專利名稱：一種葉片式真空油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種葉片式真空油水分離裝置，屬于礦物油質(zhì)除水凈化設(shè)備，具體是一種利用葉片實現(xiàn)油水的高效真空蒸發(fā)和分離水汽的凈化裝置。
背景技術(shù)：
真空油水分離裝置適用于機械制造領(lǐng)域的切削油、機油及工礦企業(yè)的變壓器油、汽輪機油、液壓油等工業(yè)用油的除水、除雜凈化及廢油凈化的一種專用設(shè)備，其常見的技術(shù)特征是，油水混合液在負壓(真空泵)的作用下從圓形罐體的頂部進入霧化器后，噴灑在分離塔板上，常見分離塔板是由多層折疊的薄板組成，油水在分離塔板上依靠自身的重力和真空壓力作用在分離塔板內(nèi)沿著“曲折”的路徑下行，在此過程中由于油水沸點的差異，水分蒸發(fā)從油中分離出來，從而實現(xiàn)油水分離。除水后的油液在罐體底部聚集，通過排油泵排出，蒸發(fā)的水蒸氣通過真空泵從罐體的頂部排出?？梢?，目前常見的真空油水分離裝置實現(xiàn)油水分離的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)是霧化器和分離塔板，由于油液從真空罐體頂部經(jīng)過霧化分配器后，其霧化效果對油水混合液進入分離塔板的分離效率起到關(guān)鍵性作用，霧化效果較好時，油水在分離塔板的中上部就可以得到有效分離，否則油液中的水分很容易被下行的油液“裹挾”而得不到有效的蒸發(fā)分離。另外罐體內(nèi)固定分離塔板對油水混合液的“鋪展”效果是有限的，且隨著混合液的運動狀態(tài)的變化而發(fā)生變化，極易使油液下行與上行的水蒸氣進行交叉匯合，再度與油液進行混合，起不到凈化油液的目的；且分離塔板的下部水蒸氣極難通過，使真空泵的負荷加大，降低了真空凈化效率，往往需要多次循環(huán)加熱或凈化處理，滿足不了實際工程需要。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有真空油水分離裝置中分離效率的不足，本實用新型提出一種葉片式真空油水分離裝置，主要由真空抽氣口、液氣分割板、進油口、油水分配器、真空室、主動葉片、被動葉片、傳動機構(gòu)和排油口組成。其特征在于真空室采用長方體形狀，所述的真空室上部設(shè)置真空抽氣口和進油口，真空抽氣口和進油口之間設(shè)置液氣分割板，進油口連接油水分配器；所述的油水分配器下方安裝主動葉片，所述的主動葉片由I組并列兩個的紋龍葉片構(gòu)成；主動葉片通過傳動機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給被動葉片，所述的被動葉片由上中下3組并列兩個的紋龍葉片構(gòu)成，被動葉片的下部是除水后的油液以及排油口。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是真空室采用長方體結(jié)構(gòu)，便于安裝真空室內(nèi)液氣分割板、油水分配器、主動葉片、被動葉片、傳動機構(gòu)等各個部件，以及便于檢修和調(diào)試；在真空室上部設(shè)置真空抽氣口和進油口，真空抽氣口和進油口之間設(shè)置液氣分割板，以避免出現(xiàn)油水混合液直接進入真空抽氣口而造成“短路”現(xiàn)象，使油水混合液進入真空泵內(nèi)；進油口與油水分配器直接相連，所述的油水分配器是底部有均布小孔的圓管，其長度與主動葉片長度一致；在油水分配器的下方安裝I組并列兩個紋龍葉片構(gòu)成主動葉片，主動葉片的兩端分別安裝在真空室側(cè)壁和液氣分割板上的軸承座內(nèi)，其中在真空室側(cè)壁端安裝有傳動機構(gòu)以傳遞動力，所述的傳動機構(gòu)由相互嚙合的斜齒圓柱齒輪組成，主動葉片通過傳動機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給被動葉片，所述的被動葉片由上中下3組并列兩個的紋龍葉片構(gòu)成，其中中間一組的紋龍葉片的旋向與其他兩組相反，每一組被動葉片的兩端分別安裝在真空室對應(yīng)的兩側(cè)壁上的軸承座內(nèi)，并通過傳動機構(gòu)實現(xiàn)被動葉片的旋轉(zhuǎn)運動；被動葉片的下部是除水后的油液以及排油口，油液面設(shè)置有油液限位互鎖開關(guān)，以免真空室內(nèi)油液過多而影響分離效果。本實用新型的有益效果是將進油口與油水分配器直接相連，讓油水混合液在負壓作用下以一定的動能噴射到主動葉片上，引起主動葉片的旋轉(zhuǎn)運動，克服常見的真空油水分離裝置采用霧化分配器的霧化效果不確定的問題；采用傳動機構(gòu)將主動葉片的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給被動葉片，使油水混合液在主動葉片和被動葉片的旋轉(zhuǎn)運動中自上而下逐級脫水，蒸發(fā)面積擴大，逸出的水蒸氣在葉片之間由下而上流動，擴大了二者的流動路徑，使油液和逸出的水蒸氣形成兩股逆行的流動，克服了油液中的水分被下行的油液“裹挾”問題，最大限度的去除水分；同時增加了油水混合液在葉片間的停留時間，降低了真空泵的工作負荷，在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高，油液脫水平穩(wěn)、徹底，分離效率高等優(yōu)點。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的A向剖視圖；圖中1-真空抽氣口，2-液氣分割板，3-進油口，4-油水分配器，5-真空室，6-主動葉片，7-軸承座，8-被動葉片，9-油液限位互鎖開關(guān)，10-排油口，11-主動斜齒圓柱齒輪，12-被動斜齒圓柱齒輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖所示，啟動真空泵后，真空室5內(nèi)的氣體從真空抽氣口 I排出，油水混合液在負壓作用下，從進油口3進入油水分配器4，由于真空抽氣口 I和進油口 3之間設(shè)置液氣分割板2，避免了油水混合液直接進入真空抽氣口 I而造成“短路”現(xiàn)象；油水混合液以一定的速度噴射到安裝在真空室側(cè)壁和液氣分割板上的軸承座7的主動葉片6上,引起主動葉片6的旋轉(zhuǎn)運動,從而帶動主動斜齒圓柱齒輪11運動，通過主動斜齒圓柱齒輪11和被動斜齒圓柱齒輪12的嚙合作用，使被動斜齒圓柱齒輪12產(chǎn)生運動，帶動被動葉片8旋轉(zhuǎn)。在主動葉片和被動葉片的旋轉(zhuǎn)運動過程中，油水混合液形成油膜以湍流的形式在葉片間自上向下流動，使水分的揮發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空環(huán)境中蒸發(fā)為水蒸氣，水蒸氣的逸出空間在主動葉片6和被動葉片8之間，逸出空間較大，且在真空泵作用下，逸出的水汽受到方向一致的“引力”作用以及親和力，極易聚合形成較大的氣團，利于從真空抽氣口 I排出。由于被動葉片8由上中下3組并列兩個的紋龍葉片構(gòu)成，其中中間一組的紋龍葉片的旋向與其他兩組相反，油液的下行與油中的水蒸氣上行分別在葉片間隔進行逐級逸出，且是曲折、復(fù)雜、漫長的路徑，二者產(chǎn)生的湍流流動相互耦合，使油液在真空室5內(nèi)的主動葉片6和被動葉片8上接觸與保持時間延長，實現(xiàn)油液的連續(xù)、深度的真空脫水。油液面設(shè)置有油液限位互鎖開關(guān)9，以免真空室5內(nèi)油液過多而影響分離效果。去掉水分的油液經(jīng)排油口 10輸出，實現(xiàn)油液的真空除水。本實用新型由于真空室5采用長方體結(jié)構(gòu)，便于安裝真空室5內(nèi)液氣分割板2、油水分配器4、主動葉片6、被動葉片8、軸承座7、主動斜齒圓柱齒輪11和被動斜齒圓柱齒輪12等各個部件，以及便于檢修和調(diào)試；利用油水分配器4將油水混合液的動能傳遞給主動葉片6 ;被動葉片8中間一組的紋龍葉片的旋向與其他兩組相反，增加了油水混合液在葉片間的停留時間，降低了真空泵的工作負荷，具有結(jié)構(gòu)新穎、工作可靠、油液脫水平穩(wěn)、徹底，分離效率高等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.葉片式真空油水分離裝置，主要由真空抽氣口、液氣分割板、進油口、油水分配器、真空室、主動葉片、被動葉片、傳動機構(gòu)和排油口組成；其特征在于真空室采用長方體形狀，所述的真空室上部設(shè)置真空抽氣口和進油口，真空抽氣口和進油口之間設(shè)置液氣分割板，進油口連接油水分配器；所述的油水分配器下方安裝主動葉片，所述的主動葉片由I組并列兩個的紋龍葉片構(gòu)成；主動葉片通過傳動機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給被動葉片，所述的被動葉片的下部是除水后的油液以及排油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式真空油水分離裝置，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)由相互嚙合的斜齒圓柱齒輪組成，主動葉片通過傳動機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給被動葉片；所述的被動葉片由上中下3組并列兩個的紋龍葉片構(gòu)成，其中中間一組的紋龍葉片的旋向與其他兩組相反，每一組被動葉片的兩端分別安裝在真空室對應(yīng)的兩側(cè)壁上的軸承座內(nèi)。
專利摘要本實用新型作為一種葉片式真空油水分離裝置，屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備，主要由真空抽氣口、液氣分割板、進油口、油水分配器、真空室、主動葉片、被動葉片、傳動機構(gòu)和排油口組成；其特征在于真空室采用長方體形狀，其上部設(shè)置真空抽氣口和進油口，二者之間設(shè)置液氣分割板，進油口連接油水分配器；油水分配器下方安裝主動葉片，由1組并列兩個的紋龍葉片構(gòu)成；主動葉片通過傳動機構(gòu)傳遞運動給被動葉片，所述的被動葉片由上中下3組并列兩個的紋龍葉片構(gòu)成，被動葉片的下部是除水后的油液以及排油口。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、主動葉片和被動葉片使油液和水蒸氣形成兩條通道，蒸發(fā)面積擴大，降低了真空泵的工作負荷，具有油水分離平穩(wěn)、徹底，分離效率高等優(yōu)點。
文檔編號B01D17/02GK202892977SQ20122057291
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者陳彬, 劉閣, 張賢明, 程江濤, 陳登霞 申請人:重慶工商大學(xué)