本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，尤其是一種基于側(cè)向粉碎的熱礦粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱礦破碎是礦物加工的必要工序之一；現(xiàn)有的熱礦粉碎設(shè)備之中，其在對于礦物進(jìn)行粉碎處理時(shí)往往是通過在豎直或水平方向上對于礦物進(jìn)行粉碎處理，其致使礦物的粉碎過程難以在粉碎的同時(shí)受到支撐處理，進(jìn)而使其粉碎效果難以得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱礦破碎設(shè)備，其可通過對于礦物進(jìn)行側(cè)向研磨以使其研磨效果以及效率均得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種基于側(cè)向粉碎的熱礦粉碎設(shè)備，其包括有破碎機(jī)體，破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主軸，驅(qū)動(dòng)主軸由設(shè)置在破碎機(jī)體外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)主軸外側(cè)設(shè)置有多個(gè)平行于驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行延伸的破碎軸，每一個(gè)破碎軸之上均設(shè)置有多個(gè)破碎齒輪，每一個(gè)破碎齒輪的直徑均由其上端面與下端面朝向其中部逐漸增加；所述驅(qū)動(dòng)主軸的上端以及下端分別設(shè)置有在水平方向上延伸的支撐端板，所述破碎軸在支撐端板之間進(jìn)行延伸，每一個(gè)破碎軸均通過破碎電機(jī)驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述破碎機(jī)體內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)輔助破碎齒輪，每一個(gè)輔助破碎齒輪的直徑均由其上端面與下端面朝向其中部逐漸增加，多個(gè)破碎齒輪以及多個(gè)輔助破碎齒輪彼此交錯(cuò)排列。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述破碎齒輪以及輔助破碎齒輪在豎直方向上的中部位置設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的防護(hù)層體。采用上述技術(shù)方案，其可通過防護(hù)層體的設(shè)置以使得破碎齒輪以及輔助破碎齒輪直徑最大處，即其中部具有良好的防護(hù)性能，進(jìn)而使得礦物在通過相應(yīng)部位時(shí)可有效避免其過度磨損。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述防護(hù)層體包括有金屬支撐層以及設(shè)置在金屬支撐層外部的橡膠防護(hù)層，所述橡膠防護(hù)層之上設(shè)置有多個(gè)金屬顆粒。采用上述技術(shù)方案，其可通過防護(hù)層體內(nèi)部的金屬層以使得防護(hù)層體保持良好的支撐性能，同時(shí)通過橡膠防護(hù)層以有效過濾去礦物的沖擊；與此同時(shí)，防護(hù)層體表面的金屬顆?？稍谄扑辇X輪以及輔助破碎齒輪的中部位置對于礦物進(jìn)行接觸時(shí)以對其形成良好的輔助破碎處理，進(jìn)而使得礦物的處理精度得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的基于側(cè)向粉碎的熱礦粉碎設(shè)備，其可通過采用斜向延伸結(jié)構(gòu)的破碎齒輪以及輔助破碎齒輪，以在礦物在進(jìn)行研磨粉碎過程中對于礦物進(jìn)行一定的支撐處理，致使礦物在進(jìn)行粉碎過程中可得以多向受力，進(jìn)而使其破碎效果以及破碎效率得以改善。與此同時(shí)，上述斜向延伸結(jié)構(gòu)的破碎齒輪以及輔助破碎齒輪以使得礦物在破碎機(jī)體內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)路徑得以延長，進(jìn)而使其整體粉碎效果得以進(jìn)一步的改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中破碎齒輪端部示意圖；

圖3為本發(fā)明中輔助破碎齒輪端部示意圖；

圖4為本發(fā)明中防護(hù)層體內(nèi)部示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—破碎機(jī)體、2—驅(qū)動(dòng)主軸、3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4—破碎軸、5—破碎齒輪、6—支撐端板、7—破碎電機(jī)、8—輔助破碎齒輪、9—防護(hù)層體、901—金屬支撐層、902—橡膠防護(hù)層、903—金屬顆粒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種基于側(cè)向粉碎的熱礦粉碎設(shè)備，其包括有破碎機(jī)體1，破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主軸2，驅(qū)動(dòng)主軸2由設(shè)置在破碎機(jī)體1外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)主軸2外側(cè)設(shè)置有多個(gè)平行于驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行延伸的破碎軸4，每一個(gè)破碎軸4之上均設(shè)置有多個(gè)破碎齒輪5，每一個(gè)破碎齒輪5的直徑均由其上端面與下端面朝向其中部逐漸增加；所述驅(qū)動(dòng)主軸2的上端以及下端分別設(shè)置有在水平方向上延伸的支撐端板6，所述破碎軸4在支撐端板6之間進(jìn)行延伸，每一個(gè)破碎軸4均通過破碎電機(jī)驅(qū)7動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述破碎機(jī)體1內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)輔助破碎齒輪8，每一個(gè)輔助破碎齒輪8的直徑均由其上端面與下端面朝向其中部逐漸增加，多個(gè)破碎齒輪5以及多個(gè)輔助破碎齒輪8彼此交錯(cuò)排列。

采用上述技術(shù)方案的基于側(cè)向粉碎的熱礦粉碎設(shè)備，其可通過采用斜向延伸結(jié)構(gòu)的破碎齒輪以及輔助破碎齒輪，以在礦物在進(jìn)行研磨粉碎過程中對于礦物進(jìn)行一定的支撐處理，致使礦物在進(jìn)行粉碎過程中可得以多向受力，進(jìn)而使其破碎效果以及破碎效率得以改善。與此同時(shí)，上述斜向延伸結(jié)構(gòu)的破碎齒輪以及輔助破碎齒輪以使得礦物在破碎機(jī)體內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)路徑得以延長，進(jìn)而使其整體粉碎效果得以進(jìn)一步的改善。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述破碎齒輪5以及輔助破碎齒輪8在豎直方向上的中部位置設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的防護(hù)層體9。采用上述技術(shù)方案，其可通過防護(hù)層體的設(shè)置以使得破碎齒輪以及輔助破碎齒輪直徑最大處，即其中部具有良好的防護(hù)性能，進(jìn)而使得礦物在通過相應(yīng)部位時(shí)可有效避免其過度磨損。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述防護(hù)層體包括有金屬支撐層以及設(shè)置在金屬支撐層901外部的橡膠防護(hù)層902，橡膠防護(hù)層901之上設(shè)置有多個(gè)金屬顆粒903。采用上述技術(shù)方案，其可通過防護(hù)層體內(nèi)部的金屬層以使得防護(hù)層體保持良好的支撐性能，同時(shí)通過橡膠防護(hù)層以有效過濾去礦物的沖擊；與此同時(shí)，防護(hù)層體表面的金屬顆?？稍谄扑辇X輪以及輔助破碎齒輪的中部位置對于礦物進(jìn)行接觸時(shí)以對其形成良好的輔助破碎處理，進(jìn)而使得礦物的處理精度得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。