專利名稱：水泥干法窯的節(jié)能脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
水泥干法窯的節(jié)能脫硝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種水泥干法窯的氮氧化物減排裝置，屬于建材行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)在運行的水泥新型干法窯氮氧化物排放的濃度大約在800 1600mg/Nm3之間， 已建在生產(chǎn)的水泥廠執(zhí)行的氮氧化物排放標準是(GB4915-2004) 800mg/Nm3,而未來水泥行業(yè)氮氧化物排放標準要求將提高到500mg/Nm3以下。對已建在生產(chǎn)的水泥廠，由于場地空間條件的限制，無法使用選擇性催化還原技術(shù)(SCR)工藝來減少煙氣中的氮氧化物?？捎眠x擇性非催化還原(SNCR)脫硝法來減少水泥窯氮氧化物的排放，削減效果在60%。可是即使這樣，仍難以穩(wěn)定連續(xù)地使氮氧化物排放濃度達到即將修訂的國家排放標準要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種不增加生產(chǎn)成本，能降低水泥窯氮氧化物排放濃度的處理裝置及方法。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案水泥干法窯的節(jié)能脫硝裝置，包括分解爐I、水泥窯2、窯頭富氧助燃噴煤管3、窯尾富氧助燃噴煤管6、富氧輸送管道4、煤粉輸送管道5、富氧制備裝置7、煤粉制備裝置8、還原劑噴頭9和還原劑儲備裝置10構(gòu)成；所述還原劑儲備裝置10通過管道連接還原劑噴頭9伸入分解爐I內(nèi)，所述分解爐I的下端與水泥窯2的窯尾連接，所述富氧制備裝置7和煤粉制備裝置8分別通過富氧輸送管道4和煤粉輸送管道5與安裝在水泥窯2窯頭的窯頭富氧助燃噴煤管3和安裝在分解爐I的窯尾富氧助燃噴煤管6連接。[0005]本實用新型的優(yōu)點本實用新型裝置采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法，可以較大幅度地削減氮氧化物的排放，削減效果達60% ;采用富氧燃燒技術(shù)可使爐內(nèi)火焰溫度升高200 300°C，達到節(jié)能的目的；更重要的是用普通空氣助燃，約五分之四的氮氣不但不參與燃燒，且?guī)ё叽罅繜崮?，用富氧助燃，氮氣量要減少，燃燒后的排氣量也減少，熱損失減少。一般氧氣濃度每增加1%煙氣量約下降2 4. 5%，從而提高燃燒效率，增加熱量利用率。普通空氣助燃，當加熱溫度為1300°C，其可利用的熱量為42% ;而用26%富氧空氣助燃時，可利用熱量為56%，節(jié)能10%，氮氧化物排放減少20%。SNCR脫硝法場地位置可布置，SCR脫硝法場地空間無法布置；投資省，SNCR脫硝法是SCR脫硝法的1/4 ;富氧燃燒和 SNCR脫硝DCS系統(tǒng)，用氮氧化物排放濃度控制還原劑和富氧助燃濃度；富氧燃燒節(jié)能減排， 所節(jié)費用抵消SNCR脫硝的費用，不增加生產(chǎn)成本。


[0006]圖I是本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖中符號說明分解爐I、水泥窯2、窯頭富氧助燃噴煤管3、富氧輸送管道4、煤粉輸送管道5、窯尾富氧助燃噴煤管6、富氧制備裝置7、煤粉制備裝置8、還原劑噴頭9、還原劑儲備裝置10。
具體實施方式
[0008]下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。[0009]參照圖I在本實施中，水泥干法窯的節(jié)能脫硝裝置，包括分解爐I、水泥窯2、窯頭富氧助燃噴煤管3、窯尾富氧助燃噴煤管6、富氧輸送管道4、煤粉輸送管道5、富氧制備裝置7、煤粉制備裝置8、還原劑噴頭9和還原劑儲備裝置10構(gòu)成；所述還原劑儲備裝置10通過管道連接還原劑噴頭9伸入分解爐I內(nèi)，所述分解爐I的下端與水泥窯2的窯尾連接，所述富氧制備裝置7和煤粉制備裝置8分別通過富氧輸送管道4和煤粉輸送管道5與安裝在水泥窯2窯頭的窯頭富氧助燃噴煤管3和安裝在分解爐I的窯尾富氧助燃噴煤管6連接。[0010]水泥干法窯的節(jié)能脫硝裝置的方法，它包括如下步驟[0011]步驟一用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法，來降低水泥窯氮氧化物的排放。在分解爐850 1050°C部位噴入濃度為20 25%的氨水或尿素溶液作為還原劑，使其與煙氣中的氮氧化物結(jié)合，并將其還原成氮氣和水；[0012]4N0+4NH3+02-4N2+6H20[0013]2N02+4NH3+02-3N2+6H20[0014]在具體實現(xiàn)的過程中在用濃度為26%富氧助燃，分解爐溫度為850 1050°C時， 供氨水量按ΝΗ3/Ν0 = I. 1，輸送壓力為3kg/cm3的情況下，測得不同的還原劑濃度有不同的氮氧化物排放濃度。(見下表)隨著氨水溶液濃度的增加，氮氧化物排放濃度逐漸減少，但成本也在增加。[0015]
權(quán)利要求1.水泥干法窯的節(jié)能脫硝裝置，包括分解爐I、水泥窯2、窯頭富氧助燃噴煤管3、窯尾富氧助燃噴煤管6、富氧輸送管道4、煤粉輸送管道5、富氧制備裝置7、煤粉制備裝置8、還原劑噴頭9和還原劑儲備裝置10構(gòu)成；所述還原劑儲備裝置10通過管道連接還原劑噴頭 9伸入分解爐I內(nèi)，所述分解爐I的下端與水泥窯2的窯尾連接，所述富氧制備裝置7和煤粉制備裝置8分別通過富氧輸送管道4和煤粉輸送管道5與安裝在水泥窯2窯頭的窯頭富氧助燃噴煤管3和安裝在分解爐I的窯尾富氧助燃噴煤管6連接。
專利摘要本實用新型公開了一種水泥干法窯的節(jié)能脫硝裝置，包括分解爐1、水泥窯2、窯頭富氧助燃噴煤管3、窯尾富氧助燃噴煤管6、富氧輸送管道4、煤粉輸送管道5、富氧制備裝置7、煤粉制備裝置8、還原劑噴頭9和還原劑儲備裝置10構(gòu)成；所述還原劑儲備裝置10通過管道連接還原劑噴頭9伸入分解爐1內(nèi)，所述分解爐1的下端與水泥窯2的窯尾連接，所述富氧制備裝置7和煤粉制備裝置8分別通過富氧輸送管道4和煤粉輸送管道5與安裝在水泥窯2窯頭的窯頭富氧助燃噴煤管3和安裝在分解爐1的窯尾富氧助燃噴煤管6連接。本實用新型較大幅度地削減氮氧化物的排放，脫硝法場地位置可布置，投資省，節(jié)能，不增加生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D53/56GK202725014SQ20122030188
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者肖開標, 施志偉, 錢明毅, 盛法大, 施正, 張福嬌 申請人:肖開標