本實用新型涉及稻米加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型涼米倉。

背景技術(shù)：

工廠在加工大米時，通常的工序是除雜、礱谷、谷殼分離、谷糙分離、碾米、分級后得到普通白米，然后對白米拋光、色選、分級處理、配米，最后成品包裝。其中，碾米工序出來的白米溫度較高，如果此時直接送入拋光機進行拋光加工則往往會造成大米增碎率高、噸米電耗高、大米的外觀不佳等缺點。因此需要在碾米后加入涼米的工序，涼米是降低米溫的一道工序，一般在碾米后進行?，F(xiàn)在碾米工序出來的白米主要采用堆包自行風干自然涼米或使用風機往米倉內(nèi)吹風強制涼米。堆包自行風干自然涼米人工耗時大，且自行風干比較慢，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種新型涼米倉，以方便拋光后的米冷卻和防止空氣中的水分使米潮濕。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案：新型涼米倉，包括倉體、倉蓋、散米裝置和螺旋葉片，所述的倉體的壁內(nèi)設(shè)置有細孔倉，細孔倉與倉體之間隔開形成過風層，過風層的底部設(shè)置有集水管，集水管的底部設(shè)置有干燥包，所述的倉蓋固定在倉體頂部，倉蓋上開有輸米孔，輸米孔連接輸米管道，倉蓋的頂部連接有通氣管，所述的散米裝置包括散米盤、主動齒輪和電機，散米盤上設(shè)置有2塊長方體的凸塊，凸塊相互交叉，散米盤內(nèi)部空心，散米盤表面開有通風孔，通風孔與散米盤內(nèi)部空心位置連接，散米盤空心位置連接風管，所述的螺旋葉片連接從動齒輪，從動齒輪和主動齒輪相配合，螺旋葉片為空心，螺旋葉片表面開通風孔，通風孔連接內(nèi)部的空心位置，螺旋葉片的空心位置連接風管。

優(yōu)選地，倉體內(nèi)壁表面設(shè)置有隔熱層，防止熱傳遞，導致集水。

優(yōu)選地，所述的細孔倉的孔為橢圓形，孔向細孔倉內(nèi)部凹陷，容易過風并且壓力大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，對溫度高的米冷卻效果好，不會使靠近倉壁的米受潮，在提升和散米的同時也進行了冷卻，提高了冷卻和干燥效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型細孔倉孔剖視圖。

圖3為本實用新型散米盤的俯視圖。

其中，1、倉體，1.1、細孔倉，1.2、隔熱層，1.3、過風層，1.4、集水管，1.5、干燥包， 2、倉蓋、2.1、輸米孔，2.2、輸米管道，2.3、通氣管，3、散米裝置，3.1、電機，3.2、散米盤，3.3、主動齒輪，4、螺旋葉片，4.1、從動齒輪，5、風管，6、通風孔。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的闡述。

如圖1-3所示，新型涼米倉，包括倉體1、倉蓋2、散米裝置3和螺旋葉片4，所述的倉體1內(nèi)設(shè)置有細孔倉1.1，細孔倉1.1與倉體1之間隔開形成過風層1.3，過風層1.3的底部設(shè)置有集水管1.4，集水管1.4的底部設(shè)置有干燥包1.5；倉蓋2固定在倉體1頂部，倉蓋2上開有輸米孔2.1，輸米孔2.1連接輸米管道2.2，倉蓋2的頂部連接有通氣管2.3；散米裝置3包括散米盤3.2、主動齒輪3.3和電機3.1，散米盤3上設(shè)置有2塊長方體的凸塊，凸塊相互交叉，散米盤3內(nèi)部空心，散米盤3表面開有通風孔6，通風孔6與散米盤3內(nèi)部空心位置連接，散米盤3空心位置連接風管5；螺旋葉片4連接從動齒輪4.1，從動齒輪4.1和主動齒輪3.3相配合，螺旋葉片4為空心，螺旋葉片4表面開通風孔6，通風孔6連接螺旋葉片4內(nèi)部的空心位置，螺旋葉片4的空心位置連接風管5；倉體1內(nèi)壁表面設(shè)置有隔熱層1.2，細孔倉1.1的孔為橢圓形且孔向細孔倉1.1內(nèi)部凹陷。