本實用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割平臺除塵器濾筒快裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

空氣等離子切割不僅具有切割速度高，耗電少，熱變形小，使用和維護(hù)簡單等優(yōu)點，而且使用空氣作為切割氣體，極易獲得，因而在小型企業(yè)和個體企業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。但使用等離子切割時產(chǎn)生的煙塵量大大超過了國家允許的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響操作者和周圍人員的健康。針對這一情況，對一些切割量較大且切割地點固定的場合，提出了局部抽風(fēng)和全面換氣的方法來減少或消除等離子切割產(chǎn)生的煙塵。切割平臺除塵器中的濾筒體積和重量均較大，濾筒與除塵器隔板之間常用的安裝方式包括螺栓安裝和卡盤安裝，其中卡盤安裝的卡爪具體可設(shè)置在濾筒的開口頂端或開口凸環(huán)外緣，螺栓安裝方式穩(wěn)定性好，但需要配合設(shè)置濾筒支承裝置，以保證濾筒安裝到預(yù)定位置上；卡盤安裝的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，安裝過程比較快捷方便。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的濾筒安裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好且安裝過程快捷方便的切割平臺除塵器濾筒快裝機(jī)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種切割平臺除塵器濾筒快裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括兩對稱或并排設(shè)置的快裝單元，快裝單元包括軸件、兩托塊、驅(qū)動手柄和限位塊，軸件的兩端部芯軸段橫截面為圓形，托塊的頂端凹槽與端部芯軸段相配合，兩端部芯軸段之間的支承段用于與濾筒開口端外緣凸環(huán)的底面相貼合，支承段的橫截面為凸輪狀，所述限位塊配合設(shè)置在軸件的至少一側(cè)，驅(qū)動手柄與軸件的一端連接。

為了避免驅(qū)動手柄與軸件間的安裝繁瑣，同時便于安裝濾筒時受力穩(wěn)定，優(yōu)選的技術(shù)方案為，驅(qū)動手柄與軸件之間為一體連接或可拆卸式連接。

為了簡化驅(qū)動手柄與軸件之間的配合可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，軸件的驅(qū)動端設(shè)置有棱柱配合段，驅(qū)動手柄上設(shè)置有棱柱狀的通孔，所述棱柱配合段與通孔相配合。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，軸件的支承段的橫截面為橢圓形，或為端角圓滑過渡的三角形。橢圓形的中心點至長軸端點之間的距離較長，同樣的，端角圓滑過渡的三角形的中心點至端角頂端的距離較長，因此可使驅(qū)動裝置帶動濾筒運(yùn)動的行程較長，避免安裝行程短影響濾筒開口端密封環(huán)與除塵器之間密封連接的效果。

優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，軸件由相平行的中心圓鋼和偏心圓鋼段固定連接而成，中心圓鋼突出于偏心圓鋼段的兩端為端部芯軸段。中心圓鋼和偏心圓鋼段組合成軸件的支承段，以中心圓鋼為中心軸轉(zhuǎn)動，偏心圓鋼段的頂端與濾筒安裝隔板之間的間距可調(diào)。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該切割平臺除塵器濾筒快裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理簡單，制作成本低，通過兩端的端部芯軸段手動旋轉(zhuǎn)，改變支承段頂面與除塵器凈氣室和含塵室之間的隔板之間的距離，利用凸輪結(jié)構(gòu)，可使濾芯與除塵器之間的安裝結(jié)構(gòu)操作方便，濾筒夾緊安裝穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1是本實用新型切割平臺除塵器濾筒快裝機(jī)構(gòu)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型切割平臺除塵器濾筒快裝機(jī)構(gòu)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中濾筒快裝機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖4是實施例3中快裝機(jī)構(gòu)打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例3中快裝機(jī)構(gòu)死點位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例3中快裝機(jī)構(gòu)過死點位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸件；1-1、端部芯軸段；1-2、支承段；1-3、棱柱配合段；11、中心圓鋼；12、偏心圓鋼段；2、托塊；3、驅(qū)動手柄；4、限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1的切割平臺除塵器濾筒快裝機(jī)構(gòu)，包括兩對稱或并排設(shè)置的快裝單元，快裝單元包括軸件1、兩托塊2、驅(qū)動手柄3和限位塊4，軸件1的兩端部芯軸段1-1橫截面為圓形，托塊2的頂端凹槽與端部芯軸段1-1相配合，兩端部芯軸段1-1之間的支承段1-2用于與濾筒開口端外緣凸環(huán)的底面相貼合，支承段1-2的橫截面為凸輪狀，限位塊4配合設(shè)置在軸件1的至少一側(cè)，驅(qū)動手柄3與軸件1的一端連接。

驅(qū)動手柄3與軸件1之間為可拆卸式連接。實施例1可拆卸式連接的方式為在端部芯軸段設(shè)置通孔，驅(qū)動手柄的一端與通孔相配合。

軸件1的驅(qū)動端設(shè)置有棱柱配合段1-3，驅(qū)動手柄3上設(shè)置有棱柱狀的通孔，棱柱配合段1-3與通孔相配合。

實施例1中，軸件1的支承段1-2橫截面為橢圓形。橢圓形的中心點至長軸端點之間的距離較長且表面平滑，可減少旋轉(zhuǎn)軸件所需克服的托塊與端部芯軸段之間的動摩擦力，使夾緊操作更省力。

實施例2

如圖2和圖3所示，實施例2與實施例1的區(qū)別為：軸件1的支承段1-2橫截面為端角圓滑過渡的三角形。同樣的，端角圓滑過渡的三角形的中心點至端角頂端的距離較長，因此可使驅(qū)動裝置帶動濾筒運(yùn)動的行程較長，與濾筒開口端一定高度的密封環(huán)相適應(yīng)。

實施例3

如圖4至圖6所示，實施例3與實施例1的區(qū)別為：軸件1由相平行的中心圓鋼11和偏心圓鋼段12固定連接而成，中心圓鋼11突出于偏心圓鋼段12的兩端為端部芯軸段。驅(qū)動手柄3與中心圓鋼11的驅(qū)動端連接。

實施例1-3中的托塊和限位件均與除塵器的內(nèi)表面或除塵器內(nèi)的支架固定連接。

圖1和圖2中，濾芯快裝機(jī)構(gòu)與均處于過死點位置。

安裝濾筒前，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動手柄使支承段與隔板的間距達(dá)最大值，將濾筒平推送入箱體中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動手柄，使支承段與隔板的間距達(dá)最小值，此時支承段與濾筒開口端外緣安裝環(huán)的接觸線為死點位置，此時濾芯頂端的密封環(huán)處于壓緊狀態(tài)，沿與上述相同的旋轉(zhuǎn)方向小角度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動手柄，使支承段的外緣與限位件相貼合，此時支承段與隔板的間距略大于上述最小值，支承段與濾筒開口端外緣的安裝環(huán)的接觸線為過死點位置。隔板與密封膠條之間的摩擦力、軸件與定位塊之間的摩擦力、軸件自重、濾筒自重等因素決定了風(fēng)機(jī)運(yùn)行箱體振動條件下濾筒連接的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。