本實(shí)用新型涉及一種凈化處理裝置，具體的說是一種生物質(zhì)煙氣多級(jí)凈化處理裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)焚燒爐的尾氣進(jìn)入煙氣凈化裝置，去除煙氣中的SO2、SO3等酸性氣體，過濾煙氣的粉塵等固體物，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，不造成二次污染。

對(duì)于生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目的煙氣脫硫除塵，國家還沒有針對(duì)這類鍋爐的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)按火電廠的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，這就要求新上的生物質(zhì)鍋爐需要上脫硫、除塵系統(tǒng)。目前市場(chǎng)上還沒有形成一致認(rèn)同的效果較好的生物質(zhì)焚燒爐的尾氣凈化處理工藝。

脫硫除塵在目前來說是已是成熟技術(shù)，但生物質(zhì)鍋爐的煙氣成份有其自身的特點(diǎn)，其主要的污染污物為SO2、NOx和煙塵，原始濃度不高；其次是煙氣中的飛灰比重很輕，爐膛內(nèi)的未燃盡的飛灰容易進(jìn)入外面的設(shè)備中，會(huì)燒毀布袋；其次是飛灰的流動(dòng)性很差，不容易排灰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生物質(zhì)煙氣多級(jí)凈化處理裝置，能夠有效去除生物質(zhì)焚燒爐的尾氣中的各種污染物，同時(shí)避免尾氣中的火星進(jìn)入袋式除塵器。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，生物質(zhì)煙氣多級(jí)凈化處理裝置包括旋風(fēng)分離器和反應(yīng)塔，其特征是：旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連接生物質(zhì)焚燒爐的出氣端，旋風(fēng)分離器的出氣端通過主煙氣道連接設(shè)置在反應(yīng)塔底部的文丘里裝置，旋風(fēng)分離器的出塵口通過氣力輸送裝置連接產(chǎn)物倉；文丘里裝置上設(shè)有凈化水噴口，凈化水噴口通過輸送水管連接水箱，文丘里裝置上設(shè)有脫硫劑噴口，脫硫劑噴口通過脫硫劑輸送管連接氫氧化鈣粉倉；反應(yīng)塔的出氣端通過第一煙氣道連接布袋除塵器進(jìn)氣口，布袋除塵器的除塵口下方設(shè)有循環(huán)灰斗，循環(huán)灰斗通過返料管連接文丘里裝置上的物料循環(huán)入口，返料管通過管路連接中間倉，中間倉通過氣力輸送裝置連接產(chǎn)物倉；布袋除塵器出氣口通過第二煙氣道連接煙囪，第二煙氣道通過循環(huán)煙氣道連接主煙氣道。

進(jìn)一步的，輸送水管上設(shè)有水泵。

進(jìn)一步的，反應(yīng)塔頂部和主煙氣道之間設(shè)有壓差變送器。

進(jìn)一步的，第二煙氣道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，第二煙氣道上設(shè)有凈煙氣擋板。

進(jìn)一步的，循環(huán)煙氣道上設(shè)有回風(fēng)擋板。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，采用旋風(fēng)分離器與循環(huán)流化床半干法脫硫除塵技術(shù)配合使用，旋風(fēng)分離器起到分離帶火星的煙塵作用，循環(huán)除塵裝置起到除塵、脫硫作用；反應(yīng)塔內(nèi)噴水避免煙塵再火星進(jìn)入袋式除塵器；整個(gè)裝置技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、無廢水及粉塵的二次污染，脫硫、除塵效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-旋風(fēng)分離器、2-主煙氣道、3-循環(huán)煙氣道、4-文丘里裝置、5-反應(yīng)塔、6-氫氧化鈣粉倉、7-輸送風(fēng)機(jī)、8-生物質(zhì)焚燒爐、9-產(chǎn)物倉、10-輸送水管、11-水箱、12-水泵、13-脫硫劑輸送管、14-第一煙氣道、15-布袋除塵器、16-循環(huán)灰斗、17-返料管、18-第二煙氣道、19-煙囪、20-凈煙氣擋板、21-回風(fēng)擋板、22-中間倉、23-壓差變送器、24-引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括旋風(fēng)分離器1和反應(yīng)塔5，旋風(fēng)分離器1的進(jìn)氣口連接生物質(zhì)焚燒爐8的出氣端。旋風(fēng)分離器1的出氣端通過主煙氣道2連接設(shè)置在反應(yīng)塔5底部的文丘里裝置4。旋風(fēng)分離器1的出塵口通過氣力輸送裝置連接產(chǎn)物倉9。

文丘里裝置4上設(shè)有凈化水噴口，凈化水噴口通過輸送水管10連接水箱11，水箱中存放凈化水。所述輸送水管10上設(shè)有水泵12。文丘里裝置4上設(shè)有脫硫劑噴口，脫硫劑噴口通過脫硫劑輸送管13連接氫氧化鈣粉倉6。

反應(yīng)塔5的出氣端通過第一煙氣道14連接布袋除塵器15進(jìn)氣口，布袋除塵器15的除塵口下方設(shè)有循環(huán)灰斗16，循環(huán)灰斗16通過返料管17連接文丘里裝置4上的物料循環(huán)入口。返料管17通過管路連接中間倉22，中間倉22通過氣力輸送裝置連接產(chǎn)物倉9。

布袋除塵器15出氣口通過第二煙氣道18連接煙囪19，第二煙氣道18上設(shè)有凈煙氣擋板20。第二煙氣道18通過循環(huán)煙氣道3連接主煙氣道2，循環(huán)煙氣道3上設(shè)有回風(fēng)擋板21。

所述反應(yīng)塔5頂部和主煙氣道2之間設(shè)有壓差變送器23，壓差變送器23能夠調(diào)節(jié)兩者之間的氣壓差。

所述第二煙氣道18上設(shè)有引風(fēng)機(jī)24，引風(fēng)機(jī)24能夠推動(dòng)第二煙氣道18內(nèi)煙氣前行。

本實(shí)用新型的工作原理是：生物質(zhì)焚燒爐內(nèi)的煙氣從旋風(fēng)分離器上部以一定的速度切向進(jìn)入，然后沿著筒體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)向上從頂部排出，通過主煙氣道從反應(yīng)塔的底部的文丘里裝置進(jìn)入反應(yīng)塔，從反應(yīng)塔的上部第一煙氣道進(jìn)入袋式除塵器，然后通過引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。

在旋風(fēng)分離器內(nèi)，煙氣沿著筒壁旋轉(zhuǎn)向下，然后沿著筒體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)向上從頂部排出，在旋風(fēng)分離器內(nèi)部形成兩股高速旋轉(zhuǎn)的流場(chǎng)，固體顆粒物及沒燃盡的火星在離心力的作用下，被分離出來落入灰斗外排。旋風(fēng)分離器出來的煙氣通過主煙氣道，從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔，在塔下端的文丘里裝置處設(shè)置了凈化水噴入口、物料循環(huán)入口、脫硫劑噴入口，在此形成相互混合的流化床料層，煙氣穿過料層時(shí)，被噴入的霧化水滴增濕降溫同時(shí)形成促進(jìn)酸堿反應(yīng)所需的環(huán)境；煙氣中的SO2、SO3等有害酸性物質(zhì)與料床中的脫酸劑以及返料中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。反應(yīng)塔出口煙氣溫度穩(wěn)定在酸露點(diǎn)以上。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)除塵器分離，分離下來的固體飛灰經(jīng)空氣斜槽送回吸收塔。

本實(shí)用新型采用旋風(fēng)分離器與循環(huán)流化床半干法脫硫除塵技術(shù)配合使用，旋風(fēng)分離器起到分離帶火星的煙塵作用，循環(huán)除塵裝置起到除塵、脫硫作用。反應(yīng)塔內(nèi)噴水避免煙塵再火星進(jìn)入袋式除塵器。整個(gè)裝置技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、無廢水及粉塵的二次污染，脫硫、除塵效率高。