本實用新型涉及配料設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動計量配料設(shè)備。

背景技術(shù)：

配料技術(shù)在石油、化工、冶金、食品、生物、醫(yī)藥等方面應(yīng)用都十分廣泛，不同的行業(yè)使用的配料設(shè)備以及配料技術(shù)也是不相同的。傳統(tǒng)的配料都是采用人工進(jìn)行配料，人工稱重，人工送料，這樣不僅消耗大量的人力，效率也比較低下，控制精度也不是很高。現(xiàn)今技術(shù)中出現(xiàn)了一些新的配料裝置，但是需要人手動控制進(jìn)料的重量。雖然出現(xiàn)了一些可以自動稱重的配料系統(tǒng)，但是總是離不開人的控制，帶來了許多不必要的麻煩，且工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的問題，本實用新型的目的是為了提出一種自動計量配料裝置，可以自動實現(xiàn)送料、稱重、配料的過程，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自我調(diào)節(jié)使得這一過程反復(fù)進(jìn)行，有效提高了工作效率。

為了達(dá)到上述的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種自動計量配料裝置，包括自動計量裝置和運(yùn)輸皮帶；所述自動計量裝置包括進(jìn)料口、重力傳感器、稱重皮帶和電機(jī)；所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料控制閥，進(jìn)料控制閥可控制進(jìn)料口的開關(guān)；進(jìn)料口下方為稱重皮帶，所述稱重皮帶上設(shè)有用于感受物料重力的重力傳感器，重力傳感器能夠感受稱重皮帶上來自物料的重力，并能根據(jù)感受到的不同重力發(fā)出不同的信號；稱重皮帶旁設(shè)有為自動計量裝置提供動力的電機(jī)；運(yùn)輸皮帶位于稱重皮帶的末端，物料從稱重皮帶送至運(yùn)輸皮帶。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料口上端設(shè)有儲料斗，所述儲料斗用于儲存物料，方便直接從進(jìn)料口自動添料，避免了人工添料的麻煩，提高了效率。

進(jìn)一步，所述儲料斗固定在支架上，支架支撐住儲料斗。

進(jìn)一步，所述支架上設(shè)有用于供操作人員走動的平臺，方便檢查整個裝置的運(yùn)行情況，且方便對整套裝置進(jìn)行檢修。

進(jìn)一步，所述稱重皮帶邊緣設(shè)有邊緣擋板，可以防止物料從進(jìn)料口進(jìn)入時發(fā)生飛濺，濺出皮帶外側(cè)，減少了物料的浪費(fèi)。

進(jìn)一步，所述運(yùn)輸皮帶外邊緣設(shè)有擋料板，擋料板可以防止當(dāng)物料從稱重皮帶送出時速度過快飛出運(yùn)輸皮帶，減少了物料的浪費(fèi)。

本實用新型的有益效果是：

(1)設(shè)有的重力傳感器能夠自動對物料的重量進(jìn)行稱重，不僅提高了精準(zhǔn)度，也減少了人工稱重的麻煩，提高了整個系統(tǒng)的效率；

(2)進(jìn)料控制閥控制進(jìn)料口的開關(guān)，可以實現(xiàn)自動進(jìn)料，并能通過重力傳感器控制進(jìn)料的重量；

(3)整個系統(tǒng)自動化程度較高可以實現(xiàn)自我調(diào)節(jié)，可以在不需要人的情況下進(jìn)料、稱重、混合配料，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)運(yùn)作的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種自動計量配料裝置的自動計量裝置示意圖；

圖2為本實用新型的一種自動計量配料裝置的完整結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、自動計量裝置；2、運(yùn)輸皮帶；3、進(jìn)料口；4、重力傳感器；5、稱重皮帶；6、進(jìn)料控制閥；7、電機(jī)；8、儲料斗；9、支架；10、平臺；11、邊緣擋板；12、擋料板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實施例中，請參閱附圖1-2，一種自動計量配料裝置，包括自動計量裝置1和運(yùn)輸皮帶2；所述自動計量裝置1包括進(jìn)料口3、重力傳感器4、稱重皮帶5和電機(jī)7；所述進(jìn)料口3處設(shè)有進(jìn)料控制閥6，所述進(jìn)料控制閥6可控制進(jìn)料口3的開關(guān)；進(jìn)料口3下方為稱重皮帶5，所述稱重皮帶5上設(shè)有用于感受物料重力的重力傳感器4，重力傳感器4能夠感受稱重皮帶5上來自物料的重力，并能根據(jù)感受到的不同重力對稱重皮帶5和進(jìn)料控制閥6發(fā)出不同的信號；稱重皮帶5旁設(shè)有為自動計量裝置1提供動力的電機(jī)7；運(yùn)輸皮帶2位于稱重皮帶5的末端，物料從稱重皮帶5送至運(yùn)輸皮帶2。

作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述進(jìn)料口3上端設(shè)有儲料斗8，所述儲料斗8用于儲存物料，方便直接從進(jìn)料口3自動添料，避免了人工添料的麻煩，提高了工作效率。

作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述儲料斗8固定在支架9上，支架9支撐住儲料斗8。

作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述支架9上設(shè)有用于供操作人員走動的平臺10，方便檢查整個裝置的運(yùn)行情況，并且能夠方便的對整個裝置進(jìn)行檢修。

作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述稱重皮帶5邊緣設(shè)有邊緣擋板11，可以防止物料從進(jìn)料口進(jìn)入稱重皮帶時發(fā)生飛濺，濺出皮帶外側(cè)，減少了物料的浪費(fèi)。

作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述運(yùn)輸皮帶外邊緣設(shè)有擋料板12，擋料板12可以防止當(dāng)物料從稱重皮帶5送出時速度過快飛出運(yùn)輸皮帶2，從而減少了物料的浪費(fèi)。

在本實施例中，該自動計量配料裝置中包括5個自動計量裝置和運(yùn)輸皮帶2；在使用過程中，打開整個自動計量配料裝置的開關(guān)和5個自動計量裝置的開關(guān)，然后進(jìn)料口3中的進(jìn)料控制閥6打開開始進(jìn)料，物料開始在稱重皮帶5上時，重力傳感器4感受所承受到的物料的重量；當(dāng)重力傳感器4感受到物料達(dá)到規(guī)定的重量時，重力傳感器4同時對進(jìn)料控制閥6和稱重皮帶5發(fā)出信號，進(jìn)料控制閥6將進(jìn)料口3關(guān)閉停止供料，同時稱重皮帶5開始運(yùn)動送料；等到物料全部送到下端運(yùn)輸皮帶2時，重力傳感器4所感受到的重量為零，此時重力傳感器4再對稱重皮帶5發(fā)出信號，稱重皮帶5停止運(yùn)動；當(dāng)5個自動計量裝置中的重力傳感器所感受的重量都為零，即所有的稱重皮帶都停止時，每一個重力傳感器都對相應(yīng)的進(jìn)料控制閥發(fā)出信號，相應(yīng)的進(jìn)料控制閥再次打開，物料從進(jìn)料口3進(jìn)入到稱重皮帶5上開始循環(huán)。整個裝置打開后，不需要人工的控制，裝置可以實現(xiàn)自我調(diào)節(jié)，進(jìn)料、稱重、配料都可以實現(xiàn)自動控制，節(jié)約了人力，提高了效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形 式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。