yuǎn)離所述動(dòng)力裝置20的一端，即本實(shí)施例中的基座30位于所述殼體10的底端。該基座30呈圓環(huán)狀設(shè)置，基座30的中部鏤空設(shè)置以供物料破碎后落下?；?0上安裝有三個(gè)底部軸承組件（圖未標(biāo)），分別對(duì)應(yīng)安裝所述齒輥40?；?0根據(jù)需要可在底部配備托架，并在頂面貼附耐磨板，以保證基座30的剛度及耐磨性。

各所述齒輥40呈縱長圓柱狀設(shè)置，包括相對(duì)設(shè)置的第一端部41及第二端部42；在本實(shí)施例中，第一端部41為齒輥40的頂端，第二端部42為齒輥40的底端。該第一端部41上設(shè)有連接齒410，以連接對(duì)應(yīng)的動(dòng)力裝置20。該第一端部41位于連接齒410下方的部分設(shè)有臺(tái)階部415，以安裝所述頂部軸承組件19。第二端部42上設(shè)有臺(tái)階部420，以連接所述底部軸承組件。

請(qǐng)一并參閱圖5至圖7，所述齒輥40圍繞殼體10的中心軸自基座30朝向動(dòng)力裝置20沿順時(shí)針方向或者沿逆時(shí)針方向同向傾斜設(shè)置。每一齒輥40的第一端部41的頂部中心與殼體10的中心軸的距離大于該齒輥40的第二端部42的底部中心與殼體10的中心軸的距離。各齒輥40與基座30的頂面所在平面傾斜設(shè)置；各齒輥40的軸心與基座30傾斜夾角相同。具體地，每一齒輥40的軸心與該齒輥40投影到基座30上的投影線所成傾斜夾角為P，P的范圍值為34度~86度，優(yōu)選為54度。每一齒輥40的第一端部41的頂部中心與殼體10的中心軸的垂直連線與該齒輥40的第二端部42的底部中心與殼體10的中心軸的垂直連線所成角度為Q，Q的范圍值為63度~153度，優(yōu)選為103度。各齒輥40所對(duì)應(yīng)的角度Q相同。

在本實(shí)施例中，各齒輥40的第一端部41的頂部中心與殼體10的中心軸的距離相同，各齒輥40的第二端部42的底部中心與殼體10的中心軸的距離相同。各齒輥40的第一端部41的頂部中心位于同一圓A，并圍繞所述殼體10的中心軸呈120度均勻分布設(shè)置；各齒輥40的第二端部42的底部中心位于同一圓B，并圍繞所述殼體10的中心軸呈120度均勻分布設(shè)置；該圓A及圓B均以殼體10的中心軸為圓心，圓A的半徑大于圓B的半徑。

所述破碎齒50呈螺旋狀分布在在齒輥40的外壁上。各所述齒輥40上安裝有齒座45，所述破碎齒50通過該齒座45固定在齒輥40上；當(dāng)有破碎齒50出現(xiàn)破損可以進(jìn)行及時(shí)更換。本實(shí)施例中，所述破碎齒50為鎬形截齒，安裝角度合理向外，以適應(yīng)破碎物料要求。

所述擋料體60安裝在殼體10的內(nèi)壁。擋料體60的數(shù)量為三個(gè)，各擋料體60呈螺旋傾斜延伸，并各自與相鄰的齒輥40靠近匹配，以與該齒輥40的外壁輪廓保持一定的間距，形成環(huán)形空間，以控制通過物料的粒度大小。擋料體60上具有螺旋棱邊，以增加破碎率。在本實(shí)施例中，擋料體60以鉚接及螺紋連接的方式固定在殼體10上。所述擋料齒70分散間隔設(shè)置在擋料體60的內(nèi)壁上，以輔助齒輥40破碎物料，保證了破碎粒度及破碎效果。

工作時(shí)，本實(shí)用新型的三維傾斜齒輥破碎機(jī)直立放置，齒輥40在殼體10內(nèi)的空間上形成一種螺旋布置的方式。動(dòng)力裝置20驅(qū)動(dòng)齒輥40轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)破碎齒50對(duì)進(jìn)入殼體10的物料進(jìn)行破碎。

本實(shí)用新型的三維傾斜齒輥破碎機(jī)由于齒輥的空間螺旋布置方式，齒輥對(duì)物料的阻礙較小，篩分及破碎過程貫穿整個(gè)破碎機(jī)高度范圍，不易積料；且由于物料運(yùn)動(dòng)軌跡需要走弧線，在破碎齒的沖擊效應(yīng)下，避免了長條物料的遺漏，有效提高了對(duì)物料粒度三維控制的能力；多個(gè)空間螺旋布置的齒輥形成一個(gè)近似錐形入料空間、入料粒度不受破碎齒形狀限制，可達(dá)到更大的破碎比。

綜上所述，本實(shí)用新型的三維傾斜齒輥破碎機(jī)具有破碎比大、篩分效率高、處理能力大、三維度破碎的特點(diǎn)，能有效提高破碎效率與破碎質(zhì)量。

可以理解地，所述三維傾斜齒輥破碎機(jī)的齒輥的數(shù)量不限于本實(shí)施例的三個(gè)，本實(shí)用新型的三維傾斜齒輥破碎機(jī)的齒輥還可以是四個(gè)、五個(gè)等等，即至少三個(gè)，所述動(dòng)力裝置與齒輥的數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，齒輥圍繞所述殼體的中心軸均勻分布在殼體內(nèi)，同樣可以達(dá)到三維度破碎、破碎效率高的效果。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。