本發(fā)明涉及一種表面活性劑，尤其涉及一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑。

背景技術(shù)：

表面活性劑，是指加入少量能使其溶液體系的界面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質(zhì)。具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列。表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)具有兩親性：一端為親水基團(tuán)，另一端為疏水基團(tuán)；親水基團(tuán)常為極性基團(tuán)，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其鹽，羥基、酰胺基、醚鍵等也可作為極性親水基團(tuán)；而疏水基團(tuán)常為非極性烴鏈，如8個(gè)碳原子以上烴鏈。表面活性劑分為離子型表面活性劑(包括陽離子表面活性劑與陰離子表面活性劑)、非離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、復(fù)配表面活性劑、其他表面活性劑等。

現(xiàn)有技術(shù)中，單一的表面活性劑產(chǎn)品的性能無法滿足實(shí)際使用時(shí)的需求，因此亟需設(shè)計(jì)一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑來滿足實(shí)際的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑，具有優(yōu)異的表面活性和化學(xué)穩(wěn)定性，具有良好的乳化性能，且表面張力低。

本發(fā)明提出的一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑，其原料按重量份包括：磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑5-15份、羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑2-5份、聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑15-25份、十二烷硫酸鈉2-8份、壬基酚聚氧乙烯醚3-6份、辛基酚聚氧乙烯醚4-8份、異構(gòu)十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份、十八烷基三甲基氯化銨3-6份、十六烷基三甲基溴化銨1-3份、十二烷基二甲基芐基氯化銨4-8份、石油磺酸鈉3-6份、山梨糖醇酐油酸酯4-8份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份。

優(yōu)選地，磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑的原料按重量份包括：含氫硅油5-15份、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚8-22份、氯鉑酸4-8份、五氧化二磷2-6份。

優(yōu)選地，磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑按如下工藝進(jìn)行制備：將含氫硅油和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合均勻，通入氮?dú)?，攪?-15min，然后升溫至85-95℃，接著加入氯鉑酸，繼續(xù)升溫至95-105℃，保溫4-5h，然后于110-120℃，55-65kPa下脫低沸物25-35min，冷卻至室溫得到物料a，然后向物料a中通入氮?dú)?，加熱?0-60℃，接著加入五氧化二磷混合均勻，繼續(xù)升溫至70-80℃，保溫3-5h，冷卻至室溫得到磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑。

優(yōu)選地，磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑的原料中，含氫硅油中活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.14-0.18％，黏度為143-3000mPa·s。

優(yōu)選地，磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑的原料中，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的平均摩爾質(zhì)量為1250-1500g/mol，雙鍵含量≥0.5mmol/g，羥值為32-48mg/g，酸值≤0.3mg/g，其中羥值和酸值均以KOH計(jì)算。

優(yōu)選地，聚醚改性表面活性劑的原料按重量份包括：烯丙醇2-5份、環(huán)氧乙烷3-6份、環(huán)氧丙烷2-4份、氯甲烷1-3份、八甲基環(huán)四硅氧烷3-8份、含氫硅油2-6份、六甲基二硅氧烷2-4份、氫氧化鉀3-5份、碳酸鈉4-8份、氯鉑酸3-6份。

優(yōu)選地，聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑的制備方法：包括如下步驟：

S1、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在流化床內(nèi)加入氫氧化鉀，然后將氮?dú)鈿饬髟龃笫箽溲趸洃腋?，接著加入碳酸鈉和水，并升溫至120-130℃，干燥2-3h，然后冷卻至室溫得到物料a；

S2、在高壓反應(yīng)器中，將烯丙醇、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷混合均勻，升溫至100-130℃，保溫20-40min，接著降溫至25-65℃，加入物料a混合均勻，然后通入氯甲烷進(jìn)行封端反應(yīng)，接著加入鹽酸中和，脫水后，過濾得到物料b；

S3、將八甲基環(huán)四硅氧烷、含氫硅油和六甲基二硅氧烷混合均勻，升溫至60-90℃，保溫3-5h，然后繼續(xù)升溫至100-120℃，于真空度為-0.9～-0.8MPa下脫出未反應(yīng)的小分子，冷卻至室溫得到物料c，然后將物料c和物料b混合均勻，升溫至65-85℃，保溫0.5-1.5h，接著加入氯鉑酸混合均勻，繼續(xù)升溫至90-100℃，保溫20-40min，冷卻至室溫得到聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑。

優(yōu)選地，聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑的原料中，含氫硅油中硅氫鍵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.18-0.19％。

優(yōu)選地，羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑：數(shù)均分子量Mn為5000mg/mol，羧值為1.327mmol/g，相對密度d420為0.9860g/ml。

優(yōu)選地，磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑、羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑和聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑的重量比為8-12：3-4：18-22。

本發(fā)明的一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑，其原料包括磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑、羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑、十二烷硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚、十八烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、石油磺酸鈉、山梨糖醇酐油酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚。其中以磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑和聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑為主料，添加羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑、十二烷硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚、十八烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、石油磺酸鈉、山梨糖醇酐油酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚為補(bǔ)強(qiáng)料和助劑，其中添加的磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑以含氫硅油、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、氯鉑酸和五氧化二磷為原料，在氯鉑酸的催化作用下，實(shí)現(xiàn)含氫硅油和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硅氫加成反應(yīng)，然后與五氧化二磷進(jìn)行酯化反應(yīng)，制備得到的磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑具有優(yōu)異的表面活性和化學(xué)穩(wěn)定性，具有良好的乳化性能，且表面張力低。添加的聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑以烯丙醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、氯甲烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、含氫硅油、六甲基二硅氧烷、氫氧化鉀、碳酸鈉和氯鉑酸，以烯丙醇為起始劑，加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，在氫氧化鉀的催化作用下，加入碳酸鈉，接著加入八甲基環(huán)四硅氧烷、含氫硅油和六甲基二硅氧烷，在氯鉑酸催化劑的作用下，制備得到的聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑具有優(yōu)異的表面活性和化學(xué)穩(wěn)定性，具有良好的乳化性能，且表面張力低。本發(fā)明的復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑具有優(yōu)異的表面活性和化學(xué)穩(wěn)定性，具有良好的乳化性能，且表面張力低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式中，磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑的重量份可以為15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份；十二烷硫酸鈉的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；壬基酚聚氧乙烯醚的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；辛基酚聚氧乙烯醚的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；異構(gòu)十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；十八烷基三甲基氯化銨的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；十六烷基三甲基溴化銨的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份；十二烷基二甲基芐基氯化銨的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；石油磺酸鈉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；山梨糖醇酐油酸酯的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；壬基酚聚氧乙烯醚的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑，其原料按重量份包括：磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑10份、羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑3.5份、聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑20份、十二烷硫酸鈉5份、壬基酚聚氧乙烯醚4.5份、辛基酚聚氧乙烯醚6份、異構(gòu)十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚3.5份、十八烷基三甲基氯化銨4.5份、十六烷基三甲基溴化銨2份、十二烷基二甲基芐基氯化銨6份、石油磺酸鈉4.5份、山梨糖醇酐油酸酯6份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份。

磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將10份含氫硅油和15份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合均勻，通入氮?dú)猓瑪嚢?0min，然后升溫至90℃，接著加入6份氯鉑酸，繼續(xù)升溫至100℃，保溫4.5h，然后于115℃，55-65kPa下脫低沸物30min，冷卻至室溫得到物料a，然后向物料a中通入氮?dú)?，加熱?5℃，接著加入4份五氧化二磷混合均勻，繼續(xù)升溫至75℃，保溫4h，冷卻至室溫得到磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑。其中，含氫硅油中活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.16％，黏度為285mPa·s。烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的平均摩爾質(zhì)量為1375g/mol，雙鍵含量為0.5mmol/g，羥值為40mg/g，酸值為0.3mg/g，其中羥值和酸值均以KOH計(jì)算。

聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑的制備方法：包括如下步驟：

S1、按重量份在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在流化床內(nèi)加入4份氫氧化鉀，然后將氮?dú)鈿饬髟龃笫箽溲趸洃腋。又尤?份碳酸鈉和水，并升溫至125℃，干燥2.5h，然后冷卻至室溫得到物料a；

S2、在高壓反應(yīng)器中，將3.5份烯丙醇、4.5份環(huán)氧乙烷和3份環(huán)氧丙烷混合均勻，升溫至120℃，保溫30min，接著降溫至45℃，加入物料a混合均勻，然后通入2份氯甲烷進(jìn)行封端反應(yīng)，接著加入鹽酸中和，脫水后，過濾得到物料b；

S3、將5.5份八甲基環(huán)四硅氧烷、4份含氫硅油和3份六甲基二硅氧烷混合均勻，升溫至75℃，保溫4h，然后繼續(xù)升溫至110℃，于真空度為-0.85MPa下脫出未反應(yīng)的小分子，冷卻至室溫得到物料c，然后將物料c和物料b混合均勻，升溫至75℃，保溫1h，接著加入4.5份氯鉑酸混合均勻，繼續(xù)升溫至95℃，保溫30min，冷卻至室溫得到聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑。

其中，含氫硅油中硅氫鍵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.185％。羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑：數(shù)均分子量Mn為5000mg/mol，羧值為1.327mmol/g，相對密度d420為0.9860g/ml。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑，其原料按重量份包括：磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑5份、羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑5份、聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑15份、十二烷硫酸鈉8份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、辛基酚聚氧乙烯醚8份、異構(gòu)十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚2份、十八烷基三甲基氯化銨6份、十六烷基三甲基溴化銨1份、十二烷基二甲基芐基氯化銨8份、石油磺酸鈉3份、山梨糖醇酐油酸酯8份、壬基酚聚氧乙烯醚2份。

磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份含氫硅油和22份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合均勻，通入氮?dú)?，攪?min，然后升溫至95℃，接著加入4份氯鉑酸，繼續(xù)升溫至105℃，保溫4h，然后于120℃，55kPa下脫低沸物35min，冷卻至室溫得到物料a，然后向物料a中通入氮?dú)猓訜嶂?0℃，接著加入6份五氧化二磷混合均勻，繼續(xù)升溫至70℃，保溫5h，冷卻至室溫得到磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑。其中，含氫硅油中活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.14％，黏度為3000mPa·s。烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的平均摩爾質(zhì)量為1250g/mol，雙鍵含量0.6mmol/g，羥值為32mg/g，酸值0.25mg/g，其中羥值和酸值均以KOH計(jì)算。

聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑的制備方法：包括如下步驟：

S1、按重量份在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在流化床內(nèi)加入3份氫氧化鉀，然后將氮?dú)鈿饬髟龃笫箽溲趸洃腋?，接著加?份碳酸鈉和水，并升溫至120℃，干燥3h，然后冷卻至室溫得到物料a；

S2、在高壓反應(yīng)器中，將2份烯丙醇、6份環(huán)氧乙烷和2份環(huán)氧丙烷混合均勻，升溫至130℃，保溫20min，接著降溫至65℃，加入物料a混合均勻，然后通入1份氯甲烷進(jìn)行封端反應(yīng)，接著加入鹽酸中和，脫水后，過濾得到物料b；

S3、將8份八甲基環(huán)四硅氧烷、2份含氫硅油和4份六甲基二硅氧烷混合均勻，升溫至60℃，保溫5h，然后繼續(xù)升溫至100℃，于真空度為-0.8MPa下脫出未反應(yīng)的小分子，冷卻至室溫得到物料c，然后將物料c和物料b混合均勻，升溫至65℃，保溫1.5h，接著加入3份氯鉑酸混合均勻，繼續(xù)升溫至100℃，保溫20min，冷卻至室溫得到聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑。

其中，含氫硅油中硅氫鍵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.18％。羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑：數(shù)均分子量Mn為5000mg/mol，羧值為1.327mmol/g，相對密度d420為0.9860g/ml。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑，其原料按重量份包括：磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑15份、羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑2份、聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑25份、十二烷硫酸鈉2份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、辛基酚聚氧乙烯醚4份、異構(gòu)十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚5份、十八烷基三甲基氯化銨3份、十六烷基三甲基溴化銨3份、十二烷基二甲基芐基氯化銨4份、石油磺酸鈉6份、山梨糖醇酐油酸酯4份、壬基酚聚氧乙烯醚5份。

磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將15份含氫硅油和8份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合均勻，通入氮?dú)?，攪?5min，然后升溫至85℃，接著加入8份氯鉑酸，繼續(xù)升溫至95℃，保溫5h，然后于110℃，65kPa下脫低沸物25min，冷卻至室溫得到物料a，然后向物料a中通入氮?dú)?，加熱?0℃，接著加入2份五氧化二磷混合均勻，繼續(xù)升溫至80℃，保溫3h，冷卻至室溫得到磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑。其中，含氫硅油中活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.18％，黏度為143mPa·s。烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的平均摩爾質(zhì)量為1500g/mol，雙鍵含量0.7mmol/g，羥值為48mg/g，酸值0.28mg/g，其中羥值和酸值均以KOH計(jì)算。

聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑的制備方法：包括如下步驟：

S1、按重量份在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在流化床內(nèi)加入5份氫氧化鉀，然后將氮?dú)鈿饬髟龃笫箽溲趸洃腋?，接著加?份碳酸鈉和水，并升溫至130℃，干燥2h，然后冷卻至室溫得到物料a；

S2、在高壓反應(yīng)器中，將5份烯丙醇、3份環(huán)氧乙烷和4份環(huán)氧丙烷混合均勻，升溫至100℃，保溫40min，接著降溫至25℃，加入物料a混合均勻，然后通入3份氯甲烷進(jìn)行封端反應(yīng)，接著加入鹽酸中和，脫水后，過濾得到物料b；

S3、將3份八甲基環(huán)四硅氧烷、6份含氫硅油和2份六甲基二硅氧烷混合均勻，升溫至90℃，保溫3h，然后繼續(xù)升溫至120℃，于真空度為-0.9MPa下脫出未反應(yīng)的小分子，冷卻至室溫得到物料c，然后將物料c和物料b混合均勻，升溫至85℃，保溫0.5h，接著加入6份氯鉑酸混合均勻，繼續(xù)升溫至90℃，保溫40min，冷卻至室溫得到聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑。

其中，含氫硅油中硅氫鍵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19％。羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑：數(shù)均分子量Mn為5000mg/mol，羧值為1.327mmol/g，相對密度d420為0.9860g/ml。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑，其原料按重量份包括：磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑8份、羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑4份、聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑18份、十二烷硫酸鈉7份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、辛基酚聚氧乙烯醚7份、異構(gòu)十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚3份、十八烷基三甲基氯化銨5份、十六烷基三甲基溴化銨1.5份、十二烷基二甲基芐基氯化銨7份、石油磺酸鈉4份、山梨糖醇酐油酸酯7份、壬基酚聚氧乙烯醚3份。

磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將8份含氫硅油和20份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合均勻，通入氮?dú)猓瑪嚢?min，然后升溫至92℃，接著加入5份氯鉑酸，繼續(xù)升溫至102℃，保溫4.2h，然后于118℃，58kPa下脫低沸物32min，冷卻至室溫得到物料a，然后向物料a中通入氮?dú)?，加熱?2℃，接著加入5份五氧化二磷混合均勻，繼續(xù)升溫至72℃，保溫4.5h，冷卻至室溫得到磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑。其中，含氫硅油中活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15％，黏度為3000mPa·s。烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的平均摩爾質(zhì)量為1254g/mol，雙鍵含量0.45mmol/g，羥值為48mg/g，酸值0.22mg/g，其中羥值和酸值均以KOH計(jì)算。

聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑的制備方法：包括如下步驟：

S1、按重量份在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在流化床內(nèi)加入3.5份氫氧化鉀，然后將氮?dú)鈿饬髟龃笫箽溲趸洃腋?，接著加?份碳酸鈉和水，并升溫至122℃，干燥2.8h，然后冷卻至室溫得到物料a；

S2、在高壓反應(yīng)器中，將3份烯丙醇、5份環(huán)氧乙烷和2.5份環(huán)氧丙烷混合均勻，升溫至125℃，保溫25min，接著降溫至62℃，加入物料a混合均勻，然后通入1.5份氯甲烷進(jìn)行封端反應(yīng)，接著加入鹽酸中和，脫水后，過濾得到物料b；

S3、將7份八甲基環(huán)四硅氧烷、3份含氫硅油和3.5份六甲基二硅氧烷混合均勻，升溫至65℃，保溫4.5h，然后繼續(xù)升溫至105℃，于真空度為-0.8MPa下脫出未反應(yīng)的小分子，冷卻至室溫得到物料c，然后將物料c和物料b混合均勻，升溫至68℃，保溫1.2h，接著加入4份氯鉑酸混合均勻，繼續(xù)升溫至98℃，保溫25min，冷卻至室溫得到聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑。

其中，含氫硅油中硅氫鍵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19％。羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑：數(shù)均分子量Mn為5000mg/mol，羧值為1.327mmol/g，相對密度d420為0.9860g/ml。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種復(fù)合型有機(jī)硅表面活性劑，其原料按重量份包括：磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑12份、羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑3份、聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑22份、十二烷硫酸鈉3份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、異構(gòu)十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚4份、十八烷基三甲基氯化銨4份、十六烷基三甲基溴化銨2.5份、十二烷基二甲基芐基氯化銨5份、石油磺酸鈉5份、山梨糖醇酐油酸酯5份、壬基酚聚氧乙烯醚4份。

磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將12份含氫硅油和10份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合均勻，通入氮?dú)猓瑪嚢?2min，然后升溫至88℃，接著加入7份氯鉑酸，繼續(xù)升溫至98℃，保溫4.8h，然后于112℃，62kPa下脫低沸物28min，冷卻至室溫得到物料a，然后向物料a中通入氮?dú)?，加熱?8℃，接著加入3份五氧化二磷混合均勻，繼續(xù)升溫至78℃，保溫3.5h，冷卻至室溫得到磷酸酯型有機(jī)硅表面活性劑。其中，含氫硅油中活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.17％，黏度為143mPa·s。烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的平均摩爾質(zhì)量為1495g/mol，雙鍵含量0.45mmol/g，羥值為48mg/g，酸值0.18mg/g，其中羥值和酸值均以KOH計(jì)算。

聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑的制備方法：包括如下步驟：

S1、按重量份在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在流化床內(nèi)加入4.5份氫氧化鉀，然后將氮?dú)鈿饬髟龃笫箽溲趸洃腋?，接著加?份碳酸鈉和水，并升溫至128℃，干燥2.2h，然后冷卻至室溫得到物料a；

S2、在高壓反應(yīng)器中，將4份烯丙醇、4份環(huán)氧乙烷和3.5份環(huán)氧丙烷混合均勻，升溫至105℃，保溫35min，接著降溫至28℃，加入物料a混合均勻，然后通入2.5份氯甲烷進(jìn)行封端反應(yīng)，接著加入鹽酸中和，脫水后，過濾得到物料b；

S3、將4份八甲基環(huán)四硅氧烷、5份含氫硅油和2.5份六甲基二硅氧烷混合均勻，升溫至85℃，保溫3.5h，然后繼續(xù)升溫至115℃，于真空度為-0.9MPa下脫出未反應(yīng)的小分子，冷卻至室溫得到物料c，然后將物料c和物料b混合均勻，升溫至82℃，保溫0.8h，接著加入5份氯鉑酸混合均勻，繼續(xù)升溫至92℃，保溫35min，冷卻至室溫得到聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑。

其中，含氫硅油中硅氫鍵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.18％。羧基化聚醚有機(jī)硅表面活性劑：數(shù)均分子量Mn為5000mg/mol，羧值為1.327mmol/g，相對密度d420為0.9860g/ml。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。