一種高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，包括煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段，氣體分解凈化段、可收集并分離油水雜物的油水分離段和油水雜物排出管道；油水雜物排出管道的左右兩端分別連接煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段和油水分離段；煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段的上方通過煙氣管道與氣體分解凈化段連接。本實用新型提供的高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，能夠解決目前廢塑料回收過程產(chǎn)生有害氣體會污染環(huán)境的問題，該高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，分離效果徹底，排放的煙氣溫度較低，不會產(chǎn)生有害氣體，更加環(huán)保。
【專利說明】一種高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于節(jié)能環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們環(huán)保意識的不斷加強，廢塑料得到了很好的回收利用。目前對回收來的廢塑料一般先要用水進行清洗，清洗完成后進行烘干，最后加熱熔融，熔融的廢塑料經(jīng)過塑料擠出機擠出，然后進行牽引造粒。這種處理方式在熔融的過程中會產(chǎn)生大量帶有污染環(huán)境的高溫?zé)煔?，是塑料利廢再生工廠污染空氣的主要污染源，也是此類工廠難以獲得環(huán)保部門環(huán)境評估的最大障礙之一，而現(xiàn)有廢塑料的回收裝置會排放出這些帶有污染環(huán)境的高溫?zé)煔?，這些煙氣直接排放到空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境。而目前國內(nèi)還沒有能達到或者效果顯著的技術(shù)設(shè)備提供給相關(guān)工廠使用，造成了目前企業(yè)進退兩難的局面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，旨在解決目前廢塑料回收過程產(chǎn)生有害氣體會污染環(huán)境的問題，該高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，分離效果徹底，降低了廢煙氣的處理成本，增強了環(huán)境保護的效果，而且排放的煙氣溫度較低，不會產(chǎn)生有害氣體，更加環(huán)保。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，其特殊之處在于，包括煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段，氣體分解凈化段、可收集并分離油水雜物的油水分離段和油水雜物排出管道；油水雜物排出管道的左右兩端分別連接煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段和油水分離段；煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段的上方通過煙氣管道與氣體分解凈化段連接；
[0005]煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段包括煙氣進入通道、水洗脫除室和洗脫進水口，水洗脫除室內(nèi)上方設(shè)置絲網(wǎng)過濾層；
[0006]氣體分解凈化段包括集氣室、鮑爾環(huán)填料層和使煙氣中水蒸氣冷凝的冷凝室，所述集氣室通過鮑爾環(huán)填料層被分成上集氣室和下集氣室，上集氣室通過管道與冷凝室的下方連接，下集氣室的下端設(shè)置第一連接管道，下集氣室通過第一連接管道與油水雜物排出管道連接；冷凝室的上方設(shè)置裂解氣排出口，冷凝室的下方設(shè)置第二連接管道，冷凝室通過第二連接管道與油水雜物排出管道連接。
[0007]進一步，所述冷凝室內(nèi)設(shè)置列管式冷凝器。
[0008]進一步，所述油水分離器上設(shè)置焦油雜質(zhì)排出口和水排出口。
[0009]進一步，所述鮑爾環(huán)填料層的上端和下端分別設(shè)置上蓋篦子、下蓋篦子。
[0010]本實用新型提供的一種高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，能夠解決目前廢塑料回收過程產(chǎn)生有害氣體會污染環(huán)境的問題。該高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，分離效果徹底，不需經(jīng)常維修維護，而且排放的煙氣溫度較低，不會寄效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)相關(guān)的部分。
斗熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，包括煙枚集并分離油水雜物的油水分離段和油水端分別連接煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段和通過煙氣管道4與氣體分解凈化段連接；
主入通道2、水洗脫除室1和洗脫進水口 17，
填料層6和使煙氣中水蒸氣冷凝的冷凝室室和下集氣室，上集氣室通過管道與冷凝室:道18，下集氣室通過第一連接管道18與油裂解氣排出口 14，冷凝室19的下方設(shè)置第與油水雜物排出管道9連接；
19內(nèi)設(shè)置列管式冷凝器12。
卜離段為油水分離器，油水分離器上設(shè)置焦[0024]氣體分解凈化段包括集氣室8、鮑爾環(huán)填料層6和使煙氣中水蒸氣冷凝的冷凝室19，集氣室8通過鮑爾環(huán)填料層6被分成上集氣室和下集氣室，上集氣室通過管道與冷凝室19的下方連接，下集氣室的下端設(shè)置第一連接管道18，下集氣室通過第一連接管道18與油水雜物排出管道9連接；冷凝室19的上方設(shè)置裂解氣排出口 14，冷凝室19的下方設(shè)置第二連接管道10，冷凝室19通過第二連接管道10與油水雜物排出管道9連接；
[0025]冷凝室19內(nèi)設(shè)置列管式冷凝器12，冷凝室19的上部和下部分別設(shè)置冷卻水流出口 13和冷卻進水口 11，冷卻進水口 11和冷卻水流出口 13與冷凝器12連通。
[0026]油水分離段為油水分離器，油水分離器上設(shè)置焦油雜質(zhì)排出口 15和水排出口 16。
[0027]鮑爾環(huán)填料層6的上端和下端分別設(shè)置上蓋篦子7、下蓋篦子5。
[0028]本實用新型提供的高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，依據(jù)塑料煉油技術(shù)中的油煙氣聚合原理，將煙氣中含有的四種主要成分，焦油，焦炭，水蒸氣，裂解氣，經(jīng)吸附和解吸過程，將煙氣中的焦炭成分過濾后再將焦油成分分離出來，然后把煙氣中的水蒸氣經(jīng)過冷凝成為冷凝水分離出來，余下組分為裂解氣成分，裂解氣再次經(jīng)過水氣分離后就可以進入燃燒室燃燒將熱量置換，廢氣是國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的氣體。本實用新型的高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)解決了目前工業(yè)廢氣排放過程中煙塵雜質(zhì)PM2.5的增高和有害氣體的降解排放的問題。
[0029]當(dāng)然，本實用新型還可有其他實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段，氣體分解凈化段、可收集并分離油水雜物的油水分離段和油水雜物排出管道；油水雜物排出管道的左右兩端分別連接煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段和油水分離段；煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段的上方通過煙氣管道與氣體分解凈化段連接； 煙氣、灰塵、焦油水洗脫除段包括煙氣進入通道、水洗脫除室和洗脫進水口，水洗脫除室內(nèi)上方設(shè)置絲網(wǎng)過濾層； 氣體分解凈化段包括集氣室、鮑爾環(huán)填料層和使煙氣中水蒸氣冷凝的冷凝室，所述集氣室通過鮑爾環(huán)填料層被分成上集氣室和下集氣室，上集氣室通過管道與冷凝室的下方連接，下集氣室的下端設(shè)置第一連接管道，下集氣室通過第一連接管道與油水雜物排出管道連接；冷凝室的上方設(shè)置裂解氣排出口，冷凝室的下方設(shè)置第二連接管道，冷凝室通過第二連接管道與油水雜物排出管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝室內(nèi)設(shè)置列管式冷凝器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述油水分離器上設(shè)置焦油雜質(zhì)排出口和水排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效塑料熔融裂解煙氣解析分離凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述鮑爾環(huán)填料層的上端和下端分別設(shè)置上蓋篦子、下蓋篦子。
【文檔編號】B01D53/00GK203620458SQ201320797683
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】方喜貴 申請人:黑龍江省斯達特獸藥有限公司