本實用新型涉及一種造粒裝置，特別是涉及一種液流混合固化造粒裝置，應用于蛋白酶固化造粒技術領域。

背景技術：

溶菌酶二聚體海藻酸鈉微球是溶菌酶蛋白酶的升級產(chǎn)品，經(jīng)多年實驗室試制，己獲知了溶菌酶二聚體海藻酸鈉料液在與氯化鈣溶液相遇后會迅速凝聚形成微球的特性，利用這一特性，可使溶菌酶二聚體原料液先在氯化鈣溶液中凝聚造粒，再取出該潮濕顆粒進入沸騰干燥，最終獲得干燥的溶菌酶二聚體顆粒。但在該凝聚造粒的過程中，對溶菌酶二聚體原料液進入氯化鈣溶液時分散要求很高、分散不足會造成液滴過大，獲得的溶菌酶二聚體顆粒也過大，不利于產(chǎn)品質(zhì)量，而分散過細會造成液滴過小，獲得的溶菌酶二聚體顆粒也過小而不易捕獲，造成產(chǎn)品損失。目前沒有一種裝置能解決上述實驗提出的要求，且達到連續(xù)性的溶菌酶二聚體原料液凝聚造粒生產(chǎn)的設備。因此，這成為一個目前亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術問題，本實用新型的目的在于克服已有技術存在的不足，提供一種溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置，保證在溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒時，能獲得理想的溶菌酶二聚體微球，并能進行連續(xù)性生產(chǎn)。

為達到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，采用下述技術方案：

一種溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置，主要由帶有小錐角缸底的造粒缸本體、傘狀流體裝置、霧化裝置、和控制系統(tǒng)組成，造粒缸本體內(nèi)部形成封閉的腔室，在造粒缸本體上部安裝霧化裝置，霧化裝置主要由溶菌酶二聚體配制液進口、配制液分配管、壓縮空氣進口、氣體分配管、一系列霧化噴嘴及一系列連接軟管組成，每根連接軟管分別對應連接霧化噴嘴和配制液分配管，形成配制液分配和噴射系統(tǒng)，氣體分配管分別通過一系列短管與各霧化噴嘴連通形成載氣分配及噴氣系統(tǒng)，從霧化噴嘴排出的空氣形成霧化載氣，配制液從溶菌酶二聚體配制液進口進入后，依次經(jīng)過配制液分配管和各霧化噴嘴，在霧化噴嘴出口處經(jīng)霧化載氣吹散從而形成了溶菌酶二聚體配制液霧化液，在造粒缸本體內(nèi)部的中上段位置處設有傘狀流體裝置，傘狀流體裝置主要由氯化鈣傘形噴頭和傘狀造型盤組成，氯化鈣溶液從氯化鈣溶液進口進入，通過氯化鈣傘形噴頭的噴嘴噴射至傘狀造型盤的傾斜表面上，使氯化鈣溶液在傘狀造型盤上形成了流動形的氯化鈣溶液傘狀流體水幕，均勻布滿了整個傘狀造型盤，從霧化噴嘴噴出的溶菌酶二聚體配制液霧化液射向傘狀造型盤，與在傘狀造型盤上的氯化鈣溶液傘狀流體接觸后發(fā)生固化，進行微球造粒，形成溶菌酶二聚體微球和氯化鈣溶液的混合料液，然后，混合料液從傘狀造型盤的周圍邊緣流至造粒缸本體的下部，在造粒缸本體的下部的小錐角缸底匯集，在造粒缸本體的小錐角缸底的底部設有出料口，出料口設有缸底控制閥，控制系統(tǒng)的指令信息輸出端與缸底控制閥的信號接收端對應連接，打開缸底控制閥，能使溶菌酶二聚體微球和氯化鈣溶液的混合料液被輸送入至下一道工序。

作為本實用新型優(yōu)選的技術方案，缸體的缸體內(nèi)壁內(nèi)表面的所有轉角處都采用圓弧過渡圓滑曲面結構。

作為本實用新型上述方案的進一步優(yōu)選的技術方案，缸底控制閥采用氣動機構進行開啟和關閉。

作為本實用新型上述方案的進一步優(yōu)選的技術方案，出料口為防渦流出料口，防渦流出料口位于造粒缸本體的下部的小錐角缸底及缸底控制閥之間。

作為本實用新型上述方案的進一步優(yōu)選的技術方案，在造粒缸本體的外部安裝四條可調(diào)節(jié)長度和可變傾斜度的缸體支腿，四條可調(diào)節(jié)的缸體支腿均布于造粒缸本體側面位置處。

作為本實用新型上述方案的進一步優(yōu)選的技術方案，氯化鈣傘形噴頭為氯化鈣可調(diào)傘形噴頭，能形成不同厚度的均勻連續(xù)的傘狀液流層，通過手動調(diào)節(jié)氯化鈣傘形噴頭的噴射參數(shù)，或者通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)氯化鈣傘形噴頭的噴射參數(shù)。

作為本實用新型上述方案的進一步優(yōu)選的技術方案，霧化噴嘴至少設有24個，均勻排布設置于造粒缸本體上部；進一步優(yōu)選霧化噴嘴至少設有34個，均勻排布設置于造粒缸本體上部。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，具有如下實質(zhì)性特點和優(yōu)點：

1.本實用新型溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置能保證溶菌酶二聚體原料液能經(jīng)噴嘴均勻霧化，并均勻及時射入流動中的氯化鈣溶液中去進行凝聚造粒，經(jīng)實驗室反復多次對各種噴嘴的噴霧實驗操作，并配合各種的噴嘴口徑及各種的液體輸送壓力與空氣噴射壓力的試驗，最終發(fā)現(xiàn)采用外部混合扇形霧化噴嘴并配合1.1bar的液體輸送壓力與2bar的空氣噴射壓力能達到最佳效果，凝聚后的微球又迅速與氯化鈣溶液一起被輸送至缸底后排出，同時新的氯化鈣溶液又不斷流入接受新的溶菌酶二聚體原料霧化液接觸造粒，從而進行連續(xù)性造粒生產(chǎn)；

2.由于噴霧后的溶菌酶二聚體顆粒會漂浮在氯化鈣溶液表面,影響后面的噴霧液與氯化鈣溶液接觸而無法繼續(xù)造粒，本實用新型采用了傘狀的流動氯化鈣溶液,這是保證溶菌酶二聚體原料液與氯化鈣溶液能始終良好接觸的重要一環(huán)，同時又能使流動氯化鈣溶液迅速帶走已完成凝聚造粒的液體，把它們送入貯缸底部經(jīng)防渦出料口順利送入下道過濾工序。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的優(yōu)選實施例詳述如下：

實施例一：

在本實施例中，參見圖1，一種溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置，主要由帶有小錐角缸底的造粒缸本體1、傘狀流體裝置、霧化裝置、和控制系統(tǒng)組成，造粒缸本體1內(nèi)部形成封閉的腔室，在造粒缸本體1的外部安裝四條可調(diào)節(jié)長度和可變傾斜度的缸體支腿，四條可調(diào)節(jié)的缸體支腿均布于造粒缸本體1側面位置處，造粒缸本體1的缸體內(nèi)壁內(nèi)表面的所有轉角處都采用圓弧過渡圓滑曲面結構，在造粒缸本體1上部安裝霧化裝置，霧化裝置主要由溶菌酶二聚體配制液進口5、配制液分配管6、壓縮空氣進口7、氣體分配管8、34個霧化噴嘴9及一系列連接軟管10組成，每根連接軟管10分別對應連接霧化噴嘴9和配制液分配管6，形成配制液分配和噴射系統(tǒng)，氣體分配管8分別通過一系列短管與各霧化噴嘴9連通形成載氣分配及噴氣系統(tǒng)，從霧化噴嘴9排出的空氣形成霧化載氣，配制液從溶菌酶二聚體配制液進口5進入后，依次經(jīng)過配制液分配管6和各霧化噴嘴9，在霧化噴嘴9出口處經(jīng)霧化載氣吹散從而形成了溶菌酶二聚體配制液霧化液，在造粒缸本體1內(nèi)部的中上段位置處設有傘狀流體裝置，傘狀流體裝置主要由氯化鈣傘形噴頭3和傘狀造型盤4組成，氯化鈣溶液從氯化鈣溶液進口2進入，通過氯化鈣傘形噴頭3的噴嘴噴射至傘狀造型盤4的傾斜表面上，使氯化鈣溶液在傘狀造型盤4上形成了流動形的氯化鈣溶液傘狀流體水幕，均勻布滿了整個傘狀造型盤4，從霧化噴嘴9噴出的溶菌酶二聚體配制液霧化液射向傘狀造型盤4，與在傘狀造型盤4上的氯化鈣溶液傘狀流體接觸后發(fā)生固化，進行微球造粒，形成溶菌酶二聚體微球和氯化鈣溶液的混合料液，然后，混合料液從傘狀造型盤4的周圍邊緣流至造粒缸本體1的下部，在造粒缸本體1的下部的小錐角缸底匯集，在造粒缸本體1的小錐角缸底的底部設有出料口，出料口設有缸底控制閥11，控制系統(tǒng)的指令信息輸出端與缸底控制閥11的信號接收端對應連接，缸底控制閥11采用氣動機構進行開啟和關閉，出料口為防渦流出料口，防渦流出料口位于造粒缸本體1的下部的小錐角缸底及缸底控制閥11之間，根據(jù)控制系統(tǒng)的指令信號，打開缸底控制閥11，能使溶菌酶二聚體微球和氯化鈣溶液的混合料液被輸送入至下一道工序。

在本實施例中，參見圖1，本實施例造粒缸本體1的容量為700升，造粒缸本體1采用不銹鋼板制作，造粒缸本體1內(nèi)所有轉角處都采用圓弧過渡，使料液不易粘附于缸壁之上且極易清洗，達到食品衛(wèi)生貯缸的要求。進料采用前置混合扇形霧化噴嘴9并配合1.1bar的液體輸送壓力與2bar的空氣噴射壓力，能達到最佳效果，為增加產(chǎn)品的產(chǎn)量，采用了34個霧化噴嘴9同時噴霧,并采用了傘狀的流動氯化鈣溶液，保證了溶菌酶二聚體原料液與氯化鈣溶液能始終良好接觸，同時流動氯化鈣溶液又能迅速帶走已完成凝聚造粒的液體，把它們送入造粒缸本體1的小錐角缸底的底部設有出料口，經(jīng)防渦出料口送至下道工序，以保證本實施例造粒缸裝置能始終進行連續(xù)生產(chǎn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率。

本實施例溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置經(jīng)設計安裝并制作完成后，運行在實際的生產(chǎn)過程中，取得了良好的預期效果，其具體工作過程如下：

步驟一：氯化鈣溶液自氯化鈣溶液貯存罐經(jīng)泵被輸入氯化鈣溶液進口2，并通過氯化鈣傘形噴頭3，噴射至傘狀造型盤4，此時氯化鈣溶液形成了一個流動形的傘狀流體而布滿了整個傘狀造型盤4，最后流至造粒缸本體1的下部，并經(jīng)氣動的缸底控制閥11后，被輸送泵送回氯化鈣溶液貯存罐，氯化鈣溶液在傘狀造型盤4上形成了理想的流動形的傘狀流體；

步驟二：壓縮空氣經(jīng)減壓至2bar壓力后，被送入壓縮空氣進口7，通過氣體分配管8分別進入34只前置混合扇形的霧化噴嘴9的壓縮空氣進入端口，并經(jīng)扇形的霧化噴嘴9的出口排出，全部的霧化噴嘴9的出口均能獲有等同量排出的氣體；

步驟三：溶菌酶二聚體配制液自壓力輸送罐，經(jīng)1.1bar壓力的壓縮氣被壓送入溶菌酶二聚體配制液進口5，通過配制液分配管6，分別進入34只霧化噴嘴9的物料進入端口，并在霧化噴嘴9出口處經(jīng)步驟二中排出的壓縮空氣吹散，從而形成了霧化液并射向傘狀造型盤4，形成溶菌酶二聚體的霧化液，霧化后的溶菌酶二聚體配制液與傘狀并流動著的氯化鈣溶液相接觸后，形成溶菌酶二聚體微球并在氯化鈣溶液中分離出，溶菌酶二聚體配制液經(jīng)霧化噴嘴9后形成了理想均一的液粒；

步驟四：溶菌酶二聚體微球隨氯化鈣溶液一起，經(jīng)傘狀造型盤4，被不斷流入的新的氯化鈣溶液推送入造粒缸本體1的錐形底部，并經(jīng)缸底控制閥11，被輸送入下一道工序，溶菌酶二聚體微球能隨氯化鈣溶液一起順利輸送并離開傘狀造型盤4，使本實施例設備能始終處于連續(xù)工作狀態(tài)。

本實施例保證溶菌酶二聚體原料液經(jīng)前置混合扇形霧化噴嘴9后，能造成微小液滴成扇狀均勻射向傘狀造粒4，同時保證氯化鈣溶液經(jīng)氯化鈣傘形噴頭3及傘狀造型盤4后，能形成均勻連續(xù)的傘狀液流層，溶菌酶二聚體原料液在此與氯化鈣溶液相接觸而固化，并經(jīng)不斷流動的氯化鈣溶液一起流入造粒缸本體1的小錐角缸底，經(jīng)氣動的缸底控制閥11被輸出。

實施例二：

本實施例與實施例一基本相同，特別之處在于：

在本實施例中，氯化鈣傘形噴頭3為氯化鈣可調(diào)傘形噴頭，能形成不同厚度的均勻連續(xù)的傘狀液流層，通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)氯化鈣傘形噴頭3的噴射參數(shù)，通過控制氯化鈣溶液的噴射流量、噴射流速來控制在傘狀造型盤4上形成的均勻連續(xù)的傘狀液流層的厚度和均勻度，依次來更加有效地保障溶菌酶二聚體順利進行微球造粒。

上面結合附圖對本實用新型實施例進行了說明，但本實用新型不限于上述實施例，還可以根據(jù)本實用新型的發(fā)明創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本實用新型技術方案的精神實質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合或簡化，均應為等效的置換方式，只要符合本實用新型的發(fā)明目的，只要不背離本實用新型溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置的技術原理和發(fā)明構思，都屬于本實用新型的保護范圍。