本發(fā)明屬于中藥加工設備領域，特別是涉及一種立式中藥粉碎設備。

背景技術：

中藥的組方通常由數(shù)種甚至數(shù)十種中藥混合配制而成；使用時，有些需要將這些中藥充分混合，并研磨成粉；但是，由于中藥種類繁多，其中包括，植物枝葉、果實等較軟的中藥，還包括一些植物根莖、獸骨、龜甲等較硬中藥；有些甚至還包括一些礦石類中藥；這些中藥的混合、粉碎目前大多為人工操作，機械化程度低，生產效率低。

目前常用的中藥粉碎機粉碎量較少，而且僅能對谷物類中藥進行粉碎，如果遇到較硬的獸骨、龜甲類的中藥，則粉碎過程中會產生大量熱量，對中藥的藥性產生不良影響。同時粉碎的藥物無法進行充分的混合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述技術缺陷，提供一種立式中藥粉碎設備，此粉碎裝置能夠對多種中藥混合物進行充分的粉碎混合，提高中藥的粉碎效率，而且便于自動化控制，降低了作業(yè)人員的勞動量，提高了生產效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的設計方案是：一種立式中藥粉碎設備，它包括機架，機架上通過軸承座垂直安裝有主軸，主軸的下方靠近粉碎機底端安裝有攪拌臂，攪拌臂上通過鎖扣連接有錘頭，切割刀安裝在主軸的上部，主軸、切割刀和錘頭形成的破碎裝置總成外部設置有機殼，兩塊機殼通過合頁相連構成粉碎腔，機殼的上頂部安裝有進料口，主軸通過傳動裝置驅動進行粉碎作業(yè)，在粉碎腔的底部側面設置有出料口。

所述傳動裝置包括電機，電機安裝在機架的頂部，電機的輸出軸上安裝有主動帶輪，主動帶輪通過多根皮帶與從動帶輪相連，從動帶輪安裝在主軸的頂端。

所述鎖扣為可拆卸連接。

所述切割刀多層布置，而且每層切割刀的數(shù)量為多個。

所述錘頭為多層布置，而且每層錘頭的數(shù)量為多個。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、采用立式主軸結構設計，能夠充分的空間，而且便于藥物的充分混合和粉碎。當藥物從進料口進入到粉碎機的內部，首先通過切割刀對中藥進行充分的切割使其細化，然后從上向下落下，在于錘頭進一步的粉碎。

2、采用封閉式的破碎腔結構設計提高了粉碎效率。在粉碎過程中通過旋轉的主軸將藥物拋向機殼的內壁，然后再通過機殼的內壁進一步的回彈，再落回到切割刀和錘頭上進一步的粉碎。

3、粉碎之后能夠充分的攪拌混合。粉碎之后的中藥通過攪拌臂的攪拌作用能夠將中藥粉末進一步的充分混合。

4、能夠適用不同種類中藥的粉碎作業(yè)，切割刀能夠對較軟的中藥進行充分的切割粉碎，下部的錘頭能夠對較硬的中藥塊進行粉碎，進一步提高了設備的適用性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明主剖視圖。

圖中：機架1、主軸2、攪拌臂3、鎖扣4、錘頭5、機殼6、進料口7、電機8、主動帶輪9、皮帶10、從動帶輪11、切割刀12、粉碎腔13、出料口14。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。

參加圖1，一種立式中藥粉碎設備，它包括機架1，機架1上通過軸承座垂直安裝有主軸2，主軸2的下方靠近粉碎機底端安裝有攪拌臂3，攪拌臂3上通過鎖扣4連接有錘頭5，切割刀12安裝在主軸2的上部，主軸2、切割刀12和錘頭5形成的破碎裝置總成外部設置有機殼6，兩塊機殼6通過合頁相連構成粉碎腔13，機殼6的上頂部安裝有進料口7，主軸2通過傳動裝置驅動進行粉碎作業(yè)，在粉碎腔13的底部側面設置有出料口14。

進一步的，通過立式結構設計能夠提高空間的利用率，而且提高了粉碎效率。

進一步的，所述傳動裝置包括電機8，電機8安裝在機架1的頂部，電機8的輸出軸上安裝有主動帶輪9，主動帶輪9通過多根皮帶10與從動帶輪11相連，從動帶輪11安裝在主軸2的頂端。

進一步的，所述鎖扣4為可拆卸連接。由于錘頭5為易損件，在長期工作之后容易發(fā)生損害，通過可拆卸連接方便了錘頭5的更換。

進一步的，所述切割刀12多層布置，而且每層切割刀12的數(shù)量為多個。通過多層結構設計能夠提高切割效率，保證粉碎效果。

進一步的，所述錘頭5為多層布置，而且每層錘頭5的數(shù)量為多個。通過多層結構設計能夠對較硬的中藥進行粉碎，提高了破碎效率。

進一步的，通過攪拌臂3能夠對粉碎之后的中藥進行進一步的攪拌混合。

結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式。技術人員均可在不違背本發(fā)明的創(chuàng)新點及操作步驟，在權利要求保護范圍內，對上述實施例進行修改。本發(fā)明的保護范圍，應如本發(fā)明的權利要求書覆蓋。