一種沙發(fā)齒條的覆膜方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種覆膜方法，特別是一種沙發(fā)齒條的覆膜方法。
【背景技術】
[0002]沙發(fā)齒條是沙發(fā)中的必要組成部分，沙發(fā)齒條一般由一根具有凸出錐形齒牙的鋼條和包覆在齒條周邊的塑料帶組成。
[0003]現(xiàn)有沙發(fā)齒條的生產方式，一般是先將鋼帶放入沖床沖壓加工出具有錐形齒牙的沙發(fā)齒條，再依靠人工裁剪相應長度的塑料帶包覆在沙發(fā)齒條的周邊，從而完成沙發(fā)齒條的制造工序?，F(xiàn)有技術中，塑料帶是通過人工套設的方式直接套設在沙發(fā)齒條上的，效率低，工人的勞動強度大。
[0004]所以，對于本領域內的技術人員，還有待對現(xiàn)有技術中的沙發(fā)齒條的覆膜方式進行改進，以提高沙發(fā)齒條的覆膜效率。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種沙發(fā)齒條的覆膜方法，本覆膜方法所要解決的問題是如何實現(xiàn)沙發(fā)齒條的覆膜。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0007]—種沙發(fā)齒條的覆膜方法，其特征在于，所述的方法包括如下步驟，
[0008]S1:將筆直的鋼帶纏繞成卷，將其放置到鋼帶纏繞裝置上，并緩慢實現(xiàn)鋼帶的釋放；
[0009]S2:使用沉重塊套設在鋼帶上，使鋼帶在輸送的過程中向下垂，不會顛簸，從而使鋼帶在流水線上能夠實現(xiàn)平穩(wěn)的運輸；
[0010]S3:利用機架二上的校正裝置將鋼帶進行校正，使鋼帶的正面對準，同時使鋼帶的兩側面對準；
[0011]S4:利用機架三上的沖壓裝置在鋼帶上進行沖模，使鋼帶上沖壓出一對對等距離的向上突起的錐形齒牙；
[0012]S5:在膜片送料裝置的作用下，實現(xiàn)塑料帶的輸送，并使塑料帶靠近鋼帶；
[0013]S6:利用覆膜裝置對沖模完成的鋼帶進行覆膜，使塑料帶能夠包覆在鋼帶的表面；
[0014]S7:利用沖膜裝置對包覆在鋼帶外表面的塑料帶進行沖模。
[0015]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述SI中的鋼帶纏繞裝置包括機架一、設置在機架一上的卷繞軸和設置在卷繞軸外周面上的若干卷繞片，所述的卷繞軸與一能夠帶動其轉動的轉動電機和減速器相連，所述的卷繞片包括內安裝片和外安裝片，所述的卷繞軸外周面上固定有若干安裝塊，所述的內安裝片通過螺栓螺母固定在安裝塊上，所述的外安裝片設置在內安裝片上，且外安裝片與內安裝片之間設置有能夠調節(jié)內安裝片與外安裝片之間間距的伸縮調節(jié)機構。
[0016]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述的伸縮調節(jié)機構包括開設在內安裝片上的調節(jié)孔和固定在外安裝片上的調節(jié)柱，所述的調節(jié)柱設置在調節(jié)孔中，上述的安裝塊上開設有供調節(jié)柱插入的安裝槽，安裝槽的槽底上開設有若干螺紋孔，所述的調節(jié)柱上開設有若干貫穿調節(jié)柱的螺釘孔，螺釘孔中螺接有螺栓，且螺栓的端部螺接在螺紋孔中。
[0017]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述S3中的校正裝置包括機架二和設置在機架二上的校正平臺，機架二的一端為入料端，入料端處設有導向軸，所述的導向軸上沿其軸向螺紋連接有兩個圓盤狀盤體，相鄰兩盤體之間形成導向槽，機架二的另一端為出料端，出料端處設有副導向軸，所述的副導向軸上沿其軸向螺紋連接有兩個圓盤狀副盤體，相鄰兩盤體之間形成副導向槽，所述的導向軸與副導向軸之間設有能夠校正鋼帶直線度的側校正機構，所述的副導向軸的外側設有能夠校正鋼帶水平度的面校正機構。
[0018]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述的面校正機構包括上滾軸、下滾軸和驅動件，上滾軸位于下滾軸的上方，所述的驅動件固連在機架二上且與下滾軸相聯(lián)，所述上滾軸與下滾軸之間形成供鋼帶通過的通道，面校正機構還包括分別豎直設置在機架二上位于校正平臺兩側的導軌一，兩個導軌一對稱設置且在每個導軌一處均連接有能沿其平移的調節(jié)塊一，上滾軸的兩端連接在對應的調節(jié)塊一上。
[0019]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述的側校正機構包括滾輪一和連接在校正平臺上的滾輪二，所述滾輪一靠近于校正平臺一側的邊沿，所述滾輪二靠近于校正平臺另一側的邊沿，所述校正平臺上具有與鋼帶輸送方向相垂直的導軌二，所述的導軌二處連接有能沿其平移的調節(jié)塊二且滾輪二連接在調節(jié)塊二上，所述的機架二上還具有能調節(jié)調節(jié)塊二位置的調節(jié)螺栓一，所述的滾輪一沿其周向的側部具有凹入的校正槽一，所述的滾輪二沿其周向的側部具有凹入的校正槽二，校正槽一和校正槽二正對，側校正機構還包括滾輪三，所述校正平臺上具有與鋼帶輸送方向相垂直的導軌三，所述的導軌三處連接有能沿其平移的調節(jié)塊三且上述的滾輪三連接在調節(jié)塊三上，所述的機架二上還具有能調節(jié)調節(jié)塊三位置的調節(jié)螺栓二，所述滾輪三沿其周向的側部具有凹入的校正槽三，上述校正槽一、校正槽二和校正槽三處于同一平面。
[0020]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述S4中的沖壓裝置包括機架三、導向板、上模板和下模板，所述的導向板包括固定在機架三上呈平板狀的板體，所述板體上部固連有兩個相互平行且呈長條狀的條體，兩個條體和板體之間形成供鋼帶通過的導向通道，兩個條體側部朝向導向通道處均具有凹入的導向槽;所述的上模板與一能夠帶動其上下運動的上推動氣缸相連，所述上推動氣缸的缸體固連在機架三上且位于導向板上部，所述的上模板固定在上推動氣缸的活塞桿上且活塞桿豎直向下，上模板的下板面具有供沙發(fā)齒條的齒牙穿過的凹槽;所述的下模板與一能夠帶動其上下運動的下推動氣缸相連，所述下推動氣缸的缸體固連在機架三上且位于導向板下部，所述的下模板固定在下推動氣缸的活塞桿上且活塞桿豎直向上，下模板的上板面具有能夠使鋼帶沖出錐形齒牙的沖釘。
[0021]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述S5中的膜片送料裝置包括機架四和設置在機架四上的輸送帶，所述的機架四沿輸送帶的移動方向從前至后依次連接有用于儲存塑料帶的儲膜件、主動輪一、護膜件和主動輪二，所述的主動輪二靠近于輸送帶的出料端處，所述的護膜件位于輸送帶與主動輪二之間，所述護膜件外側與輸送帶正對且護膜件外側具有平滑過渡的過料部，所述護膜件的內側與主動輪二正對且在護膜件內側與主動輪二之間具有供塑料帶通過的通道，所述護膜件內側與主動輪二側部相匹配且在兩者之間形成等寬度的間隙通道;所述的主動輪一與護膜件之間還設有能夠使塑料帶張緊的張緊機構，所述的張緊機構包括張緊輪一、張緊輪二和連桿，張緊輪一連接在機架四上且能轉動，連桿的一端鉸接在機架四上，張緊輪二連接在連桿的另一端且能轉動，且張緊輪一位于張緊輪二上部。
[0022]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述S6中的覆膜裝置包括機架五和設置在機架五上的支架，所述的支架上沿鋼帶的傳動方向平行固定有左導軌和右導軌，左導軌上設有兩個左成型輪，右導軌上設有兩個右成型輪，所述左成型輪的側部具有覆膜部一，覆膜部一為呈環(huán)形凹入左成型輪邊沿處的環(huán)形凹槽，所述右成型輪的側部具有覆膜部二且覆膜部一與覆膜部二正對，覆膜部二為呈環(huán)形凹入右成型輪邊沿處的環(huán)形凹槽;所述的機架五上還具有覆膜驅動件和驅動齒輪，所述覆膜驅動件與驅動齒輪相聯(lián)，所述機架五內還具有傳動齒輪組一和傳動齒輪組二，所述傳動齒輪組一和傳動齒輪組二的輸入端均與驅動齒輪相聯(lián)，所述傳動齒輪組一的輸出端與左成型輪相聯(lián)，所述傳動齒輪組二的輸出端與右成型輪相聯(lián)，所述驅動齒輪轉動的過程中通過傳動齒輪組一和傳動齒輪組二能夠使左成型輪和右成型輪同時向被輸送的鋼帶處移動。
[0023]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述傳動齒輪組一包括左齒輪一、換向輪一和左齒輪二，所述的左齒輪一、換向輪一和左齒輪二均連接在支架上且能轉動，左齒輪一與驅動齒輪相嗤合，且換向輪一分別與左齒輪一、左齒輪二相嗤合。
[0024]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述傳動齒輪組二包括右齒輪一、換向輪二、右齒輪二和換向輪三，所述的右齒輪一、換向輪二、右齒輪二和換向輪三均連接在支架上且能轉動，換向輪二與驅動齒輪相嚙合，右齒輪一與換向輪二相嚙合，換向輪三與右齒輪一相嚙合，右齒輪二與換向輪三相嚙合。
[0025]在上述的沙發(fā)齒條的覆膜方法中，所述S7中的沖膜裝置包括機架六、導向件、沖模件和傳感件，所述的導向件包括固定在機架六上呈平板狀的導向板，所述導向板上部固連有兩個相互平行且呈長條狀的導向條，兩個導向條和導向板之間形成供沙發(fā)齒條通過的導向通道，兩個導向條側部朝向導向通道處均具有凹入的導向槽;所述的沖模件包括沖模桿和沖模氣缸，所述沖模氣缸的缸體固連在機架六上且位于導向板下部，所述導向板上具有貫穿的通孔，所述沖壓桿的下端固連在沖模氣缸的活塞桿上，沖壓桿的中部處于通孔中，沖壓桿的上端固連有用于沖開塑料帶的沖模刀具;所述的傳感件包括連板和觸碰傳感器，所述機架六上固連有位于其上的傳感架，所述連板上端鉸接在傳感架上，所述觸碰傳感器固連在連板下端。
[0026]與現(xiàn)有技術相比，本沙發(fā)齒條的覆膜方法具有以下優(yōu)點:
[0027]1、本發(fā)明中的鋼帶纏繞裝置通過調節(jié)柱和螺栓可以實現(xiàn)內安裝片與外安裝片之間的間距調節(jié)，從而有利于鋼帶實現(xiàn)張緊。
[0028]2、本發(fā)明中的校正裝置通過導向軸和副導向軸可對鋼