專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃纖維覆膜濾材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維覆膜濾材的制備方法，特別涉及到玻璃纖維基布與聚四氟乙烯薄膜復(fù)合成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料是在經(jīng)過(guò)處理玻璃纖維基布后在其表面復(fù)合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜制成的材料，它集中了玻璃纖維的高強(qiáng)低伸、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)和薄膜的表面光滑、憎水透氣、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)良特性。現(xiàn)在大多數(shù)城市空氣中的懸浮顆粒持續(xù)活躍，PM2.5濃度居高不下，空氣質(zhì)量多處于“重污染”狀態(tài)，該材料對(duì)大氣污染中PM2.5粒子的過(guò)濾有著重要的研究?jī)r(jià)值，同時(shí)在冶金、熱電、水泥等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。目前，隨著新型耐高溫合成纖維的發(fā)明，使過(guò)濾材料進(jìn)入到多元化的發(fā)展時(shí)代。但是，例如P84、PTFE等有機(jī)合成材料由于兼具了普通合成纖維濾料的優(yōu)點(diǎn)及耐高溫、耐腐蝕、穩(wěn)定性好等性能，因而是過(guò)濾材料的主要發(fā)展方向。由于新型耐高溫合成纖維原材料壟斷及價(jià)格昂貴等因素，耐高溫合成纖維在短期內(nèi)無(wú)法獲得更為普遍的應(yīng)用。而玻纖覆膜濾料仍然是高溫過(guò)濾材料的主要發(fā)展方向。尤其在我國(guó)，隨著這些年的國(guó)產(chǎn)覆膜濾料的研制成功，進(jìn)口玻纖覆膜濾料的價(jià)格也有較大幅度的下降，將逐漸替代普通玻纖濾料，在高溫?zé)焿m治理領(lǐng)域獲得更為廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外對(duì)于玻璃纖維覆膜濾料的研究，在現(xiàn)有的技術(shù)中，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1565713A，
公開(kāi)日2005.1.19，發(fā)明名稱(chēng)為“聚四氟乙烯(PTFE)復(fù)合過(guò)濾出材料”，該申請(qǐng)方案采用粘連劑將聚四氟乙烯復(fù)合膜與玻璃纖維兩者復(fù)合，制得的玻璃纖維與聚四氟乙烯復(fù)合材料，強(qiáng)度大，單位面積流通量大，極大的提高了過(guò)濾效率，同時(shí)也能提高材料的疏水性、耐高溫性和耐腐蝕性，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，用上述材料膠粘而成的覆膜濾料不適合在高溫環(huán)境下(190°C以上)長(zhǎng)期使用。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1768912A，
公開(kāi)日2006.5.10，發(fā)明專(zhuān)利為“耐高溫聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料”，該申請(qǐng)案采用玻璃纖維基布和聚四氟乙烯表面膜，首先用后處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干、后處理，然后與聚四氟乙烯表面膜進(jìn)行高溫?zé)釅海税l(fā)明改善了玻璃纖維基布的耐候性能，同時(shí)也提高了玻璃纖維基布與聚四氟乙烯表面復(fù)合牢固度，但是玻璃纖維基布性脆，斷裂伸長(zhǎng)率不高，玻璃纖維基布后處理過(guò)程復(fù)雜。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN2825066Y，
公開(kāi)日2006.10.11，發(fā)明名稱(chēng)為“玻璃纖維覆膜濾料”，該申請(qǐng)方案采用經(jīng)雙向拉伸的微孔聚四氟乙烯薄膜于熱壓輥前展開(kāi)、平鋪在經(jīng)上道工序處理過(guò)的無(wú)堿膨體紗玻璃纖維布上，在260°C 370°C的溫度范圍下，經(jīng)熱壓機(jī)
(幅寬2m)壓輥進(jìn)行熱壓復(fù)合，制得的玻璃纖維復(fù)合過(guò)濾材料，玻璃纖維過(guò)濾基布與高分子表面膜之間結(jié)合牢固度高，對(duì)I微米以下的細(xì)粉塵可以達(dá)到99%以上的收塵效率，具有優(yōu)良“表面過(guò)濾”特性，可延長(zhǎng)濾料的使用壽命，但是耐高溫后處理層不均勻，不易控制它的厚度。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN101406811A，
公開(kāi)日2009.4.15，發(fā)明名稱(chēng)為“混紡玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料”，該申請(qǐng)案采用聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維混紡形成基布，然后與聚四氟乙烯表面膜進(jìn)行高溫?zé)釅?，提高了產(chǎn)品的性能與使用壽命，還有其柔韌度和牢固度，但是復(fù)合效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，克服原有的單純玻璃纖維過(guò)濾材料存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供了一種玻璃纖維覆膜濾材的制備方法，即使玻璃纖維基布與膨化微孔聚四氟乙烯薄膜復(fù)合濾料，能夠更好地彌補(bǔ)各自的不足，使得玻璃纖維和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜產(chǎn)生良好的復(fù)合效應(yīng)，其技術(shù)解決方案為:
一種玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟:a用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理，浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度220^330 0C ；
b對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干；
c將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地分布在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為80cm/min。所述的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜的微孔直徑Φ=0.2^4 μ m,孔隙率90以上％。所述處理劑由聚四氟乙烯乳液、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜劑乳液、水混配而成，各組份按質(zhì)量百分比分別為:
含氟聚合物乳液8 20%
十七氟癸基三甲氧基硅烷 0.Γ2.5%
成膜劑乳液廣10%
水68 90 %。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料制備方法具有以下優(yōu)
占-
^ \\\.I本發(fā)明是玻璃纖維覆膜濾材的制備方法，在玻璃纖維基布上表面和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之間分布有聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液烘干后能夠均勻地分布在纖維表面，使玻璃纖維基布上表面和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜復(fù)合過(guò)程
起到更好結(jié)合效果。同時(shí)通過(guò)采用負(fù)壓的方法能使膨化微孔聚四氟乙烯薄膜均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面。采用二極管激光器將玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合成型技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫高壓下的熱壓復(fù)合技術(shù)，二極管激光器的焊接復(fù)合工藝不僅操作簡(jiǎn)單、精確控制、強(qiáng)固焊接、速度快、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，而且制備的玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料會(huì)有更良好的牢固度、柔軟性，同時(shí)也大大的提高了玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料產(chǎn)品性能與使用壽命。2本發(fā)明制備的玻璃纖維覆膜濾材，經(jīng)測(cè)試，結(jié)果表明研制的玻璃纖維覆膜濾材制品的透氣率達(dá)到7.0cm/s以上，因此對(duì)大氣污染中PM2.5粒子會(huì)有很好的過(guò)率效果，同時(shí)也可以廣泛的應(yīng)用于冶金、熱電、水泥等行業(yè)。

本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，各組份材料均為市售產(chǎn)品，該工藝制備的玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料，不僅使用的壽命長(zhǎng)，而且過(guò)濾效果更佳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種玻璃纖維覆膜濾材的制備方法，包括玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜，在所述玻璃纖維基布上表面固結(jié)有膨化微孔聚四氟乙烯薄膜，玻璃纖維基布上表面和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之間分布有聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液烘干后能均勻的分布在玻璃纖維表面。所述的制備方法包括以下步驟:
a用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理，浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度220^330 0C ；
b對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干；
c將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激 光器的功率為160W，單遍掃描速率為80cm/min。所述膨化微孔聚四氟乙烯薄膜的微孔直徑Φ=0.2 4μπι，孔隙率90以上％。所述處理劑由聚四氟乙烯乳液、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜劑乳液、水混配而成，各組份按質(zhì)量百分比分別為:
含氟聚合物乳液8 20%
十七氟癸基三甲氧基硅烷 0.Γ2.5%
成膜劑乳液廣10%
水68 90 %。
具體實(shí)施例實(shí)施例1
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為200cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到5.0cm/s左右。實(shí)施例2
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為180cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料,透氣率達(dá)到5.3cm/s左右。實(shí)施例3
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為160cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到5.8cm/s左右。實(shí)施例4
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為140cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到5.9cm/s左右。實(shí)施例4
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn) 3m/min，
烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為120cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.0cm/s左右。實(shí)施例5
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為lOOcm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.3cm/s左右。實(shí)施例6
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為90cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.7cm/s左右。實(shí)施例7
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T-330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為85cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.8cm/s左右。實(shí)施例8
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)
量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到7.0cm/s左右。實(shí)施例9
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為75cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.9cm/s左右。實(shí)施例10
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維 基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為72cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.8cm/s左右。實(shí)施例11
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為100W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到5.0cm/s左右。實(shí)施例12
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn) 3m/min，
烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊
接復(fù)合，二極管激光器的功率為110胃，單遍掃描速率為80(^/1^11。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到5.3cm/s左右。
實(shí)施例13
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為120W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到5.5cm/s左右。實(shí)施例14
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為130W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到5.7cm/s左右。實(shí)施例15
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為140W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.0cm/s左右。實(shí)施例16
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為150W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.6cm/s左右。實(shí)施例17
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到7.0cm/s左右。實(shí)施例18
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為170W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.9cm/s左右。實(shí)施例19
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地分布在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為180W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.7cm/s左右。實(shí)施例20
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為190W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.5cm/s左右。實(shí)施例21
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn) 3m/min，
烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地分布在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為200W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.2cm/s左右。實(shí)施例22
首先用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理時(shí):浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度22(T330°C，然后對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接著將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，采用二極管激光器將經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為210W，單遍掃描速率為80cm/min。本發(fā)明制備的耐高溫覆膜材料，透氣率達(dá)到6.0cm/s左右。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維覆膜濾料的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟: a用處理劑對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行浸潰、烘干處理，浸潰速度f(wàn)3m/min，烘干溫度220^330 0C ； b對(duì)經(jīng)a步驟處理后的玻璃纖維基布上表面均勻噴涂質(zhì)量濃度為2飛％的聚四氟乙烯乳液，烘干； c將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在經(jīng)b步驟處理后的玻璃纖維基布上表面，再采用二極管激光器將玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，二極管激光器的功率為160W，單遍掃描速率為80cm/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料，其特征在于:所述的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜的微孔直徑Φ=0.2 4μπι，孔隙率90以上％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:所述處理劑由聚四氟乙烯乳液、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜劑乳液、水混配而成，各組份按質(zhì)量百分比分別為: 含氟聚合物乳液8 20% 十七氟癸基三甲氧基硅烷 0.Γ2.5% 成膜劑乳液廣10% 水68 90 %。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維覆膜濾材的制備方法，特別涉及到玻璃纖維基布與聚四氟乙烯薄膜復(fù)合成型技術(shù)。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，克服原有玻璃纖維覆膜濾材制備存在的問(wèn)題，采用將膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通過(guò)負(fù)壓的方法均勻地吸附在玻璃纖維基布上表面，再采用二極管激光器將玻璃纖維基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行激光焊接復(fù)合，解決了傳統(tǒng)玻璃纖維覆膜濾材熱壓復(fù)合中溫度、壓力、張力控制等難題，使得制備的玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料能產(chǎn)生良好的復(fù)合效應(yīng)，即復(fù)合牢固度、柔軟度更好，同時(shí)也大大的提高了玻璃纖維覆膜過(guò)濾材料產(chǎn)品性能與使用壽命。
文檔編號(hào)B01D39/14GK103170184SQ20131012634
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者王羅新, 汪志, 王娟, 吳靜, 王樺, 周虎 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)