本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫技術(shù)，具體涉及一種雙循環(huán)脫硫塔。

背景技術(shù)：

最新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13223－2011)的SO₂排放限值提高較大，一般要求在100mg/N m³以內(nèi)，局部地方要求50mg/Nm³。

目前的單循環(huán)脫硫塔系統(tǒng)主要運(yùn)行在中低硫煤地區(qū)，完全能滿足排放要求。對(duì)部分高硫煤地區(qū)，要求脫硫效率達(dá)到98％以上，甚至要求99％以上才能滿足排放要求，利用單循環(huán)脫硫塔系統(tǒng)要滿足排放要求，脫硫塔將會(huì)非常高，能耗也比較高，有時(shí)就不得不將一個(gè)脫硫塔分成兩個(gè)脫硫塔串聯(lián)運(yùn)行，但是兩個(gè)脫硫塔串聯(lián)占地、投資非常大，不利于高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；并且傳統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，漿液池沉淀嚴(yán)重，影響漿液的脫硫性能，不利于使用，。

因此，在國(guó)家要求的最新排放標(biāo)準(zhǔn)下，非常有必要開(kāi)發(fā)高效低能耗的脫硫技術(shù)，以滿足環(huán)境保護(hù)的要求，給人類有更好的生存空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種雙循環(huán)脫硫塔，能在滿足脫硫效率的同時(shí)，降低系統(tǒng)能耗，節(jié)約投資、占地，又達(dá)到國(guó)家要求的最新排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫性能好，利于環(huán)保。

本實(shí)用新型的雙循環(huán)脫硫塔，包括脫硫塔和攪拌裝置，所述脫硫塔的上部為相互分隔的順流塔和逆流塔，順流塔上設(shè)有煙氣入口，逆流塔上設(shè)有煙氣出口，脫硫塔的下部為漿液池，所述漿液池上方為連通順流塔和逆流塔的煙氣通道，所述順流塔內(nèi)設(shè)置前循環(huán)脫硫區(qū)，逆流塔內(nèi)設(shè)置后循環(huán)脫硫區(qū)，所述前循環(huán)泵的出口通過(guò)前三通管連通于漿液池和順流塔的前循環(huán)脫硫區(qū)；所述后循環(huán)泵的出口通過(guò)后三通管連通于漿液池和逆流塔的后循環(huán)脫硫區(qū)；所述攪拌裝置包括雙作用液壓缸和升降板；所述雙作用液壓缸設(shè)于順流塔和逆流塔之間；所述升降板設(shè)于漿液池內(nèi)并由雙作用液壓缸驅(qū)動(dòng)往復(fù)的升降；

進(jìn)一步，所述順流塔內(nèi)前循環(huán)脫硫區(qū)上部設(shè)有干濕界面沖洗系統(tǒng)，所述逆流塔內(nèi)后循環(huán)脫硫區(qū)上部設(shè)有除霧器；

進(jìn)一步，所述漿液池還連通有氧化空氣系統(tǒng)；

進(jìn)一步，所述漿液池還連通有脫硫劑補(bǔ)充系統(tǒng)；

進(jìn)一步，所述漿液池還連通有排漿系統(tǒng)；

進(jìn)一步，所述脫硫塔為U型塔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在脫硫塔內(nèi)同時(shí)設(shè)置相互獨(dú)立的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)，前循環(huán)脫硫區(qū)、前循環(huán)泵與漿液池共同形成前循環(huán)脫硫系統(tǒng)；后循環(huán)脫硫區(qū)、后循環(huán)泵與漿液池共同形成后循環(huán)脫硫系統(tǒng)；前循環(huán)脫硫系統(tǒng)與后循環(huán)脫硫系統(tǒng)共用一個(gè)漿液池，以此實(shí)現(xiàn)在一個(gè)脫硫塔內(nèi)形成相對(duì)獨(dú)立的雙循環(huán)脫硫塔，煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫塔共同完成。

本實(shí)用新型的雙循環(huán)脫硫塔相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗，并且脫硫塔整體布置還降低了脫硫塔高度，簡(jiǎn)化了雙循環(huán)脫硫的系統(tǒng)，節(jié)約了投資；本實(shí)用新型特別適合于燃燒高硫煤產(chǎn)生的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到99％以上，脫硫性能好，利于環(huán)保。

相對(duì)于常規(guī)的脫硫系統(tǒng)，本實(shí)用新型的雙循環(huán)脫硫塔采用U型塔設(shè)計(jì)，有助于氣液兩相的充分接觸和混合，停留時(shí)間更長(zhǎng)，脫硫效果更好。通過(guò)升降板上下浮動(dòng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)漿液池9內(nèi)的漿液進(jìn)行均勻、充分的攪拌，防止沉淀，加強(qiáng)氧化效果。常規(guī)的脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液質(zhì)量濃度為15％左右，采用雙循環(huán)脫硫塔，脫硫漿液質(zhì)量濃度為20％～25％，濃度提高，相對(duì)于兩個(gè)脫硫塔串聯(lián)，漿液池體積相對(duì)較小，節(jié)省投資造價(jià)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的雙循環(huán)脫硫塔，包括脫硫塔14，所述脫硫塔14的上部為相互分隔的順流塔2和逆流塔4，順流塔2上設(shè)有煙氣入口，逆流塔4上設(shè)有煙氣出口，脫硫塔14的下部為漿液池9，所述漿液池9上方為連通順流塔2和逆流塔4的煙氣通道16，所述順流塔2內(nèi)設(shè)置前循環(huán)脫硫區(qū)15，逆流塔4內(nèi)設(shè)置后循環(huán)脫硫區(qū)6，所述前循環(huán)泵12的出口通過(guò)前三通管17連通于漿液池9和順流塔2的前循環(huán)脫硫區(qū)15；所述后循環(huán)泵7的出口通過(guò)后三通管18連通于漿液池9和逆流塔4的后循環(huán)脫硫區(qū)6；所述攪拌裝置包括雙作用液壓缸8和升降板10；所述雙作用液壓缸8設(shè)于順流塔和逆流塔之間；所述升降板10設(shè)于漿液池內(nèi)并由雙作用液壓缸驅(qū)動(dòng)往復(fù)的升降；前循環(huán)脫硫區(qū)15、前循環(huán)泵12與漿液池9共同形成前循環(huán)脫硫系統(tǒng)；后循環(huán)脫硫區(qū)6、后循環(huán)泵7與漿液池9共同形成后循環(huán)脫硫系統(tǒng)；前循環(huán)脫硫系統(tǒng)與后循環(huán)脫硫系統(tǒng)共用一個(gè)漿液池9，在一個(gè)脫硫塔14內(nèi)形成相對(duì)獨(dú)立的雙循環(huán)脫硫塔，煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫塔共同完成，但是雙循環(huán)脫硫塔相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行；傳統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，漿液池沉淀嚴(yán)重，影響漿液的脫硫性能，不利于使用，本實(shí)施例將前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7的出口不僅通至相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)15和后循環(huán)脫硫區(qū)6，而且還采用了相應(yīng)的前三通管17和后三通管18將前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7的出口與漿液池9之間連通，前三通管17、后三通管18與相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)15、后循環(huán)脫硫區(qū)6和漿液池9連通的管段均安裝有用于控制通斷的閥門，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)通過(guò)前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7向前循環(huán)脫硫區(qū)15和后循環(huán)脫硫區(qū)6提供漿液，脫硫系統(tǒng)停機(jī)時(shí)開(kāi)啟前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7同時(shí)關(guān)閉前三通管17、后三通管18與相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)15、后循環(huán)脫硫區(qū)6之間的閥門，進(jìn)而通過(guò)前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7實(shí)現(xiàn)漿液池9內(nèi)的漿液的循環(huán)流動(dòng)，有效避免漿液發(fā)生沉淀，保證脫硫性能，以利于環(huán)保，前三通管17和后三通管18與漿液池9連通的出液口位于漿液池9內(nèi)漿液的液面一下，降低前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7的功耗同時(shí)避免漿液飛濺和噪聲過(guò)大；通過(guò)升降板上下浮動(dòng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)漿液池9內(nèi)的漿液進(jìn)行均勻、充分的攪拌，防止沉淀，加強(qiáng)氧化效果。

本實(shí)施例中，所述順流塔2內(nèi)前循環(huán)脫硫區(qū)15上部設(shè)有干濕界面沖洗系統(tǒng)1，所述逆流塔4內(nèi)后循環(huán)脫硫區(qū)6上部設(shè)有除霧器3。

本實(shí)施例中，所述漿液池9還連通有氧化空氣系統(tǒng)13，氧化空氣系統(tǒng)13的氧化空氣布風(fēng)口可以是茅槍，也可以是平插等其它形式。

本實(shí)施例中，所述漿液池9還連通有脫硫劑補(bǔ)充系統(tǒng)5，脫硫劑補(bǔ)充系統(tǒng)5用于向漿液池9內(nèi)補(bǔ)充適量脫硫劑。

本實(shí)施例中，所述漿液池9還連通有排漿系統(tǒng)11，排漿系統(tǒng)11能有效的將漿液池9內(nèi)形成的結(jié)晶硫酸鹽排出。

本實(shí)施例中，所述脫硫塔14為U型塔，脫硫塔14的結(jié)構(gòu)優(yōu)選U型方塔，但也可以是U型圓塔或U型方圓塔等各種可能的組合或變形方式。

本實(shí)用新型中，除霧器3可以是平板或人字型固定式板式除霧器3，也可以是濕式電除塵器或固定式板式除霧器3與濕式電除塵器的組合等其它形式；前循環(huán)脫硫區(qū)15和后循環(huán)脫硫區(qū)6的吸收形式優(yōu)選液柱(或液幕)吸收，但也可以是噴淋+液柱(或液幕)或噴淋+噴淋吸收等各種可能的形式。

使用本實(shí)用新型的雙循環(huán)脫硫塔的脫硫工藝，原煙氣從煙氣入口進(jìn)入脫硫塔14，經(jīng)干濕界面沖洗系統(tǒng)1后進(jìn)入前循環(huán)脫硫區(qū)15，然后在前循環(huán)脫硫區(qū)15內(nèi)被前循環(huán)泵12提供的脫硫漿液吸收脫除SO₂，脫硫漿液吸收SO₂后落入漿液池9內(nèi)；經(jīng)前循環(huán)脫硫區(qū)15處理后的凈煙氣從漿液池9上方的煙氣通道16進(jìn)入后循環(huán)脫硫區(qū)6，然后在后循環(huán)脫硫區(qū)6內(nèi)被后循環(huán)泵7提供的脫硫漿液進(jìn)一步吸收脫除SO₂，脫硫漿液吸收SO₂后落入漿液池9內(nèi)，經(jīng)后循環(huán)脫硫區(qū)6處理后的凈煙氣進(jìn)入除霧器3除霧除塵后，從煙氣出口排出脫硫塔14。

吸收SO₂后落入漿液池9內(nèi)的脫硫漿液由氧化空氣系統(tǒng)13提供氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成硫酸鹽并結(jié)晶。

脫硫劑補(bǔ)充系統(tǒng)5將脫硫劑補(bǔ)充至漿液池9內(nèi)(脫硫劑補(bǔ)充可以是以漿液形式補(bǔ)充，也可以是以粉體等其它形式補(bǔ)充)，同時(shí)漿液池9內(nèi)的結(jié)晶硫酸鹽經(jīng)排漿系統(tǒng)11排出后進(jìn)行處理。

前循環(huán)中和氧化池7內(nèi)的脫硫漿液PH值為5～6，有利于硫酸鹽結(jié)晶，且提高脫硫效率，減少液氣比；漿液池9內(nèi)的脫硫漿液質(zhì)量濃度為20％～25％；所述脫硫漿液由鈣基或鎂基脫硫劑制成。

本實(shí)用新型中，煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫塔共同完成，雙循環(huán)脫硫塔相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗，并且脫硫塔14整體布置還降低了脫硫塔14高度，簡(jiǎn)化了雙循環(huán)脫硫的系統(tǒng)，節(jié)約了投資；本實(shí)用新型特別適合于燃燒高硫煤產(chǎn)生的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到99％以上。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。