生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料領(lǐng)域，尤其是一種生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料包括植物材料和動物廢料等有機(jī)物質(zhì)在內(nèi)的燃料。由于生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量大、純度高、不腐蝕鍋爐、燃燒徹底等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。生物質(zhì)燃料作為優(yōu)良的可再生燃料在實(shí)際的燃燒投送的過程中，一般通過熱解室所在的爐排上進(jìn)行初步熱解，熱解產(chǎn)生的可燃性氣體進(jìn)入燃燒器內(nèi)進(jìn)行燃燒，其中熱解室內(nèi)的溫度使得生物質(zhì)燃料處在初步的燃燒狀態(tài)，由于熱解室內(nèi)的溫度及含氧量，生物質(zhì)燃料處在欠氧燃燒的狀態(tài)，欠氧燃燒后產(chǎn)生的氣體進(jìn)入燃燒器內(nèi)，燃燒器內(nèi)的溫度極高，一般在900-1100°C，進(jìn)入燃燒器的燃料高溫作用下充分燃燒，燃燒器與鍋爐連接，燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱氣實(shí)施對鍋爐的加熱，鍋爐的排氣端與節(jié)能器的進(jìn)氣端連接，通過節(jié)能器對排放煙氣溫度的調(diào)節(jié)，并將尾氣排放至大氣，排放至大氣的尾氣溫度及含氧量都降低?，F(xiàn)有技術(shù)中，為達(dá)到對熱解室內(nèi)溫度、氧氣含量的控制以及燃燒器溫度的控制，一般通過風(fēng)機(jī)向熱解室及燃燒器內(nèi)送風(fēng)，從而實(shí)現(xiàn)對熱解室溫度、氧氣含量的控制及燃燒器溫度的控制，然而上述的風(fēng)機(jī)從大氣引進(jìn)的空氣溫度雖然較低，但是含氧量過高，氧氣的含量無法實(shí)現(xiàn)對熱解室內(nèi)的生物質(zhì)燃料的燃燒含氧量的控制，氧氣含量過高時，熱解室內(nèi)所在的爐排上方的生物質(zhì)燃料無法實(shí)現(xiàn)欠氧燃燒，生物質(zhì)燃料在熱解室上就得到了一定程度的燃燒，生物質(zhì)燃料進(jìn)入燃燒器后的燃燒熱值顯著降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種方便控制熱解室內(nèi)氧氣含量的生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，確保熱解室內(nèi)的生物質(zhì)燃料處在欠氧燃燒的狀態(tài)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，包括熱解室，熱解室的氣體出口與燃燒器的入口銜接，燃燒器的出口與鍋爐銜接，熱解室與第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，第一風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與大氣連通，所述鍋爐的尾氣排放口與第二風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連接，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與熱解室連通。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具備的技術(shù)效果是:燃燒器通入鍋爐內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?shí)施對鍋爐的加熱，鍋爐產(chǎn)生的溫度較低且氧氣含量極低的尾氣與第二風(fēng)機(jī)連接，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口將尾氣通入熱解室，利用第一風(fēng)機(jī)將氧氣含量較高的空氣與氧氣含量較低的尾氣進(jìn)行混合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對熱解室內(nèi)的氧氣含量的控制，使得熱解室上的生物質(zhì)燃料處在欠氧燃燒的狀態(tài)。
【附圖說明】
[0006]圖1是生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0007]結(jié)合圖1，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的說明:
[0008]一種生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，包括熱解室10，熱解室10的出口與燃燒器20的入口銜接，燃燒器20的出口與鍋爐30銜接，熱解室10與第一風(fēng)機(jī)40的出風(fēng)口連通，第一風(fēng)機(jī)40的抽風(fēng)口與大氣連通，所述鍋爐30的尾氣排放口與第二風(fēng)機(jī)50的抽風(fēng)口連接，第二風(fēng)機(jī)50的出風(fēng)口與熱解室10連通。
[0009]摒棄現(xiàn)有技術(shù)中利用風(fēng)機(jī)抽取空氣向熱解室10進(jìn)行氧氣控制的弊端，利用鍋爐30產(chǎn)生的溫度及氧氣含量較低的尾氣與空氣混合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對熱解室10內(nèi)的氧氣含量的控制，使得熱解室10上的生物質(zhì)燃料處在初步燃燒，并且處在欠氧燃燒的狀態(tài)，進(jìn)而確保進(jìn)入燃燒器20內(nèi)的生物質(zhì)燃料的熱值處在較高的水平。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一風(fēng)機(jī)40的出風(fēng)口與燃燒器20連通，第二風(fēng)機(jī)50的出風(fēng)口與燃燒器20連通。利用第二風(fēng)機(jī)50的尾氣及第一風(fēng)機(jī)40通入的空氣實(shí)施對燃燒器20的溫度及氧氣含量的控制，較低的溫度及較低的氧氣含量，能夠顯著降低燃燒器20內(nèi)的氮氧化物的生成量，進(jìn)而較少污染氣體的排放。
[0011]所述第一風(fēng)機(jī)40出風(fēng)口與第一總管路41連接，熱解室10上設(shè)置有多個第一進(jìn)風(fēng)口，第一總管路41上設(shè)置有多個第一支管路411與熱解室10的第一進(jìn)風(fēng)口分別連通，第一支管路411上分別設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥門42，熱解室10的第一進(jìn)風(fēng)口沿著熱解室10的長度方向間隔分布，第一總管路41上還設(shè)置有第二支管路412，第二支管路412與燃燒器20連通，第二支管路412上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥門43。
[0012]所述第二風(fēng)機(jī)50的出風(fēng)口與第二總管路51連接，熱解室10上設(shè)置有多個第二進(jìn)風(fēng)口，第二總管路51上設(shè)置有多個第二支管路511與熱解室10的第二進(jìn)風(fēng)口分別連通，第三支管路511上分別設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥門52，熱解室10的第二進(jìn)風(fēng)口沿著熱解室10的長度方向且與第一進(jìn)風(fēng)口間隔交錯分布，第二總管路51上還設(shè)置有第四支管路512，第四支管路512與燃燒器20連通，第四支管路512上設(shè)置有第四調(diào)節(jié)閥門53。
[0013]所述第一風(fēng)機(jī)40的抽風(fēng)口與暖風(fēng)機(jī)60的出風(fēng)口連通。利用暖風(fēng)機(jī)60實(shí)現(xiàn)對空氣的預(yù)加熱，防止第二風(fēng)機(jī)50出風(fēng)口的尾氣溫度較低。
[0014]所述的鍋爐30的尾氣排放口與節(jié)能器70的進(jìn)氣口連通，節(jié)能器70的出風(fēng)口與第二風(fēng)機(jī)50的抽風(fēng)口連通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括熱解室(10)，熱解室(10)的氣體的出口與燃燒器(20)的入口銜接，燃燒器(20)的出口與鍋爐(30)銜接，熱解室(1)與第一風(fēng)機(jī)(40)的出風(fēng)口連通，第一風(fēng)機(jī)(40)的抽風(fēng)口與大氣連通，所述鍋爐(30)的尾氣排放口與第二風(fēng)機(jī)(50)的抽風(fēng)口連接，第二風(fēng)機(jī)(50)的出風(fēng)口與熱解室(1)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一風(fēng)機(jī)(40)的出風(fēng)口與燃燒器(20)連通，第二風(fēng)機(jī)(50)的出風(fēng)口與燃燒器(20)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一風(fēng)機(jī)(40)出風(fēng)口與第一總管路(41)連接，熱解室(10)上設(shè)置有多個第一進(jìn)風(fēng)口，第一總管路(41)上設(shè)置有多個第一支管路(411)與熱解室(10)的第一進(jìn)風(fēng)口分別連通，第一支管路(411)上分別設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥門(42)，熱解室(10)的第一進(jìn)風(fēng)口沿著熱解室(10)的長度方向間隔分布，第一總管路(41)上還設(shè)置有第二支管路(412)，第二支管路(412)與燃燒器(20)連通，第二支管路(412)上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥門(43)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二風(fēng)機(jī)(50)的出風(fēng)口與第二總管路(51)連接，熱解室(10)上設(shè)置有多個第二進(jìn)風(fēng)口，第二總管路(51)上設(shè)置有多個第二支管路(511)與熱解室(10)的第二進(jìn)風(fēng)口分別連通，第三支管路(511)上分別設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥門(52)，熱解室(10)的第二進(jìn)風(fēng)口沿著熱解室(10)的長度方向且與第一進(jìn)風(fēng)口間隔交錯分布，第二總管路(51)上還設(shè)置有第四支管路(512)，第四支管路(512)與燃燒器(20)連通，第四支管路(512)上設(shè)置有第四調(diào)節(jié)閥門(53)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一風(fēng)機(jī)(40)的抽風(fēng)口與暖風(fēng)機(jī)(60)的出風(fēng)口連通。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的鍋爐(30)的尾氣排放口與節(jié)能器(70)的進(jìn)氣口連通，節(jié)能器(70)的出風(fēng)口與第二風(fēng)機(jī)(50)的抽風(fēng)口連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料領(lǐng)域，尤其是一種生物質(zhì)燃燒爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，包括熱解室，熱解室的氣體出口與燃燒器的入口銜接，燃燒器的出口與鍋爐銜接，熱解室與第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，第一風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與大氣連通，所述鍋爐的尾氣排放口與第二風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連接，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與熱解室連通。燃燒器通入鍋爐內(nèi)的煙氣實(shí)施對鍋爐的加熱，鍋爐產(chǎn)生的溫度較低且氧氣含量極低的尾氣與第二風(fēng)機(jī)連接，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口將尾氣通入熱解室，利用第一風(fēng)機(jī)將氧氣含量較高的空氣與氧氣含量較低的尾氣進(jìn)行混合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對熱解室內(nèi)的氧氣含量的控制，使得熱解室上的生物質(zhì)燃料處在欠氧燃燒的狀態(tài)。
【IPC分類】F23B10/02, F23B80/02
【公開號】CN205372526
【申請?zhí)枴緾N201620041741
【發(fā)明人】劉鵬飛
【申請人】安徽明太生物科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月15日