一種濕式集成脫硫脫硝脫汞脫pm2.5的脫除塔的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，所述脫除塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有：濕法脫硫段、氧化脫硝脫汞段和濕電除塵段，所述煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述濕法脫硫段上，所述凈煙氣出口設(shè)置在所述濕電除塵段上。所述工藝包括以下步驟：步驟S101，濕式脫硫階段；步驟S102，脫硝脫汞階段；步驟S103，脫P(yáng)M2.5階段；步驟S104，排放凈煙氣階段。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在同一個(gè)脫除塔內(nèi)先后依次脫除煙氣中的硫氧化物、NOx、Hg、PM2.5等微細(xì)顆粒，可有效防止“石膏雨”的形成，提高了對(duì)煙氣的凈化效率，可實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放，并且極大節(jié)省了占地面積，降低了運(yùn)行成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大氣污染控制的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)化的快速進(jìn)展為人類(lèi)帶來(lái)了突飛猛進(jìn)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平的不斷提高，然而人類(lèi)在享受著工業(yè)化成果的同時(shí)，也承受著工業(yè)生產(chǎn)中化石燃料所導(dǎo)致的各種環(huán)境污染問(wèn)題。其中，大氣污染是21世紀(jì)人類(lèi)社會(huì)生存和發(fā)展所面臨的最嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題之一。我國(guó)是一個(gè)煤儲(chǔ)量豐富的國(guó)家，煤炭占一次能源的75%，能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)對(duì)煤的過(guò)分依賴(lài)導(dǎo)致了大氣污染的加劇，煤炭燃燒所排出的二氧化硫和氮氧化物是酸雨和細(xì)顆粒物及霧霾天氣的主要前體物，排放的汞污染也造成多種危害。因此，燃煤煙氣中的S02、N0x、汞和細(xì)顆粒物的污染控制是目前大氣污染控制領(lǐng)域中最主要的任務(wù)。
[0003]環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)使污染控制的任務(wù)成為各國(guó)環(huán)保事業(yè)的重要部分。為了遏制SO2, NOx, PM2.5以及汞的危害，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，我國(guó)不斷加強(qiáng)對(duì)燃煤設(shè)施SO2和^^、PM2.5以及汞的排放量的控制，NOx, SO2等氣體污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格。
[0004]國(guó)際上把開(kāi)發(fā)技術(shù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，具有更好的運(yùn)行性能的脫硫脫硝一體化技術(shù)作為燃煤煙氣治理技術(shù)發(fā)展的方向之一。目前世界上研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫脫硝技術(shù)可分為兩大類(lèi):一類(lèi)是應(yīng)用傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術(shù)(FGD)聯(lián)合選擇性催化還原技術(shù)(SCR)各自獨(dú)立工作分別脫除煙氣中的SO2和NOx的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)；另一類(lèi)是應(yīng)用一種技術(shù)在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)脫除SO2和NOx的新的聯(lián)合脫除技術(shù)，即同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)。
[0005]近年來(lái)，國(guó)內(nèi)普遍采用第一類(lèi)脫硫脫硝技術(shù)，即將濕法脫硫技術(shù)(WFGD)與選擇性催化還原技術(shù)(SCR)分體式相結(jié)`合的方法來(lái)脫硫脫硝。雖然此種方法能夠分別實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，但投資與運(yùn)行成本較高，且工藝復(fù)雜，因此發(fā)展多種煙氣污染物協(xié)同脫除技術(shù)已成為當(dāng)前國(guó)際上的一個(gè)研究熱點(diǎn)。我國(guó)國(guó)家科技部已將煙氣同時(shí)脫硫脫硝脫汞技術(shù)開(kāi)發(fā)列入了 “863”高技術(shù)研究計(jì)劃。
[0006]目前，我國(guó)燃煤電廠普遍采用濕法脫硫技術(shù)(WFGD)，該技術(shù)具有很高的脫硫效率，但卻難以同時(shí)脫硝脫汞，這是因?yàn)閷?shí)際工業(yè)煙氣中的N0X90%以上都是Ν0，Ν0除了生成絡(luò)合物以外，幾乎不被水或堿液吸收。在實(shí)際應(yīng)用中要達(dá)到較好的濕法脫硝效率，可以采用氧化劑將NO氧化，并把汞氧化為高價(jià)汞,形成可溶于水的汞鹽。在濕法吸收過(guò)程中如何提高NOx的氧化度，是濕法同時(shí)脫硫、脫硝和脫汞技術(shù)的關(guān)鍵。
[0007]燃煤煙氣脫硫脫硝脫汞一體化控制技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，與單獨(dú)采用脫硫或脫硝工藝相比，在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)脫硫、脫硝優(yōu)勢(shì)明顯，如系統(tǒng)復(fù)雜性降低、具有更好的運(yùn)行性能、管理方便、占地面積小以及投資少、低成本。因而是未來(lái)大氣污染治理與可持續(xù)發(fā)展的重要方向。
[0008]更重要的是，由于化石燃料燃燒而帶來(lái)嚴(yán)重大氣污染的因素除了 SO2和NOx外，霧霾的惡劣影響也日益加劇，此污染物即細(xì)顆粒物(pm2.5)。pm2.5是指空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于2.5 μ m的微細(xì)顆粒，是導(dǎo)致大氣能見(jiàn)度降低、霧霾天氣、酸雨和全球氣候變化等環(huán)境問(wèn)題的
重要因素。
[0009]目前，PM2.5污染日益成為我國(guó)突出的大氣環(huán)境問(wèn)題的另一個(gè)核心問(wèn)題。由于其比表面積很大，容易富集重金屬元素，是影響人類(lèi)身體健康的最主要的污染物之一，現(xiàn)有常規(guī)除塵技術(shù)對(duì)PMltl及以下的微細(xì)顆粒難以有效捕集。而濕式靜電除塵技術(shù)的開(kāi)發(fā)對(duì)PM2.5排放的控制將起到重要作用。
[0010]然而目前已有技術(shù)中將濕式靜電除塵技術(shù)與煙氣同時(shí)脫硫脫硝脫汞技術(shù)相結(jié)合的工藝或設(shè)備鮮見(jiàn)報(bào)道，本 申請(qǐng)人:致力于開(kāi)發(fā)出這一新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種污染物如so2、nox、汞和PM2.5等聯(lián)合脫除，并能有效防止?jié)穹摿蚝螽a(chǎn)生的“石膏雨”現(xiàn)象，既提高了大氣污染治理效果，達(dá)到了超低排放要求，又能有效降低運(yùn)行費(fèi)用和占地面積，所形成的新型“煙氣治理塔”設(shè)備及工藝是環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新的重要進(jìn)展，對(duì)于協(xié)同控制多種污染物具有十分重要的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提出一種能夠在同一個(gè)脫除塔內(nèi)同塔一體實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、除汞并聯(lián)合脫除煙氣中的PM2.5等微細(xì)顆粒的濕式集成脫除塔。
[0012]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，所述脫除塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有:濕法脫硫段、氧化脫硝脫汞段和濕電除塵段，煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述濕法脫硫段上，凈煙氣出口設(shè)置在所述濕電除塵段上。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濕法脫硫段包括塔底漿液池和脫硫劑漿液噴淋層，所述脫硫劑漿液噴淋層設(shè)置在所述塔底漿液池上方，所述煙氣進(jìn)口通道設(shè)置在所述脫硫劑漿液噴淋層和所述塔底漿液池之間。
[0014]所述塔底漿液池內(nèi)置有氧化空氣管，所述氧化空氣管由設(shè)置在所述濕法脫硫段外部的氧化風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述氧化空氣管的下方設(shè)置有射流攪拌器，所述射流攪拌器通過(guò)設(shè)置在所述濕法脫硫段外部的射流泵與所述塔底漿液池的上部導(dǎo)通連接。
[0015]所述脫硫劑漿液噴淋層與設(shè)置在所述濕法脫硫段外部的循環(huán)泵和所述塔底漿液池相連通，構(gòu)成漿液循環(huán)回路，將所述塔底漿液池內(nèi)的漿液導(dǎo)入到所述脫硫劑漿液噴淋層中。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氧化脫硝脫汞段內(nèi)由上至下依次設(shè)置有:氧化劑溶液入口、煙氣分布板、煙氣均布裝置以及氧化劑溶液出口，所述煙氣均布裝置導(dǎo)通連接所述濕法脫硫段和氧化脫硝脫汞段。所述煙氣均布裝置上均勻開(kāi)設(shè)有氣孔，煙氣從所述煙氣均布裝置進(jìn)入所述氧化脫硝脫汞段后由此氣孔噴出，與所述氧化脫硝脫汞段內(nèi)的氧化劑溶液接觸并反應(yīng)。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氧化脫硝脫汞段外部還設(shè)置有一氧化劑溶液儲(chǔ)槽，所述氧化劑溶液出口引出與塔內(nèi)均布煙氣發(fā)生氣液接觸并反應(yīng)后的氧化劑溶液至所述氧化劑溶液儲(chǔ)槽內(nèi)，所述氧化劑溶液儲(chǔ)槽內(nèi)的氧化劑溶液再被引至所述氧化劑溶液入口，再次進(jìn)入所述氧化脫硝脫汞段內(nèi)，構(gòu)成氧化劑流通回路。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣分布板為單層或多層結(jié)構(gòu)，所述煙氣分布板和所述煙氣均布裝置上均勻開(kāi)設(shè)有氣孔。[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濕電除塵段內(nèi)由上至下依次設(shè)置有:凈煙氣出口、極板沖洗水噴淋裝置、電場(chǎng)區(qū)和沖洗水出口，所述電場(chǎng)區(qū)由若干直立布置的陰極板和陽(yáng)極板交替間隔排列形成，所述濕電除塵段的電場(chǎng)區(qū)可設(shè)為單級(jí)或多級(jí)。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濕法脫硫段內(nèi)還設(shè)置有除霧器，所述除霧器布置在脫硫劑漿液噴淋層上方，所述除霧器的沖洗水管道的入水口與所述濕電除塵段極板沖洗水出口導(dǎo)通連接，除霧器沖洗水落入漿液池后，再經(jīng)由漿液脫水系統(tǒng)脫水后，回用于濕電除塵段極板沖洗水，由此構(gòu)成沖洗水循環(huán)回路。
[0021]本實(shí)用新型的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔及工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下技術(shù)效果:
[0022]本實(shí)用新型的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，將傳統(tǒng)濕法脫硫工藝與氧化脫硝脫汞技術(shù)及濕電除塵技術(shù)三者有效地相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了在同一個(gè)脫除塔內(nèi)先后依次脫除煙氣中的硫氧化物、N0X、Hg、PM2.5等微細(xì)顆粒，可有效防止“石膏雨”的形成，提高了對(duì)煙氣的凈化效率，可實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放，并且極大節(jié)省了占地面積，降低了運(yùn)行成本。
[0023]本實(shí)用新型的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除工藝，在現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，將強(qiáng)氧化性溶液與脫硫后煙氣充分接觸并反應(yīng)，使煙氣中的NO被氧化為NO2, NO2再被溶液吸收而得以脫除，該過(guò)程可同步脫除重金屬Hg，隨后煙氣進(jìn)入高壓電場(chǎng)，PM2.5等被荷電轉(zhuǎn)移并清洗除去。如此就實(shí)現(xiàn)了在同一個(gè)塔內(nèi)對(duì)多種污染物的聯(lián)合脫除，提高了煙氣污染治理的效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型的煙氣均布裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中主要組件符號(hào)說(shuō)明:
[0027]100、濕法脫硫段 101、循環(huán)泵102、漿液循環(huán)回路
[0028]103、射流攪拌器 104、射流泵105、氧化空氣管
[0029]106、氧化風(fēng)機(jī)107、塔底漿液池108、脫硫劑漿液噴淋層
[0030]109、除霧器110、沖洗水管道200、氧化脫硝脫汞段
[0031]201、煙氣均布裝置 202、氣孔203、煙氣分布板
[0032]204、氧化劑溶液 205、氧化劑溶液入口206、氧化劑溶液出口
[0033]207、氧化劑溶液儲(chǔ)槽300、濕電除塵段301、陽(yáng)極板
[0034]302、陰極板303、極板沖洗水噴淋裝置304、沖洗水出口
[0035]400、煙氣進(jìn)口500、凈煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型 的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]實(shí)施例一:[0038]圖1為本實(shí)用新型的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例提出的一種濕式集成脫硫脫硝脫汞脫pm2.5的脫除塔，所述脫除塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有:濕法脫硫段100、氧化脫硝脫汞段200和濕電除塵段300，煙氣進(jìn)口 400設(shè)置在濕法脫硫段100上，凈煙氣出口 500設(shè)置在濕電除塵段300上。
[0039]具體而言，濕法脫硫段100包括塔底漿液池107和脫硫劑漿液噴淋層108，脫硫劑漿液噴淋層108設(shè)置在塔底漿液池107上方，煙氣進(jìn)口 400通道設(shè)置在脫硫劑漿液噴淋層108和塔底漿液池107之間。
[0040]塔底漿液池107的中部?jī)?nèi)置有氧化空氣管105，氧化空氣管105由設(shè)置在濕法脫硫段100外部的氧化風(fēng)機(jī)106驅(qū)動(dòng)，氧化空氣管105的下方設(shè)置有射流攪拌器103，射流攪拌器103通過(guò)設(shè)置在濕法脫硫段100外部的射流泵104與塔底漿液池107的上部導(dǎo)通連接。
[0041]脫硫劑漿液噴淋層108與設(shè)置在濕法脫硫段100外部的循環(huán)泵101和所述塔底漿液池107相連通，構(gòu)成漿液循環(huán)回路102，將塔底漿液池107內(nèi)的漿液導(dǎo)入到脫硫劑漿液噴淋層108中。
[0042]如上所述，射流攪拌器103與射流泵104在塔外連接，射流攪拌器103對(duì)塔底漿液起到攪拌作用，防止?jié){液結(jié)塊。氧化風(fēng)機(jī)106為氧化空氣管105提供氧化空氣，用于提高漿液氧化效果，提升副產(chǎn)物品質(zhì)。脫硫劑漿液噴淋層108向下噴灑脫硫劑漿液，與煙氣逆向接觸，達(dá)到脫硫目的。
[0043]具體而言，氧化脫硝脫汞段200內(nèi)由上至下依次設(shè)置有:氧化劑溶液入口 205、煙氣分布板203、煙氣均布裝置201以及氧化劑溶液出口 206，煙氣均布裝置201導(dǎo)通連接濕法脫硫段100和氧化脫硝脫汞段200。
[0044]氧化脫硝脫汞段200外部還設(shè)置有一氧化劑溶液儲(chǔ)槽207，氧化劑溶液出口 206引出與塔內(nèi)均布煙氣發(fā)生氣液接觸并反應(yīng)后的氧化劑溶液204至氧化劑溶液儲(chǔ)槽207內(nèi)，氧化劑溶液儲(chǔ)槽207內(nèi)的氧化劑溶液再被引至氧化劑溶液入口 205，再次進(jìn)入氧化脫硝脫汞段200內(nèi)，構(gòu)成氧化劑流通回路。
[0045]如圖1所示，煙氣分布板203為多層結(jié)構(gòu)，煙氣分布板203上均勻開(kāi)設(shè)有氣孔，各層煙氣分布板交錯(cuò)插設(shè)在氧化脫硝脫汞段200內(nèi)。當(dāng)然了，在其他具體實(shí)施例中煙氣分布板也可以是一層結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。
[0046]如圖1和圖2所示，煙氣均布裝置201上開(kāi)設(shè)有均勻氣孔202，煙氣由煙氣均布裝置201進(jìn)入氧化脫硝脫汞段200后由此氣孔噴出，與氧化脫硝脫汞段200內(nèi)的氧化劑溶液204接觸并反應(yīng)。
[0047]氧化脫硝脫汞段200內(nèi)充滿(mǎn)氧化劑溶液204，煙氣從氧化脫硝脫汞段200底部通入，由煙氣均布裝置201以及煙氣分布板203上的氣孔均勻噴出，在氧化劑溶液204中分散成氣泡并上升，氣液接觸進(jìn)行反應(yīng)，煙氣中的NO被氧化劑氧化成NO2, NO2被溶解吸收，煙氣中的NOx得以脫除，與此同時(shí)，煙氣中的單質(zhì)汞也被氧化劑溶液204氧化成Hg2+除去。
[0048]本實(shí)施例使用過(guò)程中，氧化脫硝脫汞段200中由于煙速較高，氣泡快速形成同時(shí)攪動(dòng)液體，一方面起到了攪拌作用，另一方面也增加了傳質(zhì)效率。煙氣分布板203的設(shè)置可使煙氣在氧化劑溶液204中均勻分布，提高氣液接觸效果。
[0049]具體而言，濕電除塵段300內(nèi)由上至下依次設(shè)置有:凈煙氣出口 500、極板沖洗水噴淋裝置303、電場(chǎng)區(qū)和沖洗水出口 304，所述電場(chǎng)區(qū)為若干直立布置的陰極板302和陽(yáng)極板301交替間隔排列形成。
[0050]濕法脫硫段100內(nèi)還設(shè)置有除霧器109，除霧器109布置在脫硫劑漿液噴淋層108上方，除霧器109的沖洗水管道110的入水口與沖洗水出口 304導(dǎo)通連接。脫硫后煙氣攜帶的霧滴由除霧器109除去，除霧器109上設(shè)有沖洗水管道110，重復(fù)回收利用濕電除塵段的極板沖洗水間歇性的對(duì)除霧器進(jìn)行清洗。
[0051]如圖1所示，本實(shí)施例的濕電除塵段300內(nèi)陰極板302和陽(yáng)極板301直立間隔交替疊合排列形成所述陰陽(yáng)極板塊，所述陰陽(yáng)極板塊上方設(shè)置極板沖洗水噴淋裝置303，于陽(yáng)極板301上形成平整均勻水膜，陰極板302芒刺尖端放電，可將煙氣中PM2.5等微細(xì)顆粒荷電并移動(dòng)至陽(yáng)極板301，被陽(yáng)極板301上的水膜沖刷除去，最后實(shí)現(xiàn)凈煙氣由濕電除塵段300上部的凈煙氣出口 500排出。
[0052]示例性的，濕電除塵段300的電場(chǎng)可設(shè)為單級(jí)或多級(jí)式。濕電除塵段300用于形成水膜的極板沖洗水由陰陽(yáng)極板塊下端引出后作為濕法脫硫段100的除霧器109的沖洗水，該沖洗水落入塔底漿液池107，再經(jīng)漿液脫水系統(tǒng)后回收，繼續(xù)用作濕電除塵段300的陽(yáng)極板沖洗水，由此構(gòu)成沖洗水循環(huán)回路。
[0053]本實(shí)施例中，采用石灰石作為脫硫劑，NaClO溶液作為脫硝氧化劑。待處理煙氣從煙氣進(jìn)口 400進(jìn)入脫除塔，先與濕法脫硫段100中脫硫劑漿液噴淋層108所噴灑的脫硫劑漿液接觸并脫硫，后經(jīng)由除霧器109進(jìn)入氧化脫硝脫汞段200，接著被煙氣均布裝置201及其上部設(shè)置的多層煙氣分布板203上的氣孔均勻分布，并與氧化脫硝脫汞段200內(nèi)所充滿(mǎn)的氧化劑溶液204進(jìn)行氣液接觸并反應(yīng)以脫除N0X，同時(shí)Hg等重金屬也被氧化除去；最后，煙氣進(jìn)入濕電除塵段300，該段陰極板302和陽(yáng)極板301間隔排列，陰極板302芒刺尖端放電，將煙氣中PM2.5等微細(xì)顆粒荷電并移動(dòng)至陽(yáng)極板301，被陽(yáng)極板301上的均勻水膜沖刷除去，凈煙氣由濕電除塵段300上部?jī)魺煔獬隹?500排出。
[0054]濕法脫硫段100的塔底漿液池107的漿液經(jīng)皮帶脫水系統(tǒng)脫水后得副產(chǎn)物石膏，脫硫后煙氣中攜帶的石膏顆粒及SO3霧滴等被濕電除塵段300除去，煙氣中原有的、以及脫硫脫硝新產(chǎn)生的PM2.5等顆粒亦被濕電除塵段300脫除，除塵效率達(dá)到97%，脫硝效率達(dá)到80%以上，脫硫效率達(dá)到95%以上。，同時(shí)脫汞效率達(dá)95%以上。
[0055]實(shí)施例二:
[0056]本實(shí)施例提出一種濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除工藝，采用實(shí)施例1所述的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫pm2.5的脫除塔進(jìn)行煙氣凈化處理，結(jié)合附圖所示，包括以下步驟:
[0057]步驟S101，濕式脫硫階段:將待處理煙氣由煙氣進(jìn)口 400導(dǎo)入所述濕法脫硫段100內(nèi)，啟動(dòng)所述脫硫劑漿液噴淋層108對(duì)所述待處理煙氣進(jìn)行噴淋，完成濕式脫硫。
[0058]步驟S102，脫硝脫汞階段:脫硫后的待處理煙氣進(jìn)入所述氧化脫硝脫汞段200內(nèi)，經(jīng)過(guò)煙氣均布裝置201和煙氣分布板203與所述氧化脫硝脫汞段200內(nèi)的氧化劑溶液204充分接觸并反應(yīng)，氧化除去待處理煙氣中的NOx和Hg。
[0059]步驟S103，脫P(yáng)M2.5階段:脫硝脫汞后的待處理煙氣進(jìn)入所述濕電除塵段300內(nèi)，經(jīng)過(guò)所述陰陽(yáng)極板塊302、301形成的高壓電場(chǎng)區(qū)，待處理煙氣中的PM2.5、石膏微粒等微細(xì)顆粒被荷電，并移至所述陽(yáng)極板301，被陽(yáng)極板301上的均勻水膜沖刷除去。[0060]步驟S104，排放凈煙氣階段:將脫P(yáng)M2.5后的待處理煙氣通過(guò)凈煙氣排放口 500進(jìn)行排放。
[0061]示例性的，本實(shí)施例的所述脫硫劑漿液噴淋層采用的脫硫劑為石灰石，所述氧化脫硝脫汞段內(nèi)的氧化劑溶液為NaClO溶液。當(dāng)然了，在其他具體實(shí)施例中，所述脫硫劑漿液噴淋層采用的脫硫劑還可以為生石灰、電石渣或者白泥等，所述氧化脫硝脫汞段內(nèi)的氧化劑溶液還可以為H2O2溶液或KMnO4溶液。
[0062]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，其特征在于: 所述脫除塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有:濕法脫硫段、氧化脫硝脫汞段和濕電除塵段，煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述濕法脫硫段上，凈煙氣出口設(shè)置在所述濕電除塵段上。
2.如權(quán)利要求1所述的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，其特征在于:所述濕法脫硫段包括塔底漿液池和脫硫劑漿液噴淋層，所述脫硫劑漿液噴淋層設(shè)置在所述塔底漿液池上方，所述煙氣進(jìn)口通道設(shè)置在所述脫硫劑漿液噴淋層和所述塔底漿液池之間； 所述塔底漿液池內(nèi)置有氧化空氣管，所述氧化空氣管由設(shè)置在所述濕法脫硫段外部的氧化風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述氧化空氣管的下方設(shè)置有射流攪拌器，所述射流攪拌器通過(guò)設(shè)置在所述濕法脫硫段外部的射流泵與所述塔底漿液池的上部導(dǎo)通連接； 所述脫硫劑漿液噴淋層與設(shè)置在所述濕法脫硫段外部的循環(huán)泵和所述塔底漿液池相連通，構(gòu)成漿液循環(huán)回路，將所述塔底漿液池內(nèi)的漿液導(dǎo)入到所述脫硫劑漿液噴淋層中。
3.如權(quán)利要求1所述的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，其特征在于:所述氧化脫硝脫汞段內(nèi)由上至下依次設(shè)置有:氧化劑溶液入口、煙氣分布板、煙氣均布裝置以及氧化劑溶液出口，所述煙氣均布裝置導(dǎo)通連接所述濕法脫硫段和氧化脫硝脫汞段。
4.如權(quán)利要求3所述的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，其特征在于:所述氧化脫硝脫汞段外部還設(shè)置有一氧化劑溶液儲(chǔ)槽，所述氧化劑溶液出口引出與塔內(nèi)均布煙氣發(fā)生氣液接觸并反應(yīng)后的氧化劑溶液至所述氧化劑溶液儲(chǔ)槽內(nèi)，所述氧化劑溶液儲(chǔ)槽內(nèi)的氧化劑溶液再被引至所述氧化劑溶液入口，再次進(jìn)入所述氧化脫硝脫汞段內(nèi)，構(gòu)成氧化劑流通回路。
5.如權(quán)利要求3所述的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，其特征在于:所述煙氣分布板為單層或多層結(jié)構(gòu)，所述煙氣分布板上均勻開(kāi)設(shè)有氣孔。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，其特征在于:所述濕電除塵段內(nèi)由上至下依次設(shè)置有:凈煙氣出口、極板沖洗水噴淋裝置、電場(chǎng)區(qū)和沖洗水出口，所述電場(chǎng)區(qū)由若干直立布置的陰極板和陽(yáng)極板交替間隔排列形成，所述濕電除塵段的電場(chǎng)區(qū)可設(shè)為單級(jí)或多級(jí)。
7.如權(quán)利要求6所述的濕式集成脫硫脫硝脫汞脫P(yáng)M2.5的脫除塔，其特征在于:所述濕法脫硫段內(nèi)還設(shè)置有除霧器，所述除霧器布置在脫硫劑漿液噴淋層上方，所述除霧器的沖洗水管道的入水口與所述濕電除塵段極板沖洗水出口導(dǎo)通連接，除霧器沖洗水落入漿液池后，再經(jīng)由漿液脫水系統(tǒng)脫水后，繼續(xù)回用于濕電除塵段極板沖洗水，由此構(gòu)成沖洗水循環(huán)回路。
【文檔編號(hào)】B01D53/75GK203525547SQ201320684929
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】高繼賢, 張小娟, 閻冬, 洪小松, 范治國(guó) 申請(qǐng)人:上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>