本發(fā)明涉及一種藥劑科制藥粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療領域，經(jīng)常需要藥劑科根據(jù)醫(yī)院的醫(yī)療、科研或教學需要而及時準確地制備、調(diào)配藥品。在中藥材的制藥過程中，經(jīng)常需要對藥材進行粉碎操作，故而相應地便需要使用到制藥粉碎裝置。但與此同時所存在的問題是，對于現(xiàn)有的制藥粉碎裝置來說，限于結(jié)構(gòu)和設計上的限制，其粉碎效率及粉碎效果均較差，粉碎所得到的顆粒較大，故而其精度無法更好地滿足現(xiàn)代醫(yī)療的需求，這些都大大影響了現(xiàn)有制藥粉碎裝置的使用性能和適用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效提升對藥材的粉碎效率和粉碎效果的藥劑科制藥粉碎裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種藥劑科制藥粉碎裝置，包括支架和設于所述支架上的筒體，在所述筒體的頂端還設有筒蓋，在所述筒蓋的中心開設有螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有豎向設置的螺桿，且所述螺桿的底端伸至所述筒體的內(nèi)部，在所述筒體內(nèi)還設有圓形壓盤，所述圓形壓盤的豎向外側(cè)壁與所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且所述螺桿的底端通過軸承與所述圓形壓盤的頂端轉(zhuǎn)動連接；在所述筒體的外部底端還設有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸豎直向上設置并伸至所述筒體的內(nèi)部，并且在所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸的頂端還設有豎直向上延伸的轉(zhuǎn)軸，同時在所述轉(zhuǎn)軸上還設有多個粉碎刀片；在所述螺桿的頂端還設有上把手，在所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁上還固定設有限位環(huán)，且所述轉(zhuǎn)軸的頂端的高度低于所述限位環(huán)的高度，同時在所述筒體的底壁上還設有出料口，在所述出料口處還設有出料蓋體。

上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在所述筒蓋和所述圓形壓盤之間還連接有豎向設置的伸縮桿，同時在所述圓形壓盤的底端還設有多個壓盤錐形凸起。

上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在位于所述限位環(huán)下方的筒體內(nèi)側(cè)壁上還設有多個筒體錐形凸起，同時在所述出料口處還設有過濾網(wǎng)。

上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在所述支架的底端還連接有水平設置的支撐桿，同時在所述筒體的左右兩側(cè)還分別設有左把手和右把手。

上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在所述筒體的豎向外側(cè)壁上還設有環(huán)形加熱腔體，同時在所述環(huán)形加熱腔體內(nèi)還設有電加熱棒。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠有效提升對藥材的粉碎效率和粉碎效果，從而大大提升了自身的使用性能和適用范圍。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是藥劑科制藥粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支架1，筒體2，筒蓋3，螺桿4，圓形壓盤5，軸承6，轉(zhuǎn)動電機7，轉(zhuǎn)軸8，粉碎刀片9，上把手10，限位環(huán)11，出料口12，伸縮桿13，壓盤錐形凸起14，筒體錐形凸起15，過濾網(wǎng)16，支撐桿17，左把手18，右把手19，環(huán)形加熱腔體20，電加熱棒21。

具體實施方式

如圖1所示，一種藥劑科制藥粉碎裝置，包括支架1和設于支架1上的筒體2，在筒體2的頂端還設有筒蓋3，在筒蓋3的中心開設有螺紋孔（圖中未示出），在螺紋孔內(nèi)螺紋連接有豎向設置的螺桿4，且螺桿4的底端伸至筒體2的內(nèi)部，在筒體2內(nèi)還設有圓形壓盤5，圓形壓盤5的豎向外側(cè)壁與筒體2的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且螺桿4的底端通過軸承6與圓形壓盤5的頂端轉(zhuǎn)動連接；在筒體2的外部底端還設有轉(zhuǎn)動電機7，轉(zhuǎn)動電機7的輸出軸豎直向上設置并伸至筒體2的內(nèi)部，并且在轉(zhuǎn)動電機7的輸出軸的頂端還設有豎直向上延伸的轉(zhuǎn)軸8，同時在轉(zhuǎn)軸8上還設有多個粉碎刀片9；在螺桿4的頂端還設有上把手10，在筒體2的豎向內(nèi)側(cè)壁上還固定設有限位環(huán)11，且轉(zhuǎn)軸8的頂端的高度低于限位環(huán)11的高度，同時在筒體2的底壁上還設有出料口12，在出料口12處還設有出料蓋體。

在上述結(jié)構(gòu)下，打開筒蓋3將待粉碎的藥材放入筒體2內(nèi)，然后蓋上筒蓋3，通過手握上把手10并轉(zhuǎn)動螺桿4，從而使得圓形壓盤5向下移動并緊壓住筒體2內(nèi)的藥材，然后啟動轉(zhuǎn)動電機7工作，帶動粉碎刀片9對筒體2內(nèi)的藥材進行粉碎操作，此時在圓形壓盤5的緊壓作用下，能夠有效提升了粉碎刀片9對藥材的粉碎效率和粉碎效果；并且，隨著藥材的逐步粉碎，便可繼續(xù)手握上把手10并轉(zhuǎn)動螺桿4，從而使得圓形壓盤5繼續(xù)向下移動，以保證圓形壓盤5能夠始終緊壓筒體2內(nèi)的藥材，使筒體2內(nèi)的藥材始終在被緊壓的情況下進行粉碎。

優(yōu)選地，上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在筒蓋3和圓形壓盤5之間還連接有豎向設置的伸縮桿13，同時在圓形壓盤5的底端還設有多個壓盤錐形凸起14，以進一步提升對藥材的研磨和粉碎效果。

優(yōu)選地，上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在位于限位環(huán)11下方的筒體2內(nèi)側(cè)壁上還設有多個筒體錐形凸起15，以進一步提升對藥材的研磨和粉碎效果，同時在出料口12處還設有過濾網(wǎng)16，以對粉碎后的藥材在出料時進行進一步的過濾，從而有效保證了出料的精度。

優(yōu)選地，上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在支架1的底端還連接有水平設置的支撐桿17，以進一步保證粉碎裝置的平穩(wěn)放置，同時在筒體2的左右兩側(cè)還分別設有左把手18和右把手19。

優(yōu)選地，上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在筒體2的豎向外側(cè)壁上還設有環(huán)形加熱腔體20，同時在環(huán)形加熱腔體20內(nèi)還設有電加熱棒21。這樣，通過電加熱棒21便可以對筒體2內(nèi)的藥材進行烘干，從而進一步大大提升了藥材的粉碎效果。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠有效提升對藥材的粉碎效率和粉碎效果，從而大大提升了自身的使用性能和適用范圍。

需要說明的是，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)動電機7和電加熱棒21均采用現(xiàn)有的設備和/或部件。并且，對于轉(zhuǎn)動電機7和電加熱棒21的電源來源，其也均采用本領域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)供電方式（如通過蓄電池或者外部電網(wǎng)進行供電）和/或常規(guī)驅(qū)動方式，以實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案所記載的內(nèi)容。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。