本實用新型涉及除塵器脈沖清灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵器脈沖清灰組件。

背景技術(shù)：

空氣濾筒是對空氣進行過濾的筒狀元件，其主要利用濾材中的微小透氣組織阻擋氣體中的顆粒狀物質(zhì)。長時間使用后，濾筒表面積灰較多，單位時間的空氣過濾量下降，因此，現(xiàn)有技術(shù)中空氣濾筒通常與清灰裝置配套使用，具體包括機械振動和高壓氣體脈沖反吹兩種清灰方式。其中，后一種方式比較常用。

脈沖反吹是利用控制儀預先設定的參數(shù)給電磁閥一個信號，瞬間開閉電磁閥膜片，使高壓氣體進入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵。CN101954228A公開了一種脈沖反吹空氣凈化設備及清灰方法，其中的脈沖旋轉(zhuǎn)清灰組件中的三角定位架固定在孔板的孔的四周，離線清灰蓋蓋在孔板的孔上且位于三角定位架內(nèi)，氣套上端與三角定位架上端板連接，活塞位于氣套內(nèi)且在帶壓氣體的作用下沿氣套內(nèi)壁上下運動，其活塞桿上端穿過氣套且與限 位螺母呈限位滑動配合，限位螺母通過導氣管和及脈沖電磁閥與氣包連通，氣包位于孔板的板上，活塞桿的下端與噴吹旋轉(zhuǎn)架連通，噴吹旋轉(zhuǎn)架位于濾筒內(nèi)且噴吹旋轉(zhuǎn)架下端頂緊手輪呈轉(zhuǎn)動配合。除塵過程中發(fā)現(xiàn)，清灰蓋會隨著氣流大小的變化，出現(xiàn)因自重下落的現(xiàn)象，對出氣形成阻礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的除塵器脈沖清灰組件。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種除塵器脈沖清灰組件，包括脈沖閥、氣管、氣套、活塞、清灰蓋和孔板，脈沖閥的出氣口與氣管連接，氣管外周設置有氣套，活塞設置在氣套中并套設在氣管外周，位于氣套中的氣管段頂端管壁上設置有氣孔，活塞的底端與套管連接，套管套設在氣管外周并穿過氣套與氣管之間的環(huán)形通孔，套管的底端設置有清灰蓋，清灰蓋與孔板上的通孔相配合，氣管延伸至孔板下方且底端與噴吹旋轉(zhuǎn)架連接，其特征在于，清灰蓋的上方設置有電磁鐵，清灰蓋的蓋體為磁吸材質(zhì)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，氣管外周設置有定位盤，所述定位盤通過支腳與孔板連接，電磁鐵與支腳或氣套固定連接。脈沖反吹會引起氣管的振動，上述結(jié)構(gòu)可保證底端噴吹旋轉(zhuǎn)架的位置固定。

為了便于磁吸清灰蓋，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述電磁鐵為環(huán)形，孔板的中心位于環(huán)形電磁鐵的中心軸的延長線上。

為了便于磁吸清灰蓋，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述電磁鐵為塊狀，清灰蓋上方設置有至少兩塊電磁鐵，至少兩塊電磁鐵在清灰蓋的蓋體上方沿周向均勻分布。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，清灰蓋的底面為球缺形、錐形或錐臺形。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，清灰蓋與電磁鐵的間距為0.5～2cm。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該除塵器脈沖清灰組件結(jié)構(gòu)合理簡單，通過在清灰蓋的上方設置電磁鐵，進氣氣流較大時，活塞帶動清灰蓋向上運動，電磁鐵吸住活塞蓋，有助于增加出氣口的面積，進而增加出氣量，電磁鐵的磁性有無的切換，滿足空氣過濾和脈沖反吹兩種使用狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本實用新型除塵器脈沖清灰組件實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型除塵器脈沖清灰組件實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、脈沖閥；2、氣管；3、氣套；4、活塞；5、清灰蓋；6、孔板；7、氣孔；8、套管；9、支腳；10、噴吹旋轉(zhuǎn)架；11、電磁鐵；12、定位盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1的除塵器脈沖清灰組件，包括脈沖閥1、氣管2、氣套3、活塞4、清灰蓋5和孔板6，脈沖閥1的出氣口與氣管2連接，氣管2外周設置有氣套3，活塞4設置在氣套3中并套設在氣管2外周，位于氣套3中的氣管段頂端管壁上設置有氣孔7，活塞4的底端與套管8連接，套管8套設在氣管2外周并穿過氣套3與氣管2之間的環(huán)形通孔，套管8的底端設置有清灰蓋5，清灰蓋5與孔板6上的通孔相配合，氣管2延伸至孔板下方且底端與噴吹旋轉(zhuǎn)架10連接，清灰蓋5的上方設置有電磁鐵11，清灰蓋5的蓋體為磁吸材質(zhì)。

氣管2外周設置有定位盤12，定位盤12通過支腳9與孔板6連接，電磁鐵11與定位盤12固定連接。清灰蓋的底面為錐臺形。清灰蓋與電磁鐵的間距為0.5cm。

實施例1中，電磁鐵為環(huán)形，孔板的中心位于環(huán)形電磁鐵的中心軸的延長線上。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，電磁鐵11為塊狀，清灰蓋5上方設置有兩塊電磁鐵11，至少兩塊電磁鐵11在清灰蓋5的蓋體上方沿周向均勻分布。

清灰蓋5的底面為球缺形。

清灰蓋5與電磁鐵11的間距為2cm。

以脈沖清灰組建呈豎向設置為例，除塵器為過濾空氣工作狀態(tài)時，過濾后所得凈氣經(jīng)孔板上的通孔出氣，蓋設在孔板通孔上的清灰蓋受向上頂?shù)目諝庾饔昧?，此時電磁鐵具有磁性，當清灰蓋被向上頂至磁吸范圍內(nèi)，由于磁吸力的作用，清灰蓋吸附在電磁鐵上，此時清灰蓋和孔板之間具有較大間隙，可減少清灰蓋因自重下落對濾出凈氣形成阻力；

除塵器為脈沖反吹工作狀態(tài)時，電磁鐵無磁吸作用力，清灰蓋蓋設在孔板的通孔上，且由于氣套中氣管段氣孔噴射瞬間氣流導致活塞上受向下壓的作用力，清灰蓋與通孔之間的配合緊密，氣管噴射出的氣流經(jīng)噴吹旋轉(zhuǎn)架均勻噴射在濾芯的內(nèi)腔周向，完成清灰操作。

另外，電磁鐵還可以為弧形等其他形狀，電磁鐵的底面為與清灰蓋的蓋面相配合即可。

可在清灰蓋的外緣設置凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)緣圓直徑等于或略小于孔板通孔直徑，但凸環(huán)的外緣圓直徑大于孔板通孔直徑，凸環(huán)朝向孔板的環(huán)面上設置有柔性環(huán)狀的密封墊。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。