用于磷酸制備工藝中的萃取槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于磷酸制備工藝中的萃取槽，用于解決現(xiàn)有萃取槽萃取率低，磷礦資源利用低的問題。本實用新型包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口配設有折流板，折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)，所述折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。本實用新型能夠有效地控制回漿量，提供萃取率和磷礦的資源利用率。
【專利說明】用于磷酸制備工藝中的萃取槽
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于磷礦生產(chǎn)磷酸【技術領域】，具體涉及在磷酸制備過程中使用的萃取槽，本實用新型是對萃取槽進行的改進，尤其涉及用于磷酸制備工藝中的萃取槽。
【背景技術】
[0002]磷酸是化學工業(yè)領域中最普遍使用的三種重要的基本酸之一，它可廣泛地用于制造各種磷酸鹽，大量用作電鍍拋光劑、鋼鐵防銹劑、印刷工業(yè)去污劑、有機合成催化劑，還廣泛應用于洗滌劑、涂料、醫(yī)藥、水處理、金屬表面處理、橡膠、飼料、建材、塑料添加劑、食品等工業(yè)，因此，磷酸是非常重要的工業(yè)用品。
[0003]例如申請?zhí)枮?00410022313.3的發(fā)明專利公開了一種利用中低品位磷礦石生產(chǎn)磷酸的方法，包括下述步驟:選用以P2O5計磷含量為10 — 25重量％磷礦石，先經(jīng)破碎，再經(jīng)磨碎，其后與以P2O5計磷含量為12 — 30重量％磷酸水溶液在溫度70— 100°C下在攪拌下進行酸解反應1.0—4.0小時，磷酸水溶液與磷礦粉的液固比為5 — 20，酸解反應結束后再進行固液分離，所得到的清液在溫度55— 90°C下與30— 987重量％硫酸進行中和結晶反應
0.5-4.0小時，生產(chǎn)硫酸鈣水合物沉淀，再分流除去其沉淀，得到磷酸。
[0004]例如申請?zhí)枮?01310185467.3的發(fā)明專利公開了一種利用低品位磷礦生產(chǎn)濕法磷酸的方法，該方法采用兩步反應、逆流洗滌流程，由低品位磷礦生產(chǎn)較高濃度優(yōu)品質(zhì)濕法憐酸和聞品質(zhì)白色石骨，具體步驟如下:
[0005]步驟1、用磷酸分解低品位磷礦礦漿，經(jīng)固液分離I得到含鈣萃取清夜和濾渣；
[0006]步驟2、將上述萃取清夜與硫酸反應，經(jīng)固液分流II得到濕法磷酸和磷石膏；部分磷酸返回用于分解磷礦，部分磷酸作為成品輸出；
[0007]步驟3、將上述濾渣經(jīng)過洗滌I，洗滌水用于磷礦制漿；將上述磷石膏，經(jīng)過洗滌II得到高品質(zhì)白色磷石膏，洗滌水進入步驟I循環(huán)利用。
[0008]例如申請?zhí)枮?01120195455.5的實用新型專利公開了一種萃取槽，包括混合室和澄清室，混合室的兩側分別設有有機相入口、水相入口、混合相出口，有機相入口、水相入口及混合相出口分別位于混合室不同的側面上，且有機相入口與水相入口位于混合室相對的側面的底部位置上；混合室內(nèi)設有攪拌漿固定蓋，混合相出口位于攪拌漿固定鈣的上方，混合相出口與澄清室相連通；有機相入口的外側設有有機相導流板，有機相導流板的頂部高于攪拌漿固定蓋；有機相入口連接有有機相導流管道，有機相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通；水相入口連接有水相導流管道，水相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通；混合相出口連接有緩流槽，緩流槽內(nèi)設有多個緩流擋板。
[0009]又例如申請?zhí)枮?01110050378.9的實用新型專利公開了一種三相萃取槽，該三相萃取槽包括三相混合室、澄清室和兩相混合室，澄清室靠近兩相混合室一端的底部縱向設置有上相導流管、中相導流管和下相導流管，相應地它們的底部分別通過上相出口控制閥、中相出口控制閥和下相出口控制閥與兩相混合室相連通；上相導流管、中相導流管和下相導流管的高度可調(diào)；上相導流管和上相出口控制閥之間設置上相出口支路閥，用于將上相引出萃取槽；下相導流管和下相出口控制閥之間設置下相出口支路閥，用于將下相引出萃取槽；兩相混合室設有兩相出口 ；三相混合室和兩相混合室內(nèi)均設置有自吸式攪拌漿葉；三相混合室、澄清室和兩相混合室的容積比為1:4:1。
[0010]申請?zhí)枮?01320044042.6的實用新型專利公開了一種磷酸萃取裝置，包括萃取槽、扣設于萃取槽上方的萃取槽蓋、設于萃取槽蓋上方的硫酸入口，以及安裝于萃取槽中的拋料攪拌裝置，硫酸入口與拋料裝置連通設置；硫酸入口下方還連通設有一導流罩，該導流罩設于萃取槽蓋上側；該導流罩下方還與一引導管連通設置，該引導管沿萃取槽蓋下側延伸設置，引導管與拋料攪拌裝置連通設置。
[0011]為了提高萃取槽的萃取率和磷礦的利用率，現(xiàn)有的萃取槽會將澄清室的一部分料漿返回到混合室內(nèi)進行循環(huán)萃取，然而現(xiàn)有的萃取槽開設的回漿口會導致回漿量不易控制，從而導致萃取率仍然較低，磷礦利用率低。
實用新型內(nèi)容
[0012]為了解決現(xiàn)有萃取槽因回漿量不易控制，而導致萃取率低的問題，本實用新型提供一種用于磷酸制備工藝中的萃取槽，能夠有效的控制回漿量，提高萃取率和磷礦資源的利用率，增加經(jīng)濟效益。
[0013]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0014]用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，其特征在于，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口配設有折流板，折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)，所述折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。
[0015]進一步地，所述回漿口的上端設有上支撐夾板，回漿口的下端設有下支撐夾板，折流板夾設在上支撐夾板與下支撐夾板之間。
[0016]進一步地，所述折流板伸入第六槽區(qū)內(nèi)100—400mm。
[0017]進一步地，所述折流板沿豎直方向傾斜地設置在上支撐板與下支撐板之間。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口配設有折流板，折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)，折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。本實用新型的槽體設置有六個槽區(qū)，通過設置六個槽區(qū)依次進行萃取，能夠提高萃取槽的萃取率，提高磷礦資源的利用率；同時在第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間設置有回漿口，在回漿口上設置有與攪拌裝置旋轉方向相對的折流板，當攪拌裝置在旋轉的過程中，物料與折流板相遇時，在折流板的阻擋作用下將第六槽區(qū)內(nèi)的物料擋入第一槽區(qū)內(nèi)，使得物料能夠重新進入萃取系統(tǒng)，再依次經(jīng)過第一槽區(qū)、第二槽區(qū)、第三槽區(qū)、第四槽區(qū)、第五槽區(qū)和第六槽區(qū)進行萃?。徽哿靼宓脑O置能夠增加回漿量，從而能夠進一步地提高萃取率和磷礦資源的利用率；增加經(jīng)濟效益。
[0020]本實用新型的回漿口的上端設有上支撐夾板，回漿口的下端設有下支撐夾板，折流板夾設在上支撐夾板與下支撐夾板之間，通過設置上、下支撐板，便于安裝和拆卸折流板。
[0021]本實用新型的折流板伸入第六槽區(qū)內(nèi)100— 400mm，既能夠最大限度的提高回漿量，又不會影響攪拌裝置的正常運行。如果折流板的伸入第六槽區(qū)的長度太短，不能有效地控制回漿量，如果伸入第六槽區(qū)內(nèi)的長度過長，既會導致回漿量大大增加，使得一部分不再需要萃取的物料同時再次進行萃取，影響整個萃取槽的正常運行，降低萃取槽的工作效率，又會影響到攪拌裝置的正常運行。因此，折流板伸入第六槽區(qū)的伸入量也是一個非常重要的技術特點，設計驗算過程非常復雜，對于本領域的技術人員來說也不是顯而易見的。
[0022]本實用新型的折流板沿豎直方向傾斜地設置在上支撐板與下支撐板之間，通過傾斜的設置，便于物料進入第一槽區(qū)，提高本實用新型的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型折流板安裝結構示意圖；
[0025]圖中標記:1、第一槽區(qū)，2、第二槽區(qū)，3、第三槽區(qū)，4、第四槽區(qū)，5、第五槽區(qū)，6、第六槽區(qū),7、折流板，8、槽體，9、上支撐夾板，10、下支撐夾板。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0027]本實用新型的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口配設有折流板，折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)，折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。即是說，若攪拌裝置順時針旋轉的時候，折流板設置在回漿口的內(nèi)側，便于擋住物料使第六槽區(qū)的物料順利進入第一槽區(qū)；若攪拌裝置逆時針旋轉，折流板設置在回漿口的外側，便于擋住物料使第六槽區(qū)的物料順利進入第一槽區(qū)。折流板的設置就是擋住旋轉的物料使物料經(jīng)回漿口進入第一槽區(qū)。
[0028]本實用新型的槽體設置有六個槽區(qū)，通過設置六個槽區(qū)依次進行萃取，能夠提高萃取槽的萃取率，提高磷礦資源的利用率；同時在第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間設置有回漿口，在回漿口上設置有與攪拌裝置旋轉方向相對的折流板，當攪拌裝置在旋轉的過程中，物料與折流板相遇時，在折流板的阻擋作用下將第六槽區(qū)內(nèi)的物料擋入第一槽區(qū)內(nèi)，使得物料能夠重新進入萃取系統(tǒng)，再依次經(jīng)過第一槽區(qū)、第二槽區(qū)、第三槽區(qū)、第四槽區(qū)、第五槽區(qū)和第六槽區(qū)進行萃取；折流板的設置能夠增加回漿量，從而能夠進一步地提高萃取率和磷礦資源的利用率；增加經(jīng)濟效益。
[0029]本實用新型的回漿口的上端設有上支撐夾板，回漿口的下端設有下支撐夾板，折流板夾設在上支撐夾板與下支撐夾板之間，通過設置上、下支撐板，便于安裝和拆卸折流板。上、下支撐夾板可以焊接在第一、第六槽區(qū)之間的槽體上，也可以通過螺栓連接的方式與第一、第六槽區(qū)之間的槽體上。同樣的，折流板也可以通過焊接、螺紋連接、鉚接等方式夾設在上、下支撐板之間。
[0030]本實用新型的折流板伸入第六槽區(qū)內(nèi)100— 400mm，既能夠最大限度的提高回漿量，又不會影響攪拌裝置的正常運行。如果折流板的伸入第六槽區(qū)的長度太短，不能有效地控制回漿量，如果伸入第六槽區(qū)內(nèi)的長度過長，既會導致回漿量大大增加，使得一部分不再需要萃取的物料同時再次進行萃取，影響整個萃取槽的正常運行，降低萃取槽的工作效率，又會影響到攪拌裝置的正常運行。因此，折流板伸入第六槽區(qū)的伸入量也是一個非常重要的技術特點，設計驗算過程非常復雜，對于本領域的技術人員來說也不是顯而易見的。作為本實用新型優(yōu)選的方式，折流板的另一端不伸入第一槽區(qū)。
[0031]本實用新型的折流板沿豎直方向傾斜地設置在上支撐板與下支撐板之間，通過傾斜的設置，便于物料進入第一槽區(qū)，提高本實用新型的實用性。作為一種優(yōu)選的方式，本實用新型折流板的傾斜角度控制在45° — 90°，便于物料順利地通過回漿口進入第一槽區(qū)。
[0032]實施例一
[0033]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口配設有折流板，折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)，所述折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。
[0034]實施例二
[0035]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口的上端設有上支撐夾板，回漿口的下端設有下支撐夾板，上、下支撐夾板之間夾設有折流板，折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)，折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。
[0036]實施例三
[0037]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口的上端設有上支撐夾板，回漿口的下端設有下支撐夾板，上、下支撐夾板之間夾設有折流板，折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)100mm，折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。
[0038]實施例四
[0039]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口的上端設有上支撐夾板，回漿口的下端設有下支撐夾板，上、下支撐夾板之間夾設有折流板，折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)400mm，折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。
[0040]實施例五
[0041 ] 本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口的上端設有上支撐夾板，回漿口的下端設有下支撐夾板，上、下支撐夾板之間夾設有折流板，折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)300mm，折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。
[0042]實施例六
[0043]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口的上端設有上支撐夾板，回漿口的下端設有下支撐夾板，上、下支撐夾板之間夾設有折流板，折流板沿豎直方向傾斜地設置在上支撐板與下支撐板之間；折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)200_，折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。
[0044]實施例七
[0045]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體，槽體包括第一槽區(qū)、與第一槽區(qū)連通的第二槽區(qū)、與第二槽區(qū)連通的第三槽區(qū)、與第三槽區(qū)連通的第四槽區(qū)、與第四槽區(qū)連通的第五槽區(qū)、與第五槽區(qū)連通的第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間的槽體上開設有回漿口，回漿口的上端設有上支撐夾板，回漿口的下端設有下支撐夾板，上、下支撐夾板之間夾設有折流板，折流板沿豎直方向傾斜地設置在上、下支撐夾板之間；折流板的一側延伸至第六槽區(qū)內(nèi)，折流板與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。
【權利要求】
1.用于磷酸制備工藝中的萃取槽，包括槽體(8)，其特征在于，槽體(8)包括第一槽區(qū)(I)、與第一槽區(qū)(I)連通的第二槽區(qū)(2)、與第二槽區(qū)(2)連通的第三槽區(qū)(3)、與第三槽區(qū)(3)連通的第四槽區(qū)(4)、與第四槽區(qū)連通(4)的第五槽區(qū)(5)、與第五槽區(qū)(5)連通的第六槽區(qū)(6)，每個槽區(qū)內(nèi)配設有攪拌裝置；第六槽區(qū)(6)與第一槽區(qū)(I)之間的槽體(8)上開設有回漿口( 11)，回漿口( 11)配設有折流板(7 )，折流板(7 )的一側延伸至第六槽區(qū)(6 )內(nèi)，所述折流板(7)與攪拌裝置的旋轉方向相對設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，其特征在于，所述回漿口(II)的上端設有上支撐夾板(9)，回漿口(11)的下端設有下支撐夾板(10)，折流板(7)夾設在上支撐夾板(9)與下支撐夾板(10)之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，其特征在于，所述折流板(7)伸入第六槽區(qū)(6)內(nèi)100—400_。
4.根據(jù)權利要求2或3任一所述的用于磷酸制備工藝中的萃取槽，其特征在于，所述折流板(7 )沿豎直方向傾斜地設置在上支撐板(9 )與下支撐板(10 )之間。
【文檔編號】B01D11/04GK203728582SQ201420090231
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】成守岺 申請人:攀枝花東立磷制品有限公司