一種處理有機胺脫硫液中副產(chǎn)物硫代硫酸根的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種處理有機胺脫硫液中副產(chǎn)物硫代硫酸根的方法，所述的處理方法為通過對系統(tǒng)中含有硫代硫酸根的胺液引入流體熱源，進行解析，將其中的一部分硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，初步降低硫代硫酸根的濃度。將解析處理后的胺液，分批次經(jīng)過濾系統(tǒng)，濾除單質(zhì)硫顆粒后，送往陰離子交換樹脂進行一段時間的硫代硫酸根脫除處理后，混入一定量的新鮮脫硫液，再次經(jīng)過過濾及陰離子交換樹脂系統(tǒng)進行處理，使硫代硫酸根的濃度降低至正常范圍內(nèi)。本發(fā)明的特點是操作簡便、快捷，可以對系統(tǒng)內(nèi)的脫硫液進行在線處理，而不需要把脫硫液從運行的裝置出取出；同時脫硫劑的損耗低。
【專利說明】一種處理有機胺脫硫液中副產(chǎn)物硫代硫酸根的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護和工業(yè)副產(chǎn)物控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種處理有機胺脫硫液中副產(chǎn)物硫代硫酸根的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]有機胺法脫硫是一種新興的脫硫工藝，與傳統(tǒng)的石灰石-石膏濕法技術(shù)比較，有機胺脫硫技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在:高硫煤硫資源的回收利用、解決高硫煤地區(qū)環(huán)保與發(fā)電的矛盾、避免石灰石過度開采、減小石膏綜合利用壓力、減少C02排放等方面。其中，為回收利用煙氣中的硫資源，有機胺脫硫項目一般配套建設(shè)相應(yīng)的硫酸生產(chǎn)線，成品酸作為化工原料使用，形成了電力環(huán)保行業(yè)與化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)模式。
[0003]但是，有機胺法脫硫工藝存在很多問題，例如由于解析不完全導(dǎo)致的硫代硫酸根濃度過高，會在裝置運行過程中分解產(chǎn)生單質(zhì)硫阻塞換熱器和其他管路。在實際運行裝置的過程中，我們發(fā)現(xiàn)了一種有效解決這種問題的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種處理有機胺脫硫液中副產(chǎn)物硫代硫酸根的方法，解決上述問題。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的處理有機胺脫硫液中副產(chǎn)物硫代硫酸根的方法的具體步驟如下:
(1)首先往系統(tǒng)中含有硫代硫酸根的脫硫液中弓I入流體熱源，進行解析，將其中的一部分硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，初步降低硫代硫酸根的濃度，解析的時間是2?480 h;
(2)解析完成后，將解析處理后的脫硫液通入過濾系統(tǒng)，除去其中的單質(zhì)硫顆粒；
(3)然后再通入陰離子交換樹脂中，進行離子交換2?48h ;
(4)往陰離子交換樹脂處理后的脫硫液中加入新鮮的脫硫液，加入比例為待處理脫硫液重量的10?50%,再次經(jīng)過過濾和陰離子交換樹脂處理,離子交換2?48 h,使硫代硫酸根的濃度降低至正常范圍內(nèi)，得到處理后的脫硫液。
[0006]步驟(I)中，脫硫液中硫代硫酸根的質(zhì)量濃度為0.2?2.5 %。
[0007]步驟(I)中，流體熱源的溫度為50?120°C。
[0008]步驟(I)中，流體熱源為水、水蒸汽、或氣水混合物，氣水混合物為水蒸汽、氮氣、氧氣、二氧化碳、一氧化氮中的一種或幾種，氣水混合物中水的體積百分比含量為I?99.9%。
[0009]步驟(I)中，解析的時間優(yōu)選是240h。
[0010]步驟(3)中，所述陰離子交換樹脂的為以苯乙烯一二乙烯基本為結(jié)構(gòu)骨架的季銨類或胺類樹脂。
[0011]步驟(4)中，優(yōu)選新鮮的脫硫液加入比例為待處理脫硫液重量的30%。
[0012]步驟(3 )和(4 )中，優(yōu)選陰離子交換樹脂處理的時間是24h。[0013]本發(fā)明的積極效果如下:
本發(fā)明提供的處理有機胺脫硫液中副產(chǎn)物硫代硫酸根的方法操作簡便、快捷，可以對系統(tǒng)內(nèi)的脫硫液進行在線處理，而不需要把脫硫液從運行的裝置出取出；同時脫硫液的損耗低。
【具體實施方式】
[0014]下面的實施例是對本發(fā)明的進一步詳細描述。
[0015]實施例1:
待處理的脫硫液中硫代硫酸根的質(zhì)量分數(shù)為0.93%，用100°C水蒸汽，對其進行解析，解析的時間是2 h，將其中的一部分硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，初步降低硫代硫酸根的濃度至0.61%，將解析處理后脫硫液，分批次經(jīng)過濾系統(tǒng)，濾除單質(zhì)硫顆粒后，送往陰離子交換樹脂進行12h的S2 032_脫除處理后，混入10%的新鮮脫硫劑。再次經(jīng)過過濾及陰離子交換樹脂處理，S2032_濃度降低至0.1 %，脫硫液損耗量約5%。
[0016]實施例2:
待處理的脫硫劑中硫代硫酸根的質(zhì)量分數(shù)為1.93%，用115°C水蒸汽，對其進行解析，解析的時間是480 h，將其中的一部分硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，初步降低硫代硫酸根的濃度至1.01 %，將解析處理后脫硫劑，分批次經(jīng)過濾系統(tǒng)，濾除單質(zhì)硫顆粒后，送往陰離子交換樹脂進行18h的S2032_脫除處理后，混入50%的新鮮脫硫劑。再次經(jīng)過過濾及陰離子交換樹脂處理，S2032_濃度降低至0.2%，脫硫液損耗量約7.5%。
[0017]實施例3:
待處理的脫硫劑中硫代硫酸根的質(zhì)量分數(shù)為0.53%，用100°C飽和濕空氣，對其進行解析，解析的時間是240 h，將其中的一部分硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，初步降低硫代硫酸根的濃度至0.31%，將解析處理后脫硫劑，分批次經(jīng)過濾系統(tǒng)，濾除單質(zhì)硫顆粒后，送往陰離子交換樹脂進行12h的S2 032_脫除處理后，混入，30%的新鮮脫硫劑。再次經(jīng)過過濾及陰離子交換樹脂處理，S2032_濃度降低至0.06%，脫硫液損耗量約5.5%。
[0018]實施例4:
待處理的脫硫劑中硫代硫酸根的質(zhì)量分數(shù)為1.53%，用110°C飽和濕空氣，對其進行解析，解析的時間是180 h，將其中的一部分硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，初步降低硫代硫酸根的濃度至0.91%，將解析處理后脫硫劑，分批次經(jīng)過濾系統(tǒng)，濾除單質(zhì)硫顆粒后，送往陰離子交換樹脂進行16h的S2032_脫除處理后，混入20%的新鮮脫硫劑。再次經(jīng)過過濾及陰離子交換樹脂處理，S2032_濃度降低至0.1%，脫硫液損耗量約8.5%。
[0019]實施例5:
待處理的脫硫劑中硫代硫酸根的質(zhì)量分數(shù)為2.43%，用120°C飽和濕空氣，對其進行解析，解析的時間是100 h，將其中的一部分硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，初步降低硫代硫酸根的濃度至1.31%，將解析處理后脫硫劑，分批次經(jīng)過濾系統(tǒng)，濾除單質(zhì)硫顆粒后，送往陰離子交換樹脂進行48h的S2032_脫除處理后，混入10%的新鮮脫硫劑。再次經(jīng)過過濾及陰離子交換樹脂處理，S2032_濃度降低至0.3%，脫硫液損耗量約10.5%。
[0020]實施例6:
待處理的脫硫劑中硫代硫酸根的質(zhì)量分數(shù)為0.43%，用60°C氮氣，對其進行解析，解析的時間是48 h，將其中的一部分硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，初步降低硫代硫酸根的濃度至0.21%，將解析處理后脫硫劑，分批次經(jīng)過濾系統(tǒng)，濾除單質(zhì)硫顆粒后，送往陰離子交換樹脂進行1211的S2O廣脫除處理后，混入10%，的新鮮脫硫劑。再次經(jīng)過過濾及陰離子交換樹脂處理，S2032_濃度降低至0.11 %，脫硫液損耗量約3.5%。
[0021]上述實施例并非【具體實施方式】的窮舉，還可以有其他的實施例。上述實施例的目的在于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的保護范圍，所有由本發(fā)明簡單變化而來的應(yīng)用均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0022]此專利說明書使用實例去展示本發(fā)明，其中包括最佳模式，并且使熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員制造和使用此項發(fā)明。此發(fā)明可授權(quán)的范圍包括權(quán)利要求書的內(nèi)容和說明書內(nèi)的【具體實施方式】和其它實施例的內(nèi)容。這些其它實例也應(yīng)該屬于本發(fā)明專利權(quán)要求的范圍，只要它們含有權(quán)利要求相同書面語言所描述的技術(shù)特征，或者它們包含有與權(quán)利要求無實質(zhì)差異的類似字面語言所描述的技術(shù)特征。
[0023]所有專利，專利申請和其它參考文獻的全部內(nèi)容應(yīng)通過引用并入本申請文件。但是如果本申請中的一個術(shù)語和已納入?yún)⒖嘉墨I的術(shù)語相沖突，以本申請的術(shù)語優(yōu)先。
[0024]本文中公開的所有范圍都包括端點，并且端點之間是彼此獨立地組合。
[0025]需要注意的是，“第一 ”，“第二”或者類似詞匯并不表示任何順序，質(zhì)量或重要性，只是用來區(qū)分不同的技術(shù)特征。結(jié)合數(shù)量使用的修飾詞“大約”包含所述值和內(nèi)容上下文指定的含義。(例如:它包含有測量特定數(shù)量時的誤差)。
【權(quán)利要求】
1.一種處理有機胺脫硫液中副產(chǎn)物硫代硫酸根的方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: (1)首先往系統(tǒng)中含有硫代硫酸根的脫硫液中引入流體熱源，進行解析，解析的時間是2 ?480h ； (2)解析完成后，將解析處理后的脫硫液通入過濾系統(tǒng)，除去其中的單質(zhì)硫顆粒； (3)然后再通入陰離子交換樹脂中，進行離子交換2?48h; (4)往陰離子交換樹脂處理后的脫硫液中加入新鮮的脫硫液，加入比例為待處理脫硫液重量的10?50%，再次經(jīng)過過濾和陰離子交換樹脂處理，陰離子交換樹脂處理的時間是2?48h，得到處理后的脫硫液。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(I)中，脫硫液中硫代硫酸根的質(zhì)量濃度為0.2?2.5%。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(I)中，流體熱源為水、水蒸汽、或氣水混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(I)中，流體熱源的溫度為50?120°C。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述氣水混合物為水蒸汽、氮氣、氧氣、二氧化碳、一氧化氮中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述氣水混合物中水的體積百分比含量為I ?99.9%。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(I)中，解析的時間是240h。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)中，所述陰離子交換樹脂為以苯乙烯一二乙烯基本為結(jié)構(gòu)骨架的季銨類或胺類樹脂。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(4)中，新鮮的脫硫液加入比例為待處理脫硫液重量的30%。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)和(4)中，陰離子交換樹脂處理的時間是24h。
【文檔編號】B01D53/73GK103949141SQ201410201111
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】張啟玖, 李敬東, 鐘洪玲, 夏明 , 游存芳, 劉更順, 梅雪 申請人:北京國電龍源環(huán)保工程有限公司