本發(fā)明涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)以及日常生活中，會產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中含有大量的熱，直接排放到空氣中，是一種能源上的浪費，同時廢氣中會含有一些有害成分，這些成分若直接排放到大氣中，會破壞大氣環(huán)境，有些氣體中會含有一些油，這些油具有一定的經(jīng)濟價值，若能回收，可作為工業(yè)用油使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢氣凈化裝置，包括：換熱管、水箱、吸收塔和除油機，所述的換熱管安裝在水箱內(nèi)，換熱管為極好的導熱材料制成，且換熱管表面均勻固接有導熱翅片，所述的吸收塔的進氣口與換熱管末端連接，所述的除油機的進氣口連接在吸收塔的出氣口。

所述的吸收塔內(nèi)部裝有吸收液，底部安裝有抽水泵，頂部安裝有噴頭，所述的抽水泵與噴頭通過管道連接。

所述的除油機由機架、隔板、圓管、電極、收集池組成，所述的機架為密閉箱體，上下端分別開有出氣口與進氣口，所述的隔板為兩塊，分別水平焊接在機架內(nèi)部，且兩隔板上相應(yīng)的開有個圓孔，所述的圓管兩端分別焊接在兩隔板的圓孔上，所述的電極安裝在圓管內(nèi)，所述的收集池安裝在機架底部。

所述的水箱的進氣口方向朝下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、利用廢熱、能凈化有害氣體、能回收費油和易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中除油機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-換熱管；2-水箱；3-吸收塔；4-除油機；5-抽水泵；6-噴頭；7-機架；8-隔板；9-圓管；10-電極；11-收集池。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種廢氣凈化裝置，包括：換熱管1、水箱2、吸收塔3和除油機4，所述的換熱管1安裝在水箱2內(nèi)，換熱管1為極好的導熱材料制成，且換熱管1表面均勻固接有導熱翅片，所述的吸收塔3的進氣口與換熱管1末端連接，所述的除油機4的進氣口連接在吸收塔3的出氣口。

所述的吸收塔內(nèi)部裝有吸收液，底部安裝有抽水泵5，頂部安裝有噴頭6，所述的抽水泵5與噴頭6通過管道連接。

所述的除油機4由機架7、隔板8、圓管9、電極10、收集池11組成，所述的機架7為密閉箱體，上下端分別開有出氣口與進氣口，所述的隔板8為兩塊，分別水平焊接在機架7內(nèi)部，且兩隔板8上相應(yīng)的開有個圓孔，所述的圓管9兩端分別焊接在兩隔板8的圓孔上，所述的電極10安裝在圓管9內(nèi)，所述的收集池11安裝在機架7底部。

所述的水箱2的進氣口方向朝下。

本發(fā)明是這樣實施的：廢氣首先從水箱2的進氣口進入換熱管1，由于換熱管1是極好的導熱材料制成，同時換熱管1外面焊接有導熱翅片，換熱管1中的廢氣與水箱2中的水，進行熱交換，廢氣被冷卻，熱量加熱了水，節(jié)約了能源；廢氣再經(jīng)過吸收塔3，其中的抽水泵6將吸收液抽到噴頭6噴出，大大提高了吸收液對于廢氣中有害氣體的吸收，對于不同氣體可更換吸收液；廢氣再進入除油機內(nèi)，廢氣從下進入，通過圓管9，由于圓管9內(nèi)安裝了電極10，廢氣中的油被帶上靜電，會吸附到圓管9上，最后滴到收集池11內(nèi)；水箱2的進氣口朝下可使得換熱管1內(nèi)形成的冷凝水排出。本發(fā)明利用廢氣中的廢熱、凈化了有害氣體、回收了廢氣中的費油。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。