專利名稱：一種可除濕的pvc混合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及PVC管材生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種可除濕的PVC混合機。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(PVC)具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蝕,絕緣等優(yōu)點,近年來得到越來越廣泛應(yīng)用的應(yīng)用。申請?zhí)枮?00920087829. 4的實用新型公開了一種高抗沖聚氯乙烯壓力管(PVC-M管)，外層為普通聚氯乙烯層，內(nèi)層為高抗沖聚氯乙烯層，普通聚氯乙烯層厚度為高抗沖聚氯乙烯層厚度的十分之一到五分之一，普通聚氯乙烯層由PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、著色劑按一定比例混配后經(jīng)擠出機擠出包裹在高抗沖聚氯乙烯層的外部，高抗沖聚氯乙烯層由PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗沖改性劑、著色劑按一定比例混配后經(jīng)擠出機擠出定型。制作PVC管材之前需先對原料進行混合，PVC原料的混合過程通常分為熱混和冷混兩個步驟。熱混是將PVC和各種添加劑置于熱混機中混合并加熱到低于軟化溫度的摻混，熱混時的加熱溫度一般可至100°c，甚至更高。為了將熱混得到的混合料從超過100°c的高溫盡快降低到貯存溫度(大約40 50°C )，需先將混合料轉(zhuǎn)移至冷混機中進行冷混。在熱混的高溫下原料所含的大部分水分揮發(fā)出來成為水蒸氣，其中一部分水蒸氣從熱混機加料口排出，仍有一大部分隨混合料排入冷混機。一般情況下，熱混機的出料口和冷混機的進料口由濾袋相連接，濾袋能夠起到一定的緩沖排除水蒸汽的作用。但是濾袋容易被粉塵堵塞，所以利用濾袋排除水蒸汽，效果有限。在空氣濕度較大或者吸水率高的組分占比大的情況下，混合機混合得到的PVC混合料中水分的含量較大，對PVC的后續(xù)加工不利。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種可除濕的PVC混合機，可以有效降低混合得到的PVC混合料的含水率，改善PVC混合料的流動性，減少后續(xù)加工的PVC管材的缺陷。一種可除濕的PVC混合機，包括頂部帶有進料口的混合室，該混合室的底部帶有出料口，所述混合室的頂部通過真空管路連接真空發(fā)生系統(tǒng)，所述混合室與真空管路的連接部位固定有過濾板。在PVC原料及添加劑的混合過程中，所述真空發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生負壓，將混合室內(nèi)部的水蒸汽抽出，PVC原料及添加劑混合過程產(chǎn)生的粉塵被所述過濾板阻擋在混合室內(nèi)部。作為優(yōu)選，所述混合室包括頂部開放的鍋體以及用于封閉該鍋體頂部的鍋蓋，所述鍋體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述進料口開設(shè)在鍋蓋上，所述出料口位于鍋體底部。所述真空發(fā)生系統(tǒng)通過真空管路與鍋蓋相連接，所述過濾板位于真空管路與鍋蓋的連接部位。[0013]作為優(yōu)選，所述鍋蓋開設(shè)有與所述真空管路對接的排氣孔，所述過濾板固定在該排氣孔部位。真空發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生負壓，PVC混合料中的水蒸汽經(jīng)排氣孔進入真空管路，位于排氣孔部位的過濾板將PVC混合料中的粉塵阻擋在混合室內(nèi)。作為優(yōu)選，所述過濾板為燒結(jié)板或玻纖網(wǎng)。燒結(jié)板具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性能，可以有效過濾粉塵，易于清洗，使用壽命長。燒結(jié)板由燒結(jié)層和聚四氟乙烯涂層構(gòu)成，聚四氟乙烯涂層一側(cè)朝向混合室布置。聚四氟乙烯涂料層表面張力極小，PVC原料中的粉塵不易粘附在聚四氟乙烯涂層上，利于水蒸汽的排出。聚四氟乙烯涂層應(yīng)具有合適的孔徑，使水蒸汽可以通過，而粉塵不能通過。玻纖網(wǎng)(玻璃布)具有抗拉強度高、耐摩擦、耐高溫、耐溶劑性、絕緣、耐燃等優(yōu)點，可重復(fù)使用多次。燒結(jié)板和玻纖網(wǎng)可以單獨使用，也可以組合使用，在保證水蒸氣透過的同時，可以有效阻隔PVC原料中粉塵的通過。作為優(yōu)選，所述真空發(fā)生系統(tǒng)包括真空泵和緩沖罐，所述真空泵與緩沖罐通過所述真空管路相互連通。PVC混料中的水蒸汽經(jīng)過濾板進入真空管路，進入所述緩沖罐中凝結(jié)成液體水而沉積，緩沖罐設(shè)有排水口，可以定期排出其中積聚的水。為了使過濾板始終保持良好的透氣性，優(yōu)選地，所述真空管路中鄰近過濾板設(shè)有反吹噴嘴。所述反吹噴嘴可以按照設(shè)定的周期，對過濾板進行反向吹洗，清理過濾板中可能堵塞的粉塵。作為優(yōu)選，所述反吹噴嘴的出氣端朝向過濾板設(shè)置，反吹噴嘴的進氣端通過延伸出真空管路的氣管連通有壓縮氣源。所述氣管處在真空管路外的部分安裝有脈沖閥，依據(jù)設(shè)定的周期開啟脈沖閥后，所述壓縮氣源供氣，反吹噴嘴吹洗過濾板。本實用新型可除濕的PVC混合機，可以有效降低PVC混合料中的含水率，改善PVC混合料的流動性，便于后續(xù)PVC管材的加工。

圖1為本實用新型一種可除濕的PVC混合機示意圖；圖2為圖1中A部放大圖；圖3為本實用新型PVC混合機中燒結(jié)板的斷面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型一種可除濕的PVC混合機做詳細描述。 如圖1、圖2所示，一種可除濕的PVC混合機，包括頂部帶有進料口 7的混合室8、與混合室8的頂部通過真空管路4連接的真空發(fā)生系統(tǒng)以及固定在混合室8與真空管路4的連接部位的過濾板6。[0032]在PVC原料及添加劑的混合過程中，真空發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生負壓，將混合室8內(nèi)部的水 蒸汽抽出，PVC原料及添加劑的粉塵被過濾板6阻擋在混合室8內(nèi)部。[0033]混合室8包括頂部開放的鍋體以及用于封閉該鍋體頂部的鍋蓋14，鍋體內(nèi)設(shè)有攪 拌裝置11，進料口 7開設(shè)在鍋蓋14上，混合室8的底部帶有出料口 10。設(shè)有驅(qū)動電機9，用 于驅(qū)動攪拌裝置11轉(zhuǎn)動。[0034]鍋蓋14開設(shè)有與真空管路4對接的排氣孔，過濾板6固定在該排氣孔部位。[0035]過濾板6為燒結(jié)板，如圖3所示，燒結(jié)板包括燒結(jié)層61以及涂覆在燒結(jié)層61朝向 混合室8 —側(cè)的聚四氟乙烯涂層62。[0036]真空發(fā)生系統(tǒng)包括真空泵2和緩沖罐3，真空泵2與緩沖罐3通過真空管路4相互 連通。PVC混料中的水蒸汽經(jīng)過濾板6進入真空管路4，進入緩沖罐3中凝結(jié)成液體水而沉 積，緩沖罐3設(shè)有排水口 1，可以定期排出其中積聚的水。[0037]真空管路4中鄰近過濾板6設(shè)有反吹噴嘴5，反吹噴嘴5的出氣端朝向過濾板6設(shè) 置，反吹噴嘴5的進氣端通過延伸出真空管路4的氣管12連通有壓縮氣源。[0038]氣管12處在真空管路4外的部分安裝有脈沖閥13，依據(jù)設(shè)定的周期開啟脈沖閥 13后，壓縮氣源供氣，反吹噴嘴對過濾板6進行反向吹洗，清理過濾板6中可能堵塞的粉塵， 使過濾板6始終保持良好的透氣性。[0039]本實用新型可除濕的PVC混合機工作時，混合機對PVC原料及添加劑進行混合，同 時真空發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生負壓,混合室8內(nèi)部的水蒸氣抽出，PVC原料及添加劑的粉塵被過濾板 6阻擋在混合室8的內(nèi)部，從而除去混合料中的水分；依據(jù)設(shè)定的周期開啟脈沖閥13，反吹 噴嘴對過濾板6進行反向沖洗，清理過濾板6中積累的粉塵。
權(quán)利要求1.一種可除濕的PVC混合機，包括頂部帶有進料口的混合室，該混合室的底部帶有出料口，其特征在于，所述混合室的頂部通過真空管路連接真空發(fā)生系統(tǒng)，所述混合室與真空管路的連接部位固定有過濾板。
2.如權(quán)利要求1所述的可除濕的PVC混合機，其特征在于，所述混合室包括頂部開放的鍋體以及用于封閉該鍋體頂部的鍋蓋，所述鍋體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述進料口開設(shè)在鍋蓋上，所述出料口位于鍋體底部。
3.如權(quán)利要求2所述的可除濕的PVC混合機，其特征在于，所述鍋蓋開設(shè)有與所述真空管路對接的排氣孔，所述過濾板固定在該排氣孔部位。
4.如權(quán)利要求1 3任一所述的可除濕的PVC混合機，其特征在于，所述過濾板為燒結(jié)板或玻纖網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求4所述的可除濕的PVC混合機，其特征在于，所述真空發(fā)生系統(tǒng)包括真空泵和緩沖罐，所述真空泵與緩沖罐通過所述真空管路相互連通。
6.如權(quán)利要求5所述的可除濕的PVC混合機，其特征在于，所述真空管路中鄰近過濾板設(shè)有反吹噴嘴。
7.如權(quán)利要求6所述的可除濕的PVC混合機，其特征在于，所述反吹噴嘴的出氣端朝向過濾板設(shè)置，反吹噴嘴的進氣端通過延伸出真空管路的氣管連通有壓縮氣源。
專利摘要本實用新型公開了一種可除濕的PVC混合機，包括頂部帶有進料口的混合室，該混合室的底部帶有出料口，所述混合室的頂部通過真空管路連接真空發(fā)生系統(tǒng)，所述混合室與真空管路的連接部位固定有過濾板。本實用新型一種可除濕的PVC混合機，可以有效降低混合得到的PVC混合料的含水率，改善PVC混合料的流動性，減少后續(xù)加工的PVC管材的缺陷。
文檔編號B01F13/06GK202823263SQ20122057272
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者謝松桂, 毛明忠, 黃華靈 申請人:杭州鴻雁管道系統(tǒng)科技有限公司