一種平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，包含1個刮刀和2個調(diào)節(jié)裝置，刮刀兩端分別設(shè)有被支持部，所述被支持部的底部為斜面，所述調(diào)節(jié)裝置包含支撐塊、斜滑塊、壓力彈簧、壓力彈簧固定塊、膜厚調(diào)節(jié)旋鈕和校正螺栓；所述斜滑塊位于支撐塊上，與支撐塊滑動連接；所述斜滑塊與被支持部的底部相連，所述斜滑塊的斜度與被支持部頂部的斜度相同；所述被支持部的頂部與壓力彈簧相連，所述壓力彈簧頂部與壓力彈簧固定塊相連；所述支撐塊兩端設(shè)有側(cè)臂，所述側(cè)臂上設(shè)有光滑圓孔，所述膜調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)桿穿過所述圓孔與斜滑塊相連，所述校正螺栓穿過另一所述圓孔與斜滑塊相連。本發(fā)明平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置對膜厚的調(diào)節(jié)簡單易行，系統(tǒng)誤差小。
【專利說明】一種平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型分離凈化技術(shù)。在水處理過程中，通過膜表面的微孔截留作用來達到分離水中污染物的目的，膜分離過程中一般無相變和二次污染，可在常溫下連續(xù)操作，具有能耗低、設(shè)備體積小、操作方便等優(yōu)勢。
[0003]目前公知的平板膜制備過程大致分為四部分:刮膜、凝膠、熱處理和卷繞；具體為:首先溶解聚合物及相關(guān)添加劑形成鑄膜液，然后通過導(dǎo)輪將基底材料如無紡布、紙基等輸入至成型機內(nèi)，通過設(shè)置在輸入/輸出端的驅(qū)動電機驅(qū)動，在基底材料的連續(xù)運動過程中完成其表面的鑄膜作業(yè)，在上述成型過程中，與料槽的鑄膜液出口對應(yīng)設(shè)置的基板為一轉(zhuǎn)動設(shè)置的基板輥，隨著基底材料沿該基板輥的移動，其上部設(shè)置的斜槽由出料口將鑄膜液均勻的流涎于基底上，經(jīng)設(shè)置在出料口前端的刮刀刮平、固化制成膜。在對刮膜機的設(shè)計過程中，膜厚精確調(diào)節(jié)是最主要的設(shè)計要點。對于膜厚調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)的方法是采用不同規(guī)格的塞尺來控制，塞尺調(diào)節(jié)會造成較大的系統(tǒng)誤差，而且塞尺調(diào)節(jié)過程較繁瑣，不利于提高生產(chǎn)效率。如何優(yōu)化刮膜機膜厚精確調(diào)節(jié)裝置是刮膜機設(shè)計過程中一個重要待解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，包含I個刮刀和2個調(diào)節(jié)裝置，刮刀兩端分別設(shè)有被支持部，所述被支持部的底部為斜面，所述調(diào)節(jié)裝置包含支撐塊、斜滑塊、壓力彈簧、壓力彈簧固定塊、膜厚調(diào)節(jié)旋鈕和校正螺栓；所述斜滑塊位于支撐塊上，與支撐塊滑動連接；所述斜滑塊與被支持部的底部相連，所述斜滑塊的斜度與被支持部頂部的斜度相同；所述被支持部的頂部與壓力彈簧相連，所述壓力彈簧頂部與壓力彈簧固定塊相連；所述支撐塊兩端設(shè)有側(cè)臂，所述側(cè)臂上設(shè)有光滑圓孔，所述膜調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)桿穿過所述圓孔與斜滑塊相連，所述校正螺栓穿過另一所述圓孔與斜滑塊相連。
[0007]優(yōu)選地，所述斜滑塊的斜度為1:10。
[0008]優(yōu)選地，所述斜滑塊底部設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述支撐塊頂部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)滑槽與所述導(dǎo)軌采用間隙配合。
[0009]優(yōu)選地，所述支撐塊頂部設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述斜滑塊底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)滑槽與所述導(dǎo)軌采用間隙配合。
[0010]優(yōu)選地，所述膜厚調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)置有均勻刻度。
[0011]優(yōu)選地，所述膜厚調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)精度精確至I微米。
[0012]優(yōu)選地，所述被支持部頂部設(shè)有壓力彈簧定位淺槽，所述壓力彈簧固定塊底部設(shè)有壓力彈簧定位槽。
[0013]優(yōu)選地，所述斜滑塊兩端設(shè)置有同軸螺紋孔。
[0014]優(yōu)選地，所述斜滑塊下端和所述支撐塊上端尺寸公差等級為7級，表面粗糙度為1.6。
[0015]優(yōu)選地，所述壓力彈簧壓力范圍為300N-700N。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置具有以下有益效果:
[0017](I)通過調(diào)節(jié)膜厚調(diào)節(jié)旋鈕控制所述斜滑塊線性移動，進而控制所述刮刀升降完成對膜產(chǎn)品厚度的調(diào)節(jié)，膜厚調(diào)節(jié)簡單易行，能有效減小系統(tǒng)誤差；
[0018](2)膜厚調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)置有均勻刻度，調(diào)節(jié)精度精確至I微米，對膜厚的調(diào)節(jié)更精確；
[0019](3)壓力彈簧和斜滑塊共同作用，使刮刀被壓緊，保證刮刀在刮膜過程中不會上下移動，進一步確保了刮膜膜厚的精確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明平板刮 膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置第一實施例的主視圖。
[0022]圖2為本發(fā)明平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置第一實施例的俯視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置第一實施例的左視圖。
[0024]圖4為本發(fā)明平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置第一實施例的壓力彈簧固定塊的剖面圖。
[0025]圖5為本發(fā)明平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置第一實施例的斜滑塊的左視圖。
[0026]附圖標(biāo)號說明:
[0027]I支撐塊；5壓力彈簧固定塊；9導(dǎo)軌；
[0028]2斜滑塊； 6膜厚調(diào)節(jié)旋鈕； 10導(dǎo)滑槽；
[0029]3刮刀；7支撐架；11側(cè)臂；
[0030]4壓力彈簧； 8壓力彈簧定位槽；12校正螺栓。
【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]實施例1
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，包含I個刮刀3和2個調(diào)節(jié)裝置；刮刀3兩端分別設(shè)有被支持部3，所述被支持部31的底部為斜面，所述被支持部31的頂部為平面，所述被支持部31的頂部設(shè)有壓力彈簧定位淺槽。
[0034]如圖1和圖4所示，每個調(diào)節(jié)裝置都包含支撐塊1、斜滑塊2、壓力彈簧4、壓力彈簧固定塊5、膜厚調(diào)節(jié)旋鈕6和校正螺栓12 ;所述支撐塊I與所述壓力彈簧固定塊5采用螺栓固定于平板刮膜機機架上，所述斜滑塊2位于支撐塊I上，與支撐塊I滑動連接；所述斜滑塊2與被支持部31的底部相連，所述斜滑塊2的斜度與被支持部31頂部的斜度相同；所述被支持部31的頂部與壓力彈簧4相連，所述壓力彈簧4頂部與壓力彈簧固定塊5相連，所述壓力彈簧固定塊5底部設(shè)有壓力彈簧定位槽8。
[0035]如圖1和圖5所示，所述支撐塊I支撐其他部件，支撐塊I與斜滑塊2采用導(dǎo)軌和導(dǎo)滑槽間隙配合，配合公差為H7/g6 ;導(dǎo)軌和導(dǎo)滑槽間隙配合具體為:所述斜滑塊2底部設(shè)有導(dǎo)滑槽10，所述支撐塊I頂部設(shè)有導(dǎo)軌9，所述導(dǎo)滑槽10與所述導(dǎo)軌9采用間隙配合。
[0036]所述支撐塊I兩端設(shè)有側(cè)臂11，所述側(cè)臂11上設(shè)有光滑圓孔，所述膜調(diào)節(jié)旋鈕6的調(diào)節(jié)桿穿過所述圓孔與斜滑塊2相連；所述校正螺栓穿過另一所述圓孔與斜滑塊相連，所述校正螺栓12保證斜滑塊2運動線性以及固定時的穩(wěn)定性。所述膜厚調(diào)節(jié)旋鈕6設(shè)置有總共100格的均勻刻度，最小刻度為I微米，調(diào)節(jié)精度可精確至I微米；所述斜滑塊2兩端設(shè)置有同軸螺紋孔旋轉(zhuǎn)所述膜厚調(diào)節(jié)旋鈕6，通過調(diào)節(jié)桿和同軸螺紋孔的配合，同時旋動校正螺栓，移動所述斜滑塊2。
[0037]所述壓力彈簧4的壓力經(jīng)過計算校核，單個彈簧壓力為400N，在壓力彈簧4、壓力彈簧固定塊5與斜滑塊的共同作用下，使所述刮刀3在刮膜過程保持穩(wěn)定，不會上下震動。
[0038]選擇最大壓力為400N的壓力彈簧4，斜滑塊2斜度按計算設(shè)計為1:10。刮膜前設(shè)定刮膜厚度為0.02mm,膜厚調(diào)節(jié)旋鈕6旋動20格，同時旋動校正螺栓，斜滑塊2向前移動
0.2毫米，因為斜滑塊2斜度為1:10，故受到斜滑塊2移動的影響，刮刀3被升起0.02mm,在壓力彈簧4和斜滑塊2上表面的作用下，刮刀3被壓緊，并且保證刮膜過程中不會上下移動，從而保證刮膜膜厚為0.02mm。
[0039]通過本發(fā)明平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，采用面板帶有刻度的單一膜厚調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)刮膜厚度，減小塞尺控制刮膜厚度所產(chǎn)生的誤差，使調(diào)節(jié)方式簡便易行，而且本發(fā)明平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置造型美觀、結(jié)構(gòu)簡單，適用于各類型平板刮膜機的優(yōu)化。
[0040]實施例2
[0041]支撐塊I與斜滑塊2采用導(dǎo)軌和導(dǎo)滑槽間隙配合，配合公差為H7/g6 ;導(dǎo)軌和導(dǎo)滑槽間隙配合具體為:所述支撐塊I頂部設(shè)有導(dǎo)滑槽10，所述斜滑塊2底部設(shè)有導(dǎo)軌9，所述導(dǎo)滑槽10與所述導(dǎo)軌9采用間隙配合。所述單個壓力彈簧4的壓力為700N。本實施例中未指明的部分，與實施例1相同。
[0042]選擇最大壓力為700N的壓力彈簧4，斜滑塊2斜度按計算設(shè)計為1:10。刮膜前設(shè)定刮膜厚度為0.06mm,膜厚調(diào)節(jié)旋鈕6旋動60格，同時旋動校正螺栓，斜滑塊2向前移動
0.6毫米，因為斜滑塊2斜度為1:10，故受到斜滑塊2移動的影響，刮刀3被升起0.06mm,在壓力彈簧4和斜滑塊2上表面的作用下，刮刀3被壓緊，并且保證刮膜過程中不會上下移動，從而保證刮膜膜厚為0.06mm。
[0043]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包含I個刮刀和2個調(diào)節(jié)裝置，刮刀兩端分別設(shè)有被支持部，所述被支持部的底部為斜面，所述調(diào)節(jié)裝置包含支撐塊、斜滑塊、壓力彈簧、壓力彈簧固定塊、膜厚調(diào)節(jié)旋鈕和校正螺栓；所述斜滑塊位于支撐塊上，與支撐塊滑動連接；所述斜滑塊與被支持部的底部相連，所述斜滑塊的斜度與被支持部頂部的斜度相同；所述被支持部的頂部與壓力彈簧相連，所述壓力彈簧頂部與壓力彈簧固定塊相連；所述支撐塊兩端設(shè)有側(cè)臂，所述側(cè)臂上設(shè)有光滑圓孔，所述膜調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)桿穿過所述圓孔與斜滑塊相連，所述校正螺栓穿過另一所述圓孔與斜滑塊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述斜滑塊的斜度為1:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述斜滑塊底部設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述支撐塊頂部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)滑槽與所述導(dǎo)軌采用間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述支撐塊頂部設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述斜滑塊底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)滑槽與所述導(dǎo)軌采用間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述膜厚調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)置有均勻刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述膜厚調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)精度精確至I微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述被支持部頂部設(shè)有壓力彈簧定位淺槽，所述壓力彈簧固定塊底部設(shè)有壓力彈簧定位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述斜滑塊兩端設(shè)置有同軸螺紋孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述斜滑塊底部和所述支撐塊頂部尺寸公差等級為7級，表面粗糙度為1.6。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述壓力彈簧壓力范圍為300N-700N。
【文檔編號】B01D69/06GK103611658SQ201310590040
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】宋宏臣, 王映品, 王建明, 奧拉夫·艾澈熙, 杜如虛, 余常友 申請人:廣州中國科學(xué)院先進技術(shù)研究所